專利名稱：一種間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)化工廢水的處理方法，進(jìn)一步地說，是涉及間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
間甲酚是一種重要的化工原料，在生產(chǎn)間甲酚的過程中會排放成份復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，尤其是在異丙基甲苯氧化以及過氧化氫異丙基甲苯酸解過程中所產(chǎn)生的氧化廢水，CODCr非常高，約在50,000～90,000mg/L左右；此外還有在異丙基甲苯精制時產(chǎn)生的含油廢水以及酸解后的中和過程中產(chǎn)生的含酚廢水。上述三股水混合后的CODCr高達(dá)12,000mg/L，而且可生化性較差，采用生化法直接處理很難達(dá)到排放要求，因此需要在混合廢水進(jìn)行生化處理之前先進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?br> 鑒于國內(nèi)外目前都沒有專門針對間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理技術(shù)，因此只能參考近似高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)。
游離基反應(yīng)法(芬頓試劑氧化法)是處理有機(jī)難降解廢水的常用技術(shù)之一。它是一種采用過氧化氫為氧化劑，以亞鐵鹽為催化劑的均相催化處理方法，由于在反應(yīng)中會產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的·OH自由基，因此其反應(yīng)速率快、氧化效率高，可使有機(jī)物的C-C鍵斷裂，并在適當(dāng)?shù)臈l件下最終將有機(jī)物氧化成CO2和H2O。
日本專利JP昭61-197093中，提到了一種加入過氧化氫和亞鐵鹽，通過簡便工藝處理高CODCr廢水(CODCr為4,000mg/L左右)的方法。該方法的主要內(nèi)容為在廢水中加入廢水CODCr濃度以下的的過氧化氫(相當(dāng)于CODCr濃度的0.7～1.0倍)，再添加相當(dāng)于CODCr濃度1/70～1/7的亞鐵鹽，pH值調(diào)到1.0～2.0，在5～95℃的范圍內(nèi)氧化處理3～8小時，使用堿中和后再進(jìn)行生化處理。該發(fā)明指出，此法最適合處理高濃度含醇類有機(jī)物的廢水。對于間甲酚氧化廢水的處理，上面的方法還有一些不足①由于間甲酚氧化廢水的CODCr非常高，因此依照以上方法處理，要達(dá)到預(yù)期的處理效果，需要很大的過氧化氫添加量；②而且該方法在廢水處理中pH的調(diào)節(jié)偏低，大大增加耗酸量和處理費(fèi)用；③同時該方法反應(yīng)的時間過長；④此外氧化后的pH調(diào)節(jié)，以上所述的專利認(rèn)為應(yīng)在7.0～9.0之間，認(rèn)為這樣可以避免鐵鹽垃圾的出現(xiàn)，實(shí)際上在此pH范圍內(nèi)，間甲酚廢水的后續(xù)生化處理的效果并不理想，因此需要提高pH值設(shè)法將過量鐵鹽徹底去除。
日本專利JP特開平4-34997中，提到了一種和上述專利類似的工藝，此專利也存在類似相同的問題。主要是過氧化氫和鐵鹽的用量很大，其實(shí)施例中過氧化氫的用量為廢水CODCr濃度的兩倍多，鐵鹽為CODCr濃度的一倍左右。還有就是在去除剩余過氧化氫和鐵鹽時，需要加入陰離子高分子絮凝劑來去除剩余鐵鹽，否則無法達(dá)到預(yù)期的目的，影響后續(xù)生化處理的效果。
