一種多路并聯(lián)式平行流氣液耦合雙熱源蒸發(fā)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說(shuō),是涉及一種多路并聯(lián)式平行流氣液耦合雙熱源蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱泵采暖是一種以空氣源、水源或土壤源等熱源作為熱量來(lái)源的制冷裝置,相比較于傳統(tǒng)的鍋爐采暖或電采暖,熱泵具有節(jié)能環(huán)保、能效比高的特點(diǎn),此外熱泵在采暖領(lǐng)域的應(yīng)用還有助于降低溫室氣體和顆粒物的排放,能夠有效緩解城市霧霾和大氣污染的不利影響。
[0003]傳統(tǒng)熱泵的蒸發(fā)器基本以單一熱源為熱量來(lái)源,因此熱泵的名稱(chēng)大多冠以“空氣源”、“水源”和“土壤源”等前綴。其中,空氣源熱泵以其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝成熟以及能效比較高等特點(diǎn)而應(yīng)用更為廣泛,并得到國(guó)家的大力支持和推廣。但由于北方冬季氣溫較低,空氣源熱泵在此工況下運(yùn)行高低壓比較大,壓縮機(jī)排氣溫度較高,熱泵的實(shí)際制熱效果并不理想。此外,蒸發(fā)器易結(jié)霜導(dǎo)致除霜機(jī)構(gòu)頻繁動(dòng)作,使得系統(tǒng)容易發(fā)生故障,降低熱泵使用的安全性。上述缺點(diǎn)導(dǎo)致了空氣源熱泵在北方的實(shí)際能效比較低,壽命縮短,限制了空氣源熱泵在北方推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷,而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換熱效率高、適用于嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)熱泵采暖的氣液耦合雙熱源蒸發(fā)裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種多路并聯(lián)式平行流氣液耦合雙熱源蒸發(fā)裝置,包括液態(tài)熱源換熱結(jié)構(gòu)和制冷劑換熱結(jié)構(gòu),所述液態(tài)熱源換熱結(jié)構(gòu)由液態(tài)熱源側(cè)第一集流管、液態(tài)熱源測(cè)第二集流管和多個(gè)液態(tài)熱源換熱通道組成,每個(gè)所述液態(tài)熱源換熱通道的兩端分別通過(guò)彎頭與所述液態(tài)熱源測(cè)第一集流管和液態(tài)熱源測(cè)第二集流管連接;所述制冷劑換熱結(jié)構(gòu)由制冷劑側(cè)第一集流管、制冷劑側(cè)第二集流管和多個(gè)制冷劑換熱通道組成,每個(gè)所述制冷劑換熱通道的兩端分別與所述制冷劑側(cè)第一集流管和制冷劑側(cè)第二集流管連接;多個(gè)所述液態(tài)熱源換熱通道和制冷劑換熱通道分別平行設(shè)置;每個(gè)所述液態(tài)熱源換熱通道分別與相對(duì)應(yīng)的所述制冷劑換熱通道共用相鄰的換熱壁;所述制冷劑換熱通道的外部安裝有翅片;所述制冷劑側(cè)第一集流管和制冷劑側(cè)第二集流管內(nèi)部分別設(shè)置有制冷劑側(cè)隔板,將所述制冷劑側(cè)第一集流管和制冷劑側(cè)第二集流管分隔成多個(gè)制冷劑集流段,多個(gè)所述制冷劑集流段相互連通形成制冷劑流道,首段的制冷劑集流段上安裝有制冷劑進(jìn)口接管,末段的所述制冷劑集流段上安裝有制冷劑出口接管;所述液態(tài)熱源側(cè)第一集流管和液態(tài)熱源側(cè)第二集流管內(nèi)部分別設(shè)置有液態(tài)熱源側(cè)隔板,將所述液態(tài)熱源側(cè)第一集流管和液態(tài)熱源側(cè)第二集流管分隔成多個(gè)液態(tài)熱源集流段,多個(gè)所述液態(tài)熱源集流段相互連通形成液態(tài)熱源流道,首段的液態(tài)熱源集流段上安裝有液態(tài)熱源進(jìn)口接管,末段的所述液態(tài)熱源集流段上安裝有液態(tài)熱源出口接管。
