專利名稱：活性污泥法處理啤酒廢水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，更具體的說是關(guān)于一種一體化活性污泥法處理啤酒廢水的方法。
背景技術(shù)：
生物處理工藝作為廢水處理過程中的主體工藝，目前在國內(nèi)外被廣泛應(yīng)用。而對(duì)于高濃度的有機(jī)工業(yè)廢水而言，采用厭氧與好氧相結(jié)合的處理工藝，在當(dāng)前更是被污水處理界普遍認(rèn)可，成為一種發(fā)展趨勢。
目前國內(nèi)的工業(yè)廢水處理中采用的好氧生物處理主要以傳統(tǒng)的活性污泥法及生物膜法為主，由于其工藝復(fù)雜，占地面積大，投資高，自動(dòng)化程度低，使得廢水處理尤其是工業(yè)廢水處理的工程建設(shè)發(fā)展較慢，處理設(shè)施的正常運(yùn)行管理較難，所以對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改革，開發(fā)一種高效、占地面積小、投資低的生物處理工藝，并使其能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，對(duì)于推動(dòng)我國的工業(yè)廢水處理，更好地實(shí)現(xiàn)科學(xué)、現(xiàn)代化的維護(hù)運(yùn)行都具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工序?yàn)閰捬?缺氧/好氧的一體化活性污泥法處理啤酒廢水的方法，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)反應(yīng)裝置內(nèi)去除啤酒廢水中較高濃度的的有機(jī)物及氨氮、總磷。
如圖1所示，本發(fā)明方法所用的裝置是一個(gè)由數(shù)個(gè)單元組成的矩形池。其中一池為厭氧池(采用厭氧折流板反應(yīng)器)，其作用是將高濃度有機(jī)廢水高效率、低能耗地降解，以便于后續(xù)好氧生物處理。另外五池之間水力相連通，且每池均設(shè)有曝氣系統(tǒng)，可采用鼓風(fēng)曝氣形式或機(jī)械表面曝氣形式；位于兩側(cè)的矩形池(邊池)，根據(jù)運(yùn)行方式要求可設(shè)置攪拌裝置，并設(shè)有固定出水堰及剩余污泥排放口，兩池在運(yùn)行過程中交替作為曝氣池(或缺氧攪拌池)和沉淀池；而中間三池只作曝氣池。本工藝采用連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)出水方式，周期交替運(yùn)行，污水可以進(jìn)入兩側(cè)邊池或與兩邊池直接相連的永久曝氣池中的任意一個(gè)，通過調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)處理過程的時(shí)間及空間控制，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以完成具體處理目的。
本發(fā)明方法包括如下步驟(1)厭氧反應(yīng)啤酒廢水從水箱進(jìn)入?yún)捬跽哿靼宸磻?yīng)器，控制厭氧折流板反應(yīng)器中溶解氧(DO)濃度為零，厭氧反應(yīng)24小時(shí)。
(2)兼氧/好氧反應(yīng)，如圖2所示階段IA池進(jìn)水，不曝氣，啟動(dòng)攪拌器攪拌；BA池曝氣；C池沉淀、出水。
階段IIBA池進(jìn)水；A、B(BA、BB、BC三池簡稱B池，下同)均曝氣；C池沉淀、出水。
階段IIIBA池進(jìn)水；A池沉淀；B池曝氣；C池沉淀、出水。
階段IVC池進(jìn)水，不曝氣，啟動(dòng)攪拌器攪拌；B池曝氣；A池沉淀、出水。
階段VBC池進(jìn)水；C、B池均曝氣；A池沉淀、出水。
階段VIBC池進(jìn)水；C池沉淀；B池曝氣；A池沉淀、出水。
兼氧/好氧反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)。
設(shè)定一個(gè)運(yùn)行周期為8小時(shí)，運(yùn)行方式如圖2所示。
圖中DN缺氧、厭氧 N好氧硝化 S沉淀 T運(yùn)行時(shí)間本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具備如下優(yōu)點(diǎn)(1)工藝流程簡單。因曝氣、沉淀合用一池而不需單獨(dú)設(shè)置二沉池，而且可省去污泥回流系統(tǒng)，可以節(jié)省大量初期投資及經(jīng)常性運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用；(2)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)緊湊，一體化。池體采用方形，可以利用公共池壁，池體之間水力相通，中間池壁不受單向水壓，既有利于保溫又能節(jié)省土建費(fèi)用和占地面積。
(3)各池之間采用渠道配水，并在恒水位下運(yùn)行，水力負(fù)荷穩(wěn)定，不但充分利用反應(yīng)池的有效容積，而且可以降低對(duì)管道、閥門和水泵等水力設(shè)備的要求，從而降低系統(tǒng)的成本。恒水位下運(yùn)行，使得系統(tǒng)中有效容積可以連續(xù)利用，不需設(shè)置閑置階段，而出水堰是固定的，不需設(shè)置潷水器。