就現(xiàn)在而言，還沒有關(guān)于間甲酚生產(chǎn)排放的這種高CODCr濃度(50,000～90,000mg/L)廢水處理方法的文獻(xiàn)報道。目前，對于此種廢水是使用現(xiàn)有的廢水處理設(shè)備處理，如經(jīng)過隔油、調(diào)節(jié)和接觸氧化等設(shè)備進(jìn)行處理，之后再進(jìn)行生化處理。但經(jīng)過如此處理后的廢水其CODCr仍高于800mg/L，不能滿足排放要求。同時根據(jù)前面的分析，將現(xiàn)有的難降解廢水的處理技術(shù)直接用于間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理也還存在許多問題。因此，需要開發(fā)出新的技術(shù)來實(shí)現(xiàn)間甲酚生產(chǎn)排放廢水的有效處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種新的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，在達(dá)到理想的處理效果的同時，能夠降低芬頓試劑的用量及廢水處理的成本。經(jīng)過本發(fā)明的方法預(yù)處理之后廢水的CODCr去除率可達(dá)60％以上，有利于后續(xù)的生化處理。經(jīng)過該方法處理過的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的最終CODCr低于800mg/L，達(dá)到排放要求。
本發(fā)明首先針對間甲酚生產(chǎn)排放廢水中CODCr最高的氧化廢水進(jìn)行處理，然后再與其它廢水一起進(jìn)行生化處理。本發(fā)明人經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，對于間甲酚生產(chǎn)排放的這種成分復(fù)雜、CODCr很高的廢水，如果單純使用通常的廢水處理方法進(jìn)行處理，如芬頓試劑氧化法等，需要大量的處理劑，處理效果并不理想，而且處理后的廢水仍不利于后續(xù)的生化處理。本發(fā)明人經(jīng)研究證明，在對間甲酚生產(chǎn)排放的氧化廢水進(jìn)行通常方法處理之前進(jìn)行酸化預(yù)處理，不僅可以使后續(xù)的處理順利進(jìn)行，還可以先期去除一部分CODCr。
本發(fā)明的一種間甲酚生產(chǎn)排放廢水處理方法，是先對廢水進(jìn)行預(yù)處理，之后再進(jìn)行生化處理，其特征在于在廢水預(yù)處理步驟中包括對間甲酚生產(chǎn)中的氧化廢水進(jìn)行酸化預(yù)處理。該步驟包括將氧化廢水的溫度降低至15～45℃，并調(diào)節(jié)氧化廢水為酸性，pH值為2～5。之后利用攪拌使調(diào)節(jié)廢水為酸性而產(chǎn)生的懸浮物凝結(jié)，從而使懸浮物從廢水中分離，然后將其去除。
對氧化廢水進(jìn)行酸化預(yù)處理，調(diào)節(jié)其pH至酸性，酸會使廢水中的污染物質(zhì)發(fā)生變化，因而廢水中會產(chǎn)生大量的懸浮物，有相當(dāng)一部分有機(jī)污染物將以這種懸浮物的形式經(jīng)過凝結(jié)、沉降等方法而去除。這對去除廢水中的有機(jī)污染物有很大幫助。將該步驟與通常的廢水處理方法結(jié)合起來對廢水進(jìn)行處理，比單純使用通常的處理方法效果要好的多，而且也會減少后續(xù)的處理中處理劑的用量。
在以上所述的酸化預(yù)處理中，一般將氧化廢水的溫度降至15～45℃，優(yōu)選為25～35℃；該步驟中調(diào)節(jié)氧化廢水的pH值如果過低則耗費(fèi)的酸量巨大，致使處理費(fèi)用增加，而pH值過高又不利于后續(xù)的處理。因此調(diào)節(jié)氧化廢水的pH值為2～5，優(yōu)選為2.5～3.5。在此，調(diào)節(jié)pH值可以采用不揮發(fā)性酸，最好為濃度98％的濃硫酸。
此外，在以上所述的酸化預(yù)處理中，調(diào)節(jié)廢水至酸性而產(chǎn)生大量懸浮物。但由于這些懸浮物的自然沉降性能較差，很難靠自然沉降與廢水分離。本發(fā)明人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)廢水的攪拌速度增大到一定值，經(jīng)過一定時間的攪拌后，廢水中的大部分微細(xì)懸浮物會凝結(jié)成塊(滴)，形成沉油和浮油，易于和水分離。因此，利用快速攪拌來分離懸浮物，其攪拌速度最好大于等于600rpm。攪拌時間至少為5分鐘，一般為5～30分鐘，優(yōu)選為10～20分鐘。這樣可以大大縮短懸浮物的沉降時間，從而降低基建費(fèi)用；同時由于不需要另外添加其它藥劑(如混凝劑等)，因而可以在相當(dāng)程度上降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
