專利名稱：高濃度二氧化硫廢液處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理技術(shù)，更具體地說，它涉及一種高濃度二氧化硫廢液處理方法。
背景技術(shù)：
工業(yè)上，高濃度二氧化硫廢液來自對原料氣二氧化硫的水洗凈化；目前，國內(nèi)外對其處理多采用脫洗塔，回收二氧化硫循環(huán)使用，余下污水送污水處理廠處理或再處理。這種方式投資大，耗能高，一般中、小型生產(chǎn)廠難以承受。因此，國內(nèi)一些中、小型生產(chǎn)廠家，往往是未加處理，便直接將高濃度二氧化硫廢液排入江、河、湖、海，給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。高濃度二氧化硫廢液為強(qiáng)酸的濃溶液，直接與堿氫氧化鈉溶液或石灰水反應(yīng)將造成嚴(yán)重的二次污染，一方面是反應(yīng)太劇烈，難于控制，且要放出大量的熱；另一方面高濃度二氧化硫廢液很不穩(wěn)定，受熱將大量揮發(fā)到空氣中。若將高濃度二氧化硫廢液直接與顆粒狀大理石或石灰石反應(yīng)，反應(yīng)很難進(jìn)行到底，原料利用率不高，且仍然有大量的二氧化硫氣體放出，也將造成嚴(yán)重的二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能讓高濃度二氧化硫廢液與大理石或石灰石能溫和地、完全的反應(yīng)；不向環(huán)境放出二氧化硫氣體，不會造成二次污染，且能將其廢渣轉(zhuǎn)化成石膏的一種高濃度二氧化硫廢液處理方法。
本發(fā)明的目的是通過下述的技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
本發(fā)明的高濃度二氧化硫廢液處理方法，依次包括以下步驟(a).將大理石或石灰石的其中一種，粉碎成200目以上的粉末；(b).在反應(yīng)池中將上述的粉末與水按1∶5的重量比制成料漿；(c).在攪拌下，按粉末廢液重量1∶1的比例，從反應(yīng)池的中下部用多孔注入高濃度二氧化硫廢液；(d).加完廢液后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)至pH值降至6.4左右，通入空氣將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；(e).離心分離出含水硫酸鈣制品；(f).焙燒步驟e所得制品，制成石膏。
步驟(a)粉末的粒度為200目左右。
步驟(c)所述的高濃度二氧化硫廢液的密度為1.56g/cm3-1.64g/cm3，攪拌速度為20-30轉(zhuǎn)/分，高濃度二氧化硫的加料速度為0.5dm3/s。
本發(fā)明通過改進(jìn)二氧化硫和大理石或石灰石反應(yīng)的工藝條件，讓高濃度二氧化硫廢液與大理石或石灰石能溫和地、完全的反應(yīng)；不向環(huán)境放出二氧化硫氣體，不會造成二次污染，且能將其廢渣轉(zhuǎn)化成石膏，達(dá)到了合理利用資源，防止污染的有益效果。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖中粉碎機(jī)1 反應(yīng)池2 廢液加料管3 離心分離機(jī)4 焙燒爐具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。
按如圖1中所示的工藝流程，本發(fā)明的具體實施例采用大理石，其碳酸鈣的含量不少于99％，將1噸的大理石在粉碎機(jī)1中粉碎成200目左右的粉末；加入有約5噸水的10M3的反應(yīng)池2中，與水制成料漿；啟動攪拌，攪拌速度為25轉(zhuǎn)/分，從反應(yīng)池中下部的多孔廢液加料管3，注入1噸密度為1.61g/cm3的高濃度二氧化硫廢液，加料速度為0.5dm3/s；加料完畢，繼續(xù)攪拌反應(yīng)約2小時至pH值降至6.4左右，通入空氣將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；將上述的懸浮液加入離心分離機(jī)4中，離心分離出含水硫酸鈣；將上述的含水硫酸鈣放入焙燒爐5中，焙燒制成石膏。
用大理石或石灰石為原料對高濃度二氧化硫廢液進(jìn)行處理，其原理是利用大理石或石灰石中碳酸鈣，與高濃度二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫酸鈣，同時放出二氧化碳，反應(yīng)式如下
在反應(yīng)池中通入空氣，空氣中的氧將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，反應(yīng)式如下
焙燒是去除含水硫酸鈣的部分結(jié)晶水，制成石膏，反應(yīng)式如下
應(yīng)當(dāng)說明的是，為何采用200目左右的大理石或石灰石粉，因粒徑大，反應(yīng)不完全，原料利用率低，且生成的硫酸鈣純度低；粒徑太小，離心分離有一定的困難，并且加工費用也會提高。若高濃度二氧化硫廢液的密度改變，大理石或石灰石的碳酸鈣含量發(fā)生的變化，可根據(jù)實際情況對其重量比作適當(dāng)調(diào)整。反應(yīng)池加一攪拌裝置，使二氧化硫廢液充分與粉漿接觸，防止局部反應(yīng)過快，溫度過高，使未反應(yīng)的二氧化硫以氣體形式放出，造成二次污染。攪拌速度以20-30轉(zhuǎn)/分為宜。同時攪拌也有利于二氧化碳放出，縮短反應(yīng)時間。從反應(yīng)池中下部用多孔注入高濃度二氧化硫廢液，確保反應(yīng)能充分的進(jìn)行，且即使有少量二氧化硫放出，也能在其上升到反應(yīng)池面之前又溶于水，而下會污染空氣。二氧化硫廢液放入反應(yīng)池的流量要適宜，防止局部反應(yīng)過快，溫度過高，使未反應(yīng)的二氧化硫以氣體形式放出，造成二次污染。
權(quán)利要求
1.一種高濃度二氧化硫廢液處理方法，依次包括以下步驟(a).將大理石或石灰石的其中一種，粉碎成200目以上的粉術(shù)；(b).在反應(yīng)池中將上述的粉末與水按1∶5的重量比制成料漿；(c).在攪拌下，按粉末廢液重量1∶1的比例，從反應(yīng)池的中下部用多孔注入高濃度二氧化硫廢液；(d).加完廢液后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)至pH值降至6.4左右，通入空氣將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；(e).離心分離出含水硫酸鈣制品；(f).焙燒步驟(e)所得制品，制成石膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，步驟(a)粉末的粒度為200目左右。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，步驟(c)所述的高濃度二氧化硫廢液的密度為1.56g/cm3-1.64g/cm3，攪拌速度為20-30轉(zhuǎn)/分，高濃度二氧化硫的加料速度為0.5dm3/s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度二氧化硫廢液處理方法，旨在提供一種能讓高濃度二氧化硫廢液與大理石或石灰石能溫和地、完全的反應(yīng)；不向環(huán)境放出二氧化硫氣體，不會造成二次污染，且能將其廢渣轉(zhuǎn)化成石膏的處理方法。本發(fā)明是將大理石或石灰石粉碎成200目以上的粉末，與水配成1∶5的料漿，在攪拌下，按粉末∶廢液為1∶1的重量比，從反應(yīng)池中底部多孔注入廢液，在反應(yīng)至pH值降至6.4左右時，通入空氣，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣，然后將懸浮液離心分離出含水硫酸鈣，再經(jīng)焙燒后制成石膏。
文檔編號C02F9/02GK1451616SQ0312659
公開日2003年10月29日 申請日期2003年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月16日
發(fā)明者彭夢俠, 陳梓云 申請人:嘉應(yīng)學(xué)院