感溫管安裝結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的制冷溫控系統(tǒng)、冰箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冰箱制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種感溫管安裝結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的制冷溫控系統(tǒng)、冰箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上絕大多數(shù)的直冷冷藏冷凍箱和冷藏箱多采用機(jī)械溫控器來控制壓縮機(jī)的開停，進(jìn)而控制冰箱內(nèi)的溫度。
[0003]機(jī)械溫控器的感溫元件是由二片緣焊接在一起的圓形彈性金屬膜片組成。內(nèi)部密封的氣/液兩相混合物的壓力隨環(huán)境溫度變化而變化，引起膜盒的膨脹和收縮，帶動觸點(diǎn)開關(guān)來控制加熱或制冷回路。
[0004]現(xiàn)有的溫控器通常安裝在冷藏室右側(cè)壁或箱體頂框上，感溫管外套塑料套管，緊貼在兩根蒸發(fā)管之間的制冷板表面上，并用了至少2個固定卡沿感溫管的長度方向固定。
[0005]但是，目前感溫管的安裝存在以下兩個問題:冷藏蒸發(fā)器的蒸發(fā)管采用導(dǎo)熱膠貼附在制冷板上，貼附時，蒸發(fā)管四周采用工裝定位，保證蛇形蒸發(fā)管貼附在制冷板的設(shè)定區(qū)域，但單個鋁管之間并沒有精確的工裝定位，導(dǎo)致不同冰箱中，蒸發(fā)管的兩個通過彎管連通的直管之間的距離并不相同，且偏離設(shè)計(jì)值；感溫管采用至少2個固定卡固定在兩個直管之間的中心線上，固定卡一般由操作工根據(jù)目測手工安裝，導(dǎo)致時常偏離中心線。
[0006]由于以上兩個原因，對單臺冰箱而言，感溫管區(qū)域偏離設(shè)計(jì)感溫區(qū)域，溫控器的開機(jī)點(diǎn)溫度和停機(jī)點(diǎn)溫度偏離設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致冰箱的性能參數(shù)如開機(jī)率、儲藏溫度及耗電量也偏離設(shè)計(jì)值；且由于以上兩個原因，對同型號同批次冰箱而言，溫控器的感溫區(qū)域不同，其開機(jī)點(diǎn)溫度和停機(jī)點(diǎn)溫度也不同，導(dǎo)致不同冰箱的性能參數(shù)如開機(jī)率、儲藏溫度及耗電量差異較大，一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](一 )要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種感溫管安裝結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的制冷溫控系統(tǒng)、冰箱，保證感溫管的有效感溫區(qū)域處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，從而保證溫控器的開機(jī)點(diǎn)溫度和停機(jī)點(diǎn)溫度處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，進(jìn)而保證單臺冰箱的性能參數(shù)如開機(jī)率、儲藏溫度及耗電量也處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，且同型號同批次冰箱的相關(guān)性能參數(shù)處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，且一致性好。
[0009]( 二 )技術(shù)方案
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種感溫管安裝結(jié)構(gòu)，包括用于卡固所述感溫管的安裝板、以及安裝于冷藏蒸發(fā)器上的需要測溫的第一直管和第二直管，所述第一直管與第二直管通過彎管連通；所述感溫管的端部設(shè)有用于感測所述第一直管與第二直管的溫度的感溫頭，所述感溫頭通過所述安裝板安裝于所述第一直管和第二直管之間的中心線上。
[0011]其中，所述安裝板上設(shè)有用于分別套裝于第一直管、第二直管和感溫頭外的第一卡槽、第二卡槽和固定槽，所述第—槽與固定槽的距離等于所述第二卡槽與固定槽的距離。
[0012]其中，所述感溫管外套裝有套管，所述感溫管通過所述套管套裝于所述固定槽內(nèi)。
[0013]其中，所述安裝板的材質(zhì)為鋁或者塑料，所述感溫管套裝在所述安裝板的固定槽內(nèi)的長度為L，且50_ ^ L ^ 80_。
[0014]其中，所述套管的材質(zhì)為塑料。
[0015]其中，所述冷藏蒸發(fā)器還包括制冷板，所述第一直管、第二直管和感溫管均通過所述安裝板固定于所述制冷板上，所述制冷板用于輔助所述冷藏蒸發(fā)器制冷。
[0016]其中，所述感溫管還通過至少一組膠帶貼覆固定于所述制冷板上，所述膠帶與安裝板的邊緣成一定間隔設(shè)置。
[0017]其中，所述制冷板的材質(zhì)為鋁。
[0018]本發(fā)明還提供了一種制冷溫控系統(tǒng)，包括冷藏蒸發(fā)器、冷凍蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝器，所述冷凍蒸發(fā)器的一端順次連通冷藏蒸發(fā)器、壓縮機(jī)和冷凝管，所述冷凍蒸發(fā)器的另一端與所述冷凝管連通，所述冷藏蒸發(fā)器還通過溫控器與所述壓縮機(jī)連接；所述冷藏蒸發(fā)器上安裝有如上所述的感溫管安裝結(jié)構(gòu)，所述感溫管安裝結(jié)構(gòu)通過所述溫控器與壓縮機(jī)連接；所述溫控器包括開關(guān)、連接桿和用于控制所述開關(guān)的連接與斷開的膜盒，所述感溫管安裝結(jié)構(gòu)通過連接桿與膜盒連接，所述膜盒通過開關(guān)與壓縮機(jī)連接。