本發(fā)明的間甲酚生產(chǎn)排放廢水處理方法，在廢水預(yù)處理步驟中對氧化廢水酸化預(yù)處理后，還包括對該廢水再采用通常的廢水處理方法進(jìn)行處理，如采用氧化反應(yīng)處理等。
在本發(fā)明的方法中一般采用對氧化廢水酸化預(yù)處理后再進(jìn)行氧化反應(yīng)處理。氧化反應(yīng)處理的步驟包括在氧化廢水中加入芬頓試劑進(jìn)行游離基反應(yīng)，反應(yīng)后回調(diào)廢水為堿性，并去除回調(diào)廢水為堿性而產(chǎn)生的沉渣。芬頓試劑氧化法即游離基反應(yīng)，是采用過氧化氫為氧化劑，以亞鐵鹽為催化劑的均相催化處理方法，由于在反應(yīng)中會產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的·OH自由基，因此其反應(yīng)速率快、氧化效率高，可使有機(jī)物的C-C鍵斷裂，并在適當(dāng)?shù)臈l件下最終將有機(jī)物氧化成CO2和H2O。
在以上所述的氧化反應(yīng)處理步驟中，游離基反應(yīng)過后，為了排除殘余的亞鐵離子對后續(xù)處理的影響，需要將氧化廢水的pH回調(diào)為堿性。在本發(fā)明的該步驟中為使亞鐵離子以化學(xué)沉淀的形式去除，需將廢水調(diào)為堿性。但廢水的pH不能超過12.0，因為堿性過高，亞鐵離子容易形成絡(luò)合物留在水中，從而影響后續(xù)生化反應(yīng)的進(jìn)行，因此將氧化廢水的pH回調(diào)為10.0～12.0，優(yōu)選為10.5～11.5。回調(diào)廢水pH值為堿性，可通過添加堿來實(shí)現(xiàn)，如添加NaOH、KOH等。一般常用濃度為20％的NaOH溶液。
在以上所述的氧化反應(yīng)處理步驟，游離基反應(yīng)所加入的芬頓試劑中，過氧化氫的添加量按H2O2/CODCr＝0.1～0.4(w/w，純物質(zhì)重量比)計，優(yōu)選為0.15～0.25(w/w，純物質(zhì)重量比)計。這是因為如果過氧化氫加得過多，雖然去除有機(jī)物的效果較好，但會增加處理成本，在游離基反應(yīng)后還需要處理殘留的過氧化氫，而如果過氧化氫加得過少，則不能達(dá)到預(yù)期的處理效果。
游離基反應(yīng)所加入的芬頓試劑中亞鐵離子的添加量按Fe2+/H2O2＝0.1～0.3(w/w，純物質(zhì)重量比)計，優(yōu)選為0.15～0.25(w/w，純物質(zhì)重量比)計。這是因為如果亞鐵離子的添加量過大，雖對去除有機(jī)物有利，但增加了處理費(fèi)用，同時游離基反應(yīng)后還要處理較多的鐵鹽垃圾；而如果亞鐵離子的添加量過小，游離基反應(yīng)就無法順利進(jìn)行。本發(fā)明的亞鐵鹽一般選自含亞鐵離子的可溶性鹽類，如FeSO4·7H2O等。
本發(fā)明的氧化處理步驟中過氧化氫和亞鐵離子的添加量既可以保證游離基反應(yīng)的效果，又不會產(chǎn)生過多的殘留過氧化氫和鐵鹽垃圾，因而是比較經(jīng)濟(jì)合理的。該步驟中為使芬頓反應(yīng)完全，其反應(yīng)時間應(yīng)大于或等于30分鐘，一般為30～90分鐘。
將經(jīng)過以上預(yù)處理的氧化廢水與間甲酚生產(chǎn)中的其它廢水如在異丙基甲苯精制時產(chǎn)生的含油廢水以及酸解后的中和過程中產(chǎn)生的含酚廢水，一起混合，進(jìn)行生化處理。此處的生化處理包括現(xiàn)有的生化處理方法，如接觸氧化法、活性污泥法等。
綜上所述，本發(fā)明的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法是先將其中最難處理的氧化廢水進(jìn)行預(yù)處理，包括酸化預(yù)處理和通常的廢水處理方法，如氧化反應(yīng)處理等；在此之后再和間甲酚生產(chǎn)排放的其它廢水混合進(jìn)行生化處理的方法。這樣可以在減少芬頓試劑用量的同時，處理有機(jī)物濃度很高的廢水，并實(shí)現(xiàn)較理想的處理效果。該方法整個預(yù)處理之后廢水的CODCr去除率可達(dá)60％以上，有利于后續(xù)的生化處理。經(jīng)過該方法處理過的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的CODCr低于800mg/L，達(dá)到排放要求。由于本發(fā)明的方法處理效果穩(wěn)定可靠、處理效率高、處理成本低、反應(yīng)速度快、操作簡便易行，因此很適合于工業(yè)化應(yīng)用。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例的限制，本發(fā)明的范圍在權(quán)利要求書中提出。