(4)池體及設(shè)備可以構(gòu)成一個(gè)整體，可加蓋封閉或建在地下，廢氣可以收集處理，既有利于布置、保溫又避免系統(tǒng)對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響。


圖1是本發(fā)明方法所用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
待處理污水是啤酒廠排出的啤酒廢水，污水處理步驟如下(1)污水從水箱首先進(jìn)入?yún)捬跽哿靼宸磻?yīng)器后，進(jìn)行厭氧反應(yīng)24小時(shí)。厭氧反應(yīng)過程中反應(yīng)器中溶解氧為0。
(2)A池進(jìn)水，不曝氣，啟動(dòng)攪拌器攪拌；BA池曝氣；C池沉淀、出水。
(3)BA池進(jìn)水；A、B(BA、BB、BC三池簡稱B池，下同)均曝氣；C池沉淀、出水。
(4)BA池進(jìn)水；A池沉淀；B池曝氣；C池沉淀、出水。
(5)C池進(jìn)水，不曝氣，啟動(dòng)攪拌器攪拌；B池曝氣；A池沉淀、出水。
(6)BC池進(jìn)水；C、B池均曝氣；A池沉淀、出水。
(7)BC池進(jìn)水；C池沉淀；B池曝氣；A池沉淀、出水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果(1)啤酒廢水的COD通常在1000～2500mg/L之間，BOD5在600～1500mg/L之間。采用一體化活性污泥法(厭氧-好氧組合工藝)處理啤酒廢水，當(dāng)進(jìn)水COD達(dá)2500mg/L時(shí)，出水COD小于100mg/L，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，COD去除率可達(dá)98％～99％。
(2)當(dāng)啤酒廢水中氨氮濃度為30.8～62.7mg/L時(shí)，處理系統(tǒng)處理后出水氨氮濃度為4.9～12.3mg/L，去除率為75.5％～90％，總氮TN去除率亦可達(dá)65.3％～84.1％。
(3)當(dāng)啤酒廢水中磷濃度為1.8～6.9mg/L時(shí)， 處理系統(tǒng)處理后，出水磷濃度為0.13～1.2mg/L，去除率為70.7％～97％。
(4)缺氧—好氧處理系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)由于活性污泥歷經(jīng)缺氧、厭氧、好氧不斷變化的環(huán)境條件，微生物非平衡增長，從而產(chǎn)生了較明顯的同步硝化反硝化現(xiàn)象。
(5)缺氧—好氧處理系統(tǒng)運(yùn)行方式可改善活性污泥的沉降性能，利于控制污泥膨脹。
(6)厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)結(jié)構(gòu)簡單、啟動(dòng)快、處理效果穩(wěn)定，可與好氧工藝有機(jī)結(jié)合，高效、低能耗地處理啤酒廢水。
(7)一體化活性污泥法處理系統(tǒng)與其它工藝比較，能夠降低經(jīng)常性運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，節(jié)省基建投資，減少占地面積，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種活性污泥法處理啤酒廢水的方法，其特征在于包括如下步驟(1)厭氧反應(yīng)啤酒廢水從水箱進(jìn)入?yún)捬跽哿靼宸磻?yīng)器，控制厭氧折流板反應(yīng)器中溶解氧(DO)濃度為零，厭氧反應(yīng)24小時(shí)；(2)按如下流程進(jìn)行兼氧/好氧反應(yīng)階段IA池進(jìn)水，不曝氣，啟動(dòng)攪拌器攪拌；BA池曝氣；C池沉淀、出水；階段IIBA池進(jìn)水；A、B均曝氣；C池沉淀、出水；階段IIIBA池進(jìn)水；A池沉淀；B池曝氣；C池沉淀、出水；階段IVC池進(jìn)水，不曝氣，啟動(dòng)攪拌器攪拌；B池曝氣；A池沉淀、出水；階段VBC池進(jìn)水；C、B池均曝氣；A池沉淀、出水；階段VIBC池進(jìn)水；C池沉淀；B池曝氣；A池沉淀、出水；兼氧/好氧反應(yīng)時(shí)間為8小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性污泥法處理啤酒廢水的方法，包括如下步驟(1)厭氧反應(yīng)啤酒廢水從水箱進(jìn)入?yún)捬跽哿靼宸磻?yīng)器，控制厭氧折流板反應(yīng)器中溶解氧(DO)濃度為零，厭氧反應(yīng)24小時(shí)；(2)進(jìn)行兼氧/好氧反應(yīng)8小時(shí)；實(shí)現(xiàn)在一個(gè)反應(yīng)裝置內(nèi)去除啤酒廢水中較高濃度的有機(jī)物及氨氮、總磷。
文檔編號(hào)C02F3/30GK1482077SQ03139929
公開日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月24日
發(fā)明者張永利, 張可方 申請(qǐng)人:華南環(huán)境科技開發(fā)公司