[0019]本發(fā)明還提供了一種冰箱，包括如上所述的制冷溫控系統(tǒng)。
[0020](三)有益效果
[0021]本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有以下有益效果:本發(fā)明的感溫管安裝結(jié)構(gòu)包括用于卡固感溫管的安裝板、以及安裝于冷藏蒸發(fā)器上的需要測溫的第一直管和第二直管，第一直管與第二直管通過彎管連通；感溫管的端部設(shè)有用于感測第一直管與第二直管的溫度的感溫頭，感溫頭通過安裝板安裝于第一直管和第二直管之間的中心線上。該感溫管安裝結(jié)構(gòu)通過設(shè)置安裝板，將感溫管的感溫頭精確固定于第一直管和第二直管的中心線上，以保證感溫管的有效感溫區(qū)域處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，從而保證溫控器的開機(jī)點(diǎn)溫度和停機(jī)點(diǎn)溫度處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，進(jìn)而保證:對單臺冰箱而言，感溫管有效感溫段處在設(shè)計(jì)感溫區(qū)域，溫控器的開機(jī)點(diǎn)溫度和停機(jī)點(diǎn)溫度符合設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致冰箱的性能參數(shù)如開機(jī)率、儲藏溫度及耗電量在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；對同型號同批次冰箱而言，溫控器的感溫區(qū)域相同，其開機(jī)點(diǎn)溫度和停機(jī)點(diǎn)溫度相同，使得不同冰箱的性能參數(shù)如開機(jī)率、儲藏溫度及耗電量的一致性好。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的感溫管安裝結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0023]圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的制冷溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1、第一直管；2、第二直管；3、安裝板；4、套管；5、感溫管；6、制冷板；7、連接桿；8、膜盒；9、開關(guān)；10、冷藏蒸發(fā)器；11、冷凍蒸發(fā)器；12、壓縮機(jī)；13、制冷劑流向；14、冷凝器；15、毛細(xì)管。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0027]在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]如圖1、圖2所示，本實(shí)施例提供的感溫管安裝結(jié)構(gòu)包括用于卡固感溫管5的安裝板3、以及安裝于冷藏蒸發(fā)器10上需要測溫的第一直管I和第二直管2，第一直管I與第二直管2通過彎管連通，多個第一直管I與第二直管2分別通過多個彎管連接成蛇形的蒸發(fā)管，蒸發(fā)管由工裝定位安裝于制冷板6上。
[0029]在感溫管5的端部設(shè)有用于感測第一直管I與第二直管2的溫度的感溫頭，感溫頭通過安裝板3安裝于第一直管I和第二直管2的中心線上，通過設(shè)置安裝板3，將感溫管5的感溫頭精確固定于第一直管I和第二直管2之間的中心線上，以保證感溫管5的有效感溫區(qū)域處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，從而保證溫控器的開機(jī)點(diǎn)溫度和停機(jī)點(diǎn)溫度處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，進(jìn)而保證單臺冰箱的性能參數(shù)如開機(jī)率、儲藏溫度及耗電量也處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，且同型號同批次冰箱的相關(guān)性能參數(shù)處于設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，同時具有很好的一致性。
[0030]為了保證安裝板3能精確的將感溫管5的感溫頭固定于第一直管I和第二直管2之間的中心線上，本實(shí)施例的安裝板3上設(shè)有用于分別套裝于第一直管1、第二直管2和感溫頭外的第一卡槽、第二卡槽和固定槽，第一卡槽與固定槽的距離等于第二卡槽與固定槽的距離，由于冷藏蒸發(fā)器10的蒸發(fā)管在安裝到制冷板6上時采用工裝定位，可以有效保證蛇形的蒸發(fā)管貼附在制冷板6上的設(shè)定區(qū)域，因此通過安裝板3將感溫頭精確的固定在第一直管I與第二直管2之間的中心線上，可以有效保證感溫頭對第一直管I和第二直管2的溫度的感應(yīng)與測量準(zhǔn)確可靠。
[0031]為了節(jié)約成本、便于安裝，本實(shí)施例的安裝板3的材質(zhì)優(yōu)選為鋁或者塑料，優(yōu)選安裝板3沿固定槽長度方向的長度為80mm，由于感溫管5包括感溫頭在內(nèi)的前50mm長度為有效感溫長度，因此包括感溫頭在內(nèi)的感溫管5套裝在安裝板3的固定槽內(nèi)的長度為L，且50mm L 80mm。
[0032]為了可靠安裝感溫管5，防止其受到損傷，在感溫管