本發(fā)明涉及一種煉油廠馳放氣的處理裝置，尤其涉及一種煉油廠馳放氣的裝置。
背景技術(shù)：
在煉油廠酸性廢氣中含有60-80％的硫化氫，3-10％二氧化碳以及一些可燃性氣體，如乙烷、甲烷、丙烯、丙烷、乙烯以及一氧化碳等。其中硫化氫的含量較高，且硫化氫具有劇毒，污染性比較大。在現(xiàn)有的對煉油廠酸性廢氣的處理方法中通常采用直接火炬燃燒后再對產(chǎn)生的二氧化硫處理或者直接進(jìn)行堿液吸收。這些方法其花費(fèi)巨大，并且浪費(fèi)了很多的資源。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種采用活性炭處理煉油廠馳放氣的裝置，所述采用活性炭處理煉油廠馳放氣的裝置包括一個封閉式反應(yīng)塔，在塔身內(nèi)部中間有一裝滿了活性炭的內(nèi)倉；所述內(nèi)倉將反應(yīng)塔分成上下兩部分；反應(yīng)塔下部分連接有空氣進(jìn)氣管、馳放氣進(jìn)氣管以及出液管；反應(yīng)塔上部分分別連接有空氣出氣管、可燃?xì)獬鰵夤芤约斑M(jìn)液管；其中，所述的空氣進(jìn)氣管還連接一個加熱增壓裝置；所述的燃?xì)獬鰵夤苓B接一個收集裝置；所述的出液管連接一個回收裝置；所述反應(yīng)塔下部分的底端還有一個攪拌裝置。
優(yōu)選的是，所述的回收裝置還連接一個循環(huán)泵，并且通過循環(huán)泵與進(jìn)液管相連。
優(yōu)選的是，所述的回收裝置中的液體是硫化銨溶液。
優(yōu)選的是，所述的加熱增壓裝置包括一個增壓泵和一個恒溫加熱器。
優(yōu)選的是，所述的攪拌裝置為槳葉式攪拌器。
優(yōu)選的是，所述的馳放氣進(jìn)氣管還連接一個增壓設(shè)備，所述增壓設(shè)備為增壓泵。
本發(fā)明中煉油廠馳放氣由增壓設(shè)備增壓后經(jīng)過馳放氣進(jìn)氣口進(jìn)入反應(yīng)塔的下部分，經(jīng)過內(nèi)倉的活性炭層吸附其中的硫化氫后，氣體進(jìn)入反應(yīng)塔的上部分，再經(jīng)過燃?xì)獬鰵夤苓M(jìn)入燃?xì)馐占b置，可進(jìn)行收集。關(guān)閉馳放氣進(jìn)氣管以及燃?xì)獬鰵夤?。通過加熱增壓裝置對空氣進(jìn)行加熱后通入反應(yīng)塔下部分經(jīng)過內(nèi)倉將其中被活性炭吸附的硫化氫氧化為單質(zhì)硫和水。其后空氣經(jīng)過排氣口排出。關(guān)閉所有閥門，通過循環(huán)泵將回收裝置中的硫化銨溶液經(jīng)過進(jìn)液管進(jìn)入反應(yīng)塔中，并且利用反應(yīng)倉下部分的攪拌器進(jìn)行攪拌，之后關(guān)閉攪拌器，通過減壓裝置將反應(yīng)倉中的溶液轉(zhuǎn)移至回收裝置，將單質(zhì)硫與溶液分離。溶液循環(huán)使用。
本發(fā)明至少存在以下有益效果：
1)本發(fā)明的采用活性炭處理煉油廠馳放氣的裝置能夠有效的去除馳放氣中的硫化氫，處理率可達(dá)到98％-100％。經(jīng)過處理收集的氣體可作為燃?xì)狻?/p>
2)本發(fā)明的采用活性炭處理煉油廠馳放氣的裝置能夠直接將硫化氫氣體轉(zhuǎn)換成單質(zhì)硫而不會消耗其他材料，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種采用活性炭處理煉油廠含硫化氫尾氣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中，1為馳放氣進(jìn)氣管，2為進(jìn)液管，3為減壓裝置，4為回收裝置，5為內(nèi)倉，6為反應(yīng)塔，7為燃?xì)馐占b置，8為燃?xì)獬鰵夤埽?為空氣出氣管，10為空氣加熱裝置，11為空氣進(jìn)氣管，12為攪拌裝置，13為出液管，14為循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
為了是本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供了一種采用活性炭處理煉油廠馳放氣的裝置。該采用活性炭處理煉油廠馳放氣的裝置包括一個封閉式反應(yīng)塔6，在塔身內(nèi)部中間有一裝滿了活性炭的內(nèi)倉5；內(nèi)倉將反應(yīng)塔分成上下兩部分；反應(yīng)塔下部分連接有空氣進(jìn)氣管11、馳放氣進(jìn)氣管1以及出液管13；反應(yīng)塔上部分分別連接有空氣出氣管9、可燃?xì)獬鰵夤?以及進(jìn)液管2；其中，空氣進(jìn)氣管11還連接一個加熱增壓裝置10；燃?xì)獬鰵夤?連接一個收集裝置7；出液管13連接一個回收裝置4；反應(yīng)塔下部分的底端還有一個攪拌裝置12。
其中，優(yōu)選的是，回收裝置4還連接一個循環(huán)泵14，并且通過循環(huán)泵14與進(jìn)液管2相連。
其中，回收裝置4中的液體是硫化銨溶液。加熱增壓裝置10包括一個增壓泵和一個恒溫加熱器。攪拌裝置12為槳葉式攪拌器。馳放氣進(jìn)氣管還連接一個增壓設(shè)備，增壓設(shè)備為增壓泵。
本發(fā)明中煉油廠馳放氣由增壓設(shè)備增壓后經(jīng)過馳放氣進(jìn)氣口1進(jìn)入反應(yīng)塔6的下部分，經(jīng)過內(nèi)倉5的活性炭層吸附其中的硫化氫后，氣體進(jìn)入反應(yīng)塔6的上部分，再經(jīng)過燃?xì)獬鰵夤?進(jìn)入燃?xì)馐占b置7，可進(jìn)行收集。關(guān)閉馳放氣進(jìn)氣管1以及燃?xì)獬鰵夤?。通過加熱增壓裝置10對空氣進(jìn)行加熱后通入反應(yīng)塔6下部分經(jīng)過內(nèi)倉5將其中被活性炭吸附的硫化氫氧化為單質(zhì)硫和水。其后空氣經(jīng)過排氣口9排出。關(guān)閉所有閥門，通過循環(huán)泵3將回收裝置中的硫化銨溶液經(jīng)過進(jìn)液管2進(jìn)入反應(yīng)塔6中，并且利用反應(yīng)倉下部分的攪拌器12進(jìn)行攪拌，之后關(guān)閉攪拌器12，通過減壓裝置3將反應(yīng)倉6中的溶液轉(zhuǎn)移至回收裝置4，將單質(zhì)硫與溶液分離。溶液循環(huán)使用。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。