圖1為本發(fā)明間甲酚生產(chǎn)排放廢水處理方法的工藝流程示意圖。
如圖1所示，由于間甲酚氧化廢水的排放溫度約為70℃，在進(jìn)行pH調(diào)節(jié)前要降溫到15～45℃，優(yōu)選為25～35℃。然后用98％的濃硫酸等不揮發(fā)性酸調(diào)節(jié)pH至2～5的范圍內(nèi)，優(yōu)選為2.5～3.5。氧化廢水調(diào)到預(yù)定pH后，快速攪拌5～30分鐘，優(yōu)選為10～20分鐘，攪拌速度大于等于600rpm。攪拌完畢后需要靜置10～20分鐘，以分離出氧化廢水中懸浮物凝結(jié)成的沉油和浮油。分離出的浮油和沉油可以分別進(jìn)行回收或燃燒。然后進(jìn)行常規(guī)方法的過濾，以去除廢水中殘留的少量懸浮油滴。接著對酸化預(yù)處理過后的廢水進(jìn)行游離基氧化反應(yīng)處理按H2O2/CODCr＝0.1～0.4(w/w，純物質(zhì)重量比計)，優(yōu)選為0.15～0.25(w/w，純物質(zhì)重量比計)以及Fe2+/H2O2＝0.1～0.3(w/w，純物質(zhì)重量比計)，優(yōu)選為0.15～0.25(w/w，純物質(zhì)重量比計)添加過氧化氫和亞鐵鹽，亞鐵鹽可選用FeSO4·7H2O等可溶性亞鐵鹽。該反應(yīng)時間控制在30分鐘到90分鐘。充分反應(yīng)后，利用堿溶液如濃度為20％的NaOH溶液將廢水的pH調(diào)至10.0～12.0，優(yōu)選為10.5～11.5，使亞鐵離子以化學(xué)沉淀的形式去除，沉渣考慮填埋。至此，將經(jīng)過酸化預(yù)處理及氧化反應(yīng)預(yù)處理的氧化廢水和間甲酚生產(chǎn)中產(chǎn)生的其它廢水如在異丙基甲苯精制時產(chǎn)生的含油廢水以及酸解后的中和過程中產(chǎn)生的含酚廢水，一起混合，之后進(jìn)行一級生化處理，必要時進(jìn)行二級生化處理。
實(shí)施例1取間甲酚生產(chǎn)氧化廢水100ml(其CODCr為78,000mg/L)，降溫至25℃后加入濃度為98％的濃硫酸，調(diào)節(jié)廢水pH為4.0。之后以600rpm的速度快速攪拌15分鐘、靜置15分鐘。去除氧化廢水中的沉油和浮油并過濾后，按照H2O2/CODCr＝0.3(w/w，純物質(zhì)重量比)向廢水中添加過氧化氫，按照Fe2+/H2O2＝0.25(w/w，純物質(zhì)重量比)向廢水中添加FeSO4·7H2O，游離基反應(yīng)時間取為30分鐘。游離基反應(yīng)后，在氧化廢水中加入濃度為20％NaOH的溶液，調(diào)節(jié)pH為10.0。之后將廢水過濾，除去沉渣。然后再將預(yù)處理后的氧化廢水和另外兩股廢水混合后進(jìn)行接觸氧化處理。在此，上述過氧化氫、FeSO4·7H2O、濃度為98％的濃硫酸及NaOH均可市售而得。
經(jīng)過上述調(diào)pH＝4.0、快速攪拌、靜置、分離及過濾后廢水的CODCr為61,223mg/L，CODCr去除率為21.5％；再經(jīng)過游離基反應(yīng)、調(diào)pH＝10.0，過濾后廢水的CODCr為25,530mg/L，總CODCr去除率為67.3％，接觸氧化處理后出水的CODcr為654mg/L，且生化反應(yīng)運(yùn)行良好。
實(shí)施例2除過氧化氫的添加量按H2O2/CODCr＝0.4(w/w，純物質(zhì)重量比)計外，其余條件同實(shí)施例1。
經(jīng)過調(diào)pH＝4.0、快速攪拌、靜置、分離及過濾后廢水的CODCr為61,223mg/L，CODCr去除率為21.5％；再經(jīng)過游離基反應(yīng)、調(diào)pH＝10.0，過濾后廢水的CODCr為21,185mg/L，總CODCr去除率為72.8％，接觸氧化處理后出水CODcr為572mg/L，且生化反應(yīng)運(yùn)行良好。
