專利名稱：自流式污水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種污水處理方法，特別是一種SY-A8／O2自流式污水處理工藝。
目前，所有的污水處理廠都是根據(jù)水質(zhì)條件確定污水處理的工藝，污水處理工藝基本有AB法、A／D法、A2／O法、O／O法，SBR法等，依照這些工藝建起的污水處理廠，每噸污水的運(yùn)行費(fèi)用普遍在5角錢以上，因此有些污水廠雖然建起來了，但耗電量大，運(yùn)行費(fèi)用高，不得不短路運(yùn)行，因此不能很好完成污水處理的目標(biāo)。
本發(fā)明的目的是提供一種自流式污水處理工藝，以厭氧降解為主、以好氧降解為輔、大量減少好氧設(shè)備的投資；降低運(yùn)行費(fèi)用，節(jié)省電能，將降解后沉淀污泥變廢為寶，轉(zhuǎn)化為生物肥，提高其使用價值。
本發(fā)明提供的污水處理工藝如下它包括先將污水引入調(diào)節(jié)井內(nèi)，然后提升至旋流器內(nèi)進(jìn)行除砂，除砂后的污水進(jìn)行厭氧生物處理，然后進(jìn)行好氧生物處理，最后通過沉降池出水。其技術(shù)特征是在厭氧生物處理工藝步驟中，污水通過厭氧消化池，在厭氧消化池內(nèi)設(shè)置交錯的多道上下隔板，同時池內(nèi)設(shè)置降解生物膜，為保證池內(nèi)溫度，池上覆蓋保溫層；在降解過程中投入酵母菌和多酶體生物啟動劑，使酵母菌迅速繁生，保證生物降解；污水中的80％固形物(SS)在厭氧池中沉積，其余20％的固形物(SS)再進(jìn)入好氧池中進(jìn)行生物處理，在好氧消化池中設(shè)置高密度軟體生物膜，在曝氣條件下進(jìn)行活性污泥分離，此池中的沉積污泥全部回流至厭氧消化池中，與厭氧污泥混合；這樣，既實(shí)現(xiàn)了除磷脫氮的目的，又將污泥轉(zhuǎn)化成的生物肥；厭氧消化池內(nèi)的污水容量與好氧消化池內(nèi)的污水容量之比為8∶2。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、顯著降低投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。污水處理以厭氧降解為主，以好氧降解為輔，與傳統(tǒng)污水處理方法相比減少40％好氧設(shè)備；同時由于采取泥水一體化處理，減少了對泥脫水等一系列的設(shè)備投資；污水廠內(nèi)采用污水自流，減少很多泵的投入；和常規(guī)污水廠鋼材消耗比較可減少70％；同時占地面積小，利用率高。和傳統(tǒng)污水處理方法相比，過去電耗太大，運(yùn)行費(fèi)用太高，而本發(fā)明節(jié)省大量電能，每噸水運(yùn)行費(fèi)用大幅度降低。2、變廢為寶，實(shí)現(xiàn)污泥資源化。將污水中的污泥轉(zhuǎn)化為生物肥，變廢為寶，提高基使用價值。
下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。
圖2為厭氧消化池中凈化槽的上下隔板設(shè)置示意圖。
實(shí)施例見圖1-2，1、首先將污水收集入調(diào)節(jié)井。污水在地下，因而調(diào)節(jié)井也設(shè)在地下，它是一個集水池，為保證提升泵的正常工作，需要清除污水中的片狀物，因此在調(diào)節(jié)井中設(shè)置1-2道格柵，以將片狀物濾出。2、然后通過提升泵將污水提升到旋流器中，將污水中的砂去除，避免污水中的砂進(jìn)入污水廠內(nèi)沉積，從而保證生物肥的質(zhì)量。3、除砂后的污水進(jìn)入?yún)捬跸?A8池)內(nèi)，厭氧消化池由若干凈化槽組合，見圖2，槽壁由水泥等材料砌筑而成，槽深5-8米，每個槽中設(shè)置直立交錯的上隔板和下隔板，污水通過上、下隔板時形成上下蠕動狀態(tài)的流動，使污水中的固形物(SS)在隔板的阻攔下沉降，使水不斷的同沉降的污泥交溶、翻滾，使污泥沒有沉積的死區(qū)，使污泥更增加了活性，為生化反應(yīng)創(chuàng)造了理想的條件，同時在凈化槽中也實(shí)現(xiàn)了泥同水分離。在各凈化槽內(nèi)安設(shè)浮球生物載體或表面生物膜。并在凈化槽內(nèi)的處理污水中投入酵母菌及多酶體生物啟動劑，在生物載體和生物膜的作用下，使污水內(nèi)大量的油脂分子分解為有機(jī)脂肪酸，促進(jìn)厭氧消化池內(nèi)水同泥的酸性發(fā)酵；而酵母菌種和多酶體使污泥內(nèi)的酵母迅速繁殖，可保證污水每立方米優(yōu)勢菌的額度量，保證了污泥的生物降解，污泥契約池轉(zhuǎn)化為生物有機(jī)肥。