[0007]所述制冷劑換熱通道和液態(tài)熱源換熱通道的截面分別為矩形,所述液態(tài)熱源換熱通道的兩側(cè)分別設(shè)置有所述制冷劑換熱通道,所述液態(tài)熱源換熱通道兩側(cè)與相鄰的所述制冷劑換熱通道共用換熱壁。
[0008]所述制冷劑側(cè)第一集流管和制冷劑側(cè)第二集流管分別位于所述液態(tài)熱源測(cè)第一集熱管和液態(tài)熱源側(cè)第二集流管的內(nèi)側(cè)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的氣液耦合雙熱源蒸發(fā)裝置可同時(shí)或獨(dú)立的吸收空氣和液態(tài)熱源的熱量,以單一熱源或雙熱源兩種模式運(yùn)行,為熱泵系統(tǒng)提供熱源。由于在一套蒸發(fā)裝置上實(shí)現(xiàn)了雙熱源自動(dòng)切換或共同運(yùn)行,一方面可消除或緩解傳統(tǒng)熱泵系統(tǒng)在低溫工況下不利影響,使熱泵系統(tǒng)能夠在適宜的壓縮機(jī)壓縮比下持續(xù)高效運(yùn)轉(zhuǎn),避免傳統(tǒng)蒸發(fā)器反復(fù)除霜帶來(lái)的制熱量衰減、系統(tǒng)運(yùn)行波動(dòng)大,耗費(fèi)較多電能的弊端,另一方面雙熱源的應(yīng)用還可提升熱泵的制熱效率,增加熱泵制熱量。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1所示為本實(shí)用新型多路并聯(lián)式平行流氣液耦合雙熱源蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2所示為為圖1的A向視圖;
[0013]圖3所示為圖1的B向視圖;
[0014]圖4所示為圖1的C-C截面圖;
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]本實(shí)用新型多路并聯(lián)式平行流氣液耦合雙熱源蒸發(fā)裝置的示意圖如圖1-圖4所示,包括液態(tài)熱源換熱結(jié)構(gòu)和制冷劑換熱結(jié)構(gòu),所述液態(tài)熱源換熱結(jié)構(gòu)由液態(tài)熱源側(cè)第一集流管13、液態(tài)熱源測(cè)第二集流管8和多個(gè)液態(tài)熱源換熱通道11組成,每個(gè)所述液態(tài)熱源換熱通道11的兩端分別通過(guò)彎頭14與所述液態(tài)熱源測(cè)第一集流管13和液態(tài)熱源測(cè)第二集流管7連接。所述制冷劑換熱結(jié)構(gòu)由制冷劑側(cè)第一集流管12、制冷劑側(cè)第二集流管8和多個(gè)制冷劑換熱通道10組成,每個(gè)所述制冷劑換熱通道10的兩端分別與所述制冷劑側(cè)第一集流管12和制冷劑側(cè)第二集流管8連接。多個(gè)所述液態(tài)熱源換熱通道11和制冷劑換熱通道I分別平行設(shè)置。每個(gè)所述液態(tài)熱源換熱通道分別與相對(duì)應(yīng)的所述制冷劑換熱通道共用相鄰的換熱壁。所述制冷劑換熱通道10的外部安裝有翅片9。所述制冷劑側(cè)第一集流管12和制冷劑側(cè)第二集流管8內(nèi)部分別設(shè)置有制冷劑側(cè)隔板6,將所述制冷劑側(cè)第一集流管12和制冷劑側(cè)第二集流管8分隔成多個(gè)制冷劑集流段,多個(gè)所述制冷劑集流段相互連通形成制冷劑流道,首段的制冷劑集流段上安裝有制冷劑進(jìn)口接管2,末段的所述制冷劑集流段上安裝有制冷劑出口接管4。所述液態(tài)熱源側(cè)第一集流管13和液態(tài)熱源側(cè)第二集流管7內(nèi)部分別設(shè)置有液態(tài)熱源側(cè)隔板5,將所述液態(tài)熱源側(cè)第一集流管13和液態(tài)熱源側(cè)第