實(shí)施例3在氧化廢水酸化預(yù)處理步驟中，將氧化廢水pH調(diào)到3.0，其余條件同實(shí)施例1。
經(jīng)過調(diào)pH＝3.0、快速攪拌、靜置、分離及過濾后廢水的CODCr為52,880mg/L，CODCr去除率為32.2％；再經(jīng)過游離基反應(yīng)、調(diào)pH＝10.0，過濾后廢水的CODCr為20,370mg/L，總CODCr去除率為73.9％。接觸氧化處理后出水CODcr為524mg/L，且生化反應(yīng)運(yùn)行良好。
實(shí)施例4取間甲酚生產(chǎn)氧化廢水100ml(其CODCr為78,000mg/L)，降溫至40℃后加入濃度為98％的濃硫酸，調(diào)節(jié)氧化廢水pH為5.0。之后以600rpm的速度快速攪拌15分鐘、靜置15分鐘。去除氧化廢水中的沉油和浮油并過濾后按照H2O2/CODCr＝0.1(w/w，純物質(zhì)重量比)向廢水中添加過氧化氫，按照Fe2+/H2O2＝0.1(w/w，純物質(zhì)重量比)向廢水中添加FeSO4·7H2O，游離基反應(yīng)時間取為30分鐘。游離基反應(yīng)后，在氧化廢水中加入濃度為20％NaOH的溶液，調(diào)節(jié)pH為10.0，之后將廢水過濾，除去沉渣。然后再將預(yù)處理后的氧化廢水和另外兩股廢水混合后進(jìn)行接觸氧化處理。在此，過氧化氫、FeSO4·7H2O、濃度為98％的濃硫酸及NaOH均可市售而得。
經(jīng)過上述降溫、調(diào)pH＝5.0、快速攪拌、靜置、分離及過濾后廢水的CODCr為63,387mg/L，CODCr去除率為18.7％；再經(jīng)過游離基反應(yīng)、調(diào)pH＝10.0，過濾后廢水的CODCr為28,425mg/L，總CODCr去除率為63.6％，接觸氧化處理后出水的CODCr為702mg/L，且生化反應(yīng)運(yùn)行良好。
實(shí)施例5取間甲酚生產(chǎn)氧化廢水100ml(其CODCr為78,000mg/L)，降溫至20℃后加入濃度為98％的濃硫酸，調(diào)節(jié)氧化廢水pH為2.0。之后以600rpm的速度快速攪拌15分鐘、靜置15分鐘。去除氧化廢水中的沉油和浮油并過濾后按照H2O2/CODCr＝0.4(w/w，純物質(zhì)重量比)向廢水中添加過氧化氫，按照Fe2+/H2O2＝0.3(w/w，純物質(zhì)重量比)向廢水中添加FeSO4·7H2O，游離基反應(yīng)時間取為90分鐘。游離基反應(yīng)后，在氧化廢水中加入濃度為20％NaOH的溶液，調(diào)節(jié)pH為12.0，之后將廢水過濾，除去沉渣。然后再將預(yù)處理后的氧化廢水和另外兩股廢水混合后進(jìn)行接觸氧化處理。在此，過氧化氫、FeSO4·7H2O、濃度為98％的濃硫酸及NaOH均可市售而得。
經(jīng)過上述降溫、調(diào)pH＝2.0、快速攪拌、靜置、分離及過濾后廢水的CODCr為50,234mg/L，CODCr去除率為35.6％；再經(jīng)過游離基反應(yīng)、調(diào)pH＝12.0，過濾后廢水的CODCr為15,308mg/L，總CODCr去除率為80.4％，接觸氧化處理后出水CODcr為434mg/L，且生化反應(yīng)運(yùn)行良好。
比較例1氧化廢水降溫至55℃，其余條件同實(shí)施例1。
調(diào)pH＝4.0、快速攪拌、靜置、分離及過濾后廢水的CODCr為68,496mg/L，CODCr去除率為12.2％；游離基反應(yīng)完成、過濾后廢水的CODCr為46,250mg/L，總CODCr去除率為40.7％。
比較例2所有條件同實(shí)施例1，反應(yīng)完成后回調(diào)pH至8.0，將此廢水進(jìn)生物接觸氧化裝置，生物膜出現(xiàn)明顯中毒反應(yīng)，生化反應(yīng)效果急劇下降。