為了保證在厭氧消化池中的環(huán)境溫度和厭氧工作環(huán)境，必須在各凈化槽上復(fù)蓋保溫層，例如在池上加蓋蓋板后，再復(fù)蓋0．1-1米厚的土壤保溫層，使池內(nèi)工作溫度保持在17℃-50℃；降解消化時間為不少于18小時，4、經(jīng)厭氧消化池降解后的污水進(jìn)入好氧消化池(O2池)，厭氧消化池內(nèi)的污水容量與好氧消化池的污水容量之比為8∶2，在好氧消化池內(nèi)的降解消化時間與在厭氧消化池內(nèi)的降解消化時間之比為28。在好氧消化池內(nèi)設(shè)置高密度軟體生物膜和曝氣設(shè)備，污水在曝氣條件下采用生物膜分離其殘留物；同時投入光合菌和多酶體生物啟動劑；這樣光合菌能在多酶體生物啟動劑的促能下可成千成萬倍的在生物膜上繁生，其自身的硝化菌也會同時迅速生長，以光合菌為優(yōu)勢菌的完整生物鏈在酶的促能下在短時間內(nèi)即可形成。增強(qiáng)其在黑夜對有機(jī)物的降解能力。此池中所沉淀的污泥經(jīng)降解后全部回流厭氧消化池中，好氧污泥同厭氧污泥通過混合實(shí)現(xiàn)合理的配比，也使大量的光合菌回流入?yún)捬跸刂蟹敝匙鞴?。在此池中的曝氣運(yùn)行，可根據(jù)曝氣池中的儲水量采用間歇式運(yùn)行，這樣污水中固形物(SS)含量少，又節(jié)省能源，使每噸污水的運(yùn)行費(fèi)用更低。5、最后污水進(jìn)入沉降池，污水中的污泥處于懸浮狀態(tài)，為減少水中污泥的含量，在此池中進(jìn)行沉降，沉降的污泥全部回流到厭氧消化池中的前端。而經(jīng)處理后水放出即可。
按本發(fā)明提供的污水處理工藝進(jìn)行污水處理，其污水處理前后的技術(shù)指標(biāo)如下處理前污水的化學(xué)耗氧量(COD)1100mg／L污水的生物耗氧量(BOD)450mg∥1L污水中固形物含量(SS) 640mg／L處理后COD去除率95％以上，小于100mg／LBOD去除率95％以上，小于30mg／LSS去除率96％以上，小于30mg／L注SY-技術(shù)標(biāo)志。
A8-標(biāo)志著在厭氧區(qū)將SS、COD降解80％。
O2-標(biāo)志著在好氧區(qū)將SS、COD降解20％。
權(quán)利要求
1.一種自流式污水處理工藝，它包括旋流除砂、厭氧生物處理、好氧生物處理、沉降出水等步驟，其特征是在厭氧生物處理工藝步驟中，污水通過厭氧消化池，在厭氧消化池內(nèi)設(shè)置交錯的多道上下隔板，同時池內(nèi)設(shè)置降解生物膜，為保證池內(nèi)溫度，池上覆蓋保溫層；在降解過程中投入酵母菌和多酶體生物啟動劑，使酵母菌迅速繁生，保證生物降解；在好氧消化池中設(shè)置高密度軟體生物膜，在曝氣條件下進(jìn)行活性污泥分離，此池中的沉積污泥全部回流至厭氧消化池中，與厭氧污泥混合；厭氧消化池內(nèi)的污水容量與好氧消化池內(nèi)的污水容量之比為8∶2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理工藝，其特征是污水在厭氧消化池內(nèi)的降解消化時間不少于18小時，而在好氧消化池內(nèi)的降解消化時間與在厭氧消化池內(nèi)的降解消化時間之比為2∶8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理工藝，其特征是在厭氧消化池上復(fù)蓋保溫層，保溫層的厚度為0．1-1米。
全文摘要
一種自流式污水處理工藝,它包括旋流除砂、厭氧生物處理、好氧生物處理、沉降出水等,其特征是:污水通過厭氧消化池,在厭氧消化池內(nèi)設(shè)置交錯的多道上下隔板,同時池內(nèi)設(shè)置降解生物膜,池上覆蓋保溫層;在好氧消化池中設(shè)置高密度軟體生物膜,在曝氣條件下進(jìn)行活性污泥分離,此池中的沉積污泥全部回流至厭氧消化池中,與厭氧污泥混合。優(yōu)點(diǎn)是以厭氧降解為主,以好氧降解為輔,泥水一體體處理,減少設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用,將污泥轉(zhuǎn)化為生物肥、變廢為寶。
文檔編號C02F3/12GK1278516SQ0011077
公開日2001年1月3日 申請日期2000年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月10日
發(fā)明者何寶財(cái) 申請人:何寶財(cái)