比較例3取氧化廢水100ml(其CODCr為78,000mg/L)，不經(jīng)過酸化預(yù)處理，只是將氧化廢水降溫至25℃，并調(diào)節(jié)氧化廢水pH為2.0，之后直接按照H2O2/CODCr＝0.3(w/w，純物質(zhì)重量比)向廢水中添加過氧化氫，按照Fe2+/H2O2＝0.25(w/w，純物質(zhì)重量比)向廢水中添加FeSO4·7H2O，游離基反應(yīng)時間取為30分鐘，調(diào)pH＝10.0后，將廢水過濾，除去沉渣。此時氧化廢水的CODcr仍高達(dá)33,876mg/L，去除率僅為56.6％。
權(quán)利要求
1.一種間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，先對廢水預(yù)處理，之后進(jìn)行生化處理，其特征在于在廢水預(yù)處理步驟中包括對間甲酚生產(chǎn)中的氧化廢水進(jìn)行酸化預(yù)處理包括將氧化廢水的溫度降低至15～45℃，并調(diào)節(jié)氧化廢水為酸性，pH值為2～5，之后利用攪拌使調(diào)節(jié)廢水為酸性而產(chǎn)生的懸浮物凝結(jié)，從而使懸浮物從廢水中分離，然后將其去除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于所述的酸化預(yù)處理中，將氧化廢水的溫度降低至25～35℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于所述的酸化預(yù)處理中，將氧化廢水的pH值調(diào)節(jié)為2.5～3.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于所述的酸化預(yù)處理中，攪拌速度大于或等于600rpm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4之一所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于廢水的預(yù)處理步驟中還包括對所述的酸化預(yù)處理后的氧化廢水進(jìn)行氧化反應(yīng)處理包括在酸化預(yù)處理后的氧化廢水中加入芬頓試劑進(jìn)行游離基氧化反應(yīng)，反應(yīng)后回調(diào)廢水為堿性，并去除回調(diào)廢水為堿性而產(chǎn)生的沉渣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于在所述的氧化反應(yīng)處理中，所加入的芬頓試劑中，過氧化氫的添加量按H2O2/CODCr重量比計為0.1～0.4，亞鐵離子的添加量按Fe2+/H2O2重量比計為0.1～0.3。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于在所述的氧化反應(yīng)處理中，所加入的芬頓試劑中，過氧化氫的添加量按H2O2/CODCr重量比計為0.15～0.25。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于在所述的氧化反應(yīng)處理中，所加入的芬頓試劑中，亞鐵離子的添加量按Fe2+/H2O2重量比計為0.15～0.25。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于在所述回調(diào)氧化廢水為堿性的步驟中，回調(diào)pH值為10.0～12.0。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，其特征在于在所述回調(diào)氧化廢水為堿性的步驟中，回調(diào)pH值為10.5～11.5。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種間甲酚生產(chǎn)排放廢水的處理方法，涉及有機(jī)化工廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。該方法降低了處理劑的用量，預(yù)處理之后廢水的COD
文檔編號C02F9/14GK1403393SQ0113084
公開日2003年3月19日 申請日期2001年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月27日
發(fā)明者程學(xué)文, 胡家祥, 李小丹, 蔣曉菁, 杜蓓, 王宜軍, 王秀蘭, 欒金義 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院