分流器及換熱器、空調器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及換熱裝置領域，具體而言，涉及一種分流器及換熱器、空調器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，銅管換熱器通用的工質分流方式為“銅管+分流器+分液毛細管”。該分流方式存在局限性，氣液兩相工質均勻分流難度大，具體如下:
[0003]1、對空間位置要求高，分流器擺放方向要求豎直向上或向下，否則會降低分流的均勻性；
[0004]2、占空間，分流器、分流毛細管存在最小空間尺寸要求，需要換熱器預留較大的裝配空間；
[0005]3、工序復雜、不可靠，分流毛細管與分流器為燒焊連接，流程繁雜，且容易造成焊堵、過燒等問題；
[0006]4、分流器加工復雜、分流均勻性難以保證，對于分路數(shù)較多的換熱器，分流器存在加工困難，分流均勻性難以保證的情況；
[0007]5、氣液兩相工質混合程度低，尤其是對于節(jié)流在冷凝器側，分流在蒸發(fā)器側的系統(tǒng)，分流前工質氣液兩相分層明顯，而分流器只有一次分流，氣液兩相混合程度低；
[0008]6、噪音異響，工質由銅管進入分流器，然后分流，經(jīng)過多次流路截面積劇變的過程，常存在噪音異響。
[0009]綜上所述，如果換熱器中分流不均，將導致各支路銅管中的工質流量不同。在相同換熱條件下，由于各個支路銅管中的工質流量不同，會導致各個支路銅管的換熱器效率不同，從整體上，會降低換熱器的總體換熱效率和利用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明旨在提供一種分流更均勻的分流器及換熱器、空調器。
[0011]本發(fā)明提供了一種分流器，包括內(nèi)管和外管，外管套設在內(nèi)管外部并在內(nèi)管與外管之間形成分流腔，外管上設置有與分流腔連通的多個支管接口 ；外管的第一端與內(nèi)管的外壁密封連接，外管的第二端為封閉端，內(nèi)管的第二端為開口端，并與分流腔連通；外管的第二端的內(nèi)壁設置有朝向內(nèi)管的第二端的分流錐。
[0012]進一步地，分流錐的根部與外管的第二端的內(nèi)壁圓弧過渡連接，并與外管之間形成混合腔。
[0013]進一步地，分流錐為圓錐。
[0014]進一步地，分流錐的母線呈下凹的凹弧形。
[0015]進一步地，內(nèi)管與外管同軸線設置。
[0016]進一步地，分流錐與內(nèi)管同軸線設置。
[0017]本發(fā)明還提供了一種換熱器，包括前述的分流器。
[0018]本發(fā)明還提供了一種空調器，包括前述的換熱器。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的分流器及換熱器、空調器，通過在外管的第二端的內(nèi)壁設置朝向內(nèi)管的第二端的分流錐，內(nèi)管中的氣液兩相工質到達分流端(第二端)時，最先接觸分流錐。在工質流動過程中，隨著分流錐與內(nèi)管的內(nèi)壁截面積的逐漸減小，流速加快，從而有效地提高液兩相工質的混合均勻度，使混合后的工質能夠更均勻地分配到各個分流支管中，提高分流效果。
【附圖說明】
[0020]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明的分流器的剖視結構示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本發(fā)明的分流器的局部放大示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明的分流器的工作原理示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明的分流器的另一種分流錐的結構示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]10、內(nèi)管；20、外管；21、支管接口 ；30、分流腔；40、分流支管；50、分流錐；51、混合腔。
【具體實施方式】
[0027]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0028]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的分流器，包括內(nèi)管10和外管20，外管20套設在內(nèi)管10外部并在內(nèi)管10與外管20之間形成分流腔30，外管20上設置有與分流腔30連通的多個支管接口 21 ;外管20的第一端與內(nèi)管10的外壁密封連接，外管20的第二端為封閉端，內(nèi)管10的第二端為開口端，并與分流腔30連通；外管20的第二端的內(nèi)壁設置有朝向內(nèi)管10的第二端的分流錐50。本發(fā)明通過在外管20的第二端的內(nèi)壁設置朝向內(nèi)管10的第二端的分流錐50，內(nèi)管10中的氣液兩相工質到達分流端(第二端)時，最先接觸分流錐50?在工質流動過程中，隨著分流錐50與內(nèi)管10的內(nèi)壁截面積的逐漸減小，流速加快，從而有效地提高氣液兩相工質的混合均勻度，使混合后的工質能夠通過分流腔30更均勻地分配到各個分流支管40中，提高分離效果。另外，設置分流錐50，能夠避免工質直接沖刷外管20，引起噪音異響。
[0029]優(yōu)選地，分流錐50與內(nèi)管10同軸線設置，即分流錐50的尖端正對內(nèi)管10的軸心位置，從而能夠很好的對氣液兩相的工質進行分流。
[0030]結合圖2和圖3所示，分流錐50的根部與外管20的第二端的內(nèi)壁圓弧過渡連接，并與外管20之間形成混合腔51，從而使經(jīng)過分流錐50分流混合的氣液兩相工質在混合腔51內(nèi)形成渦流，進行二次混合，進一步的提升氣液兩相工質的混合速度和均勻程度，然后進入分流腔30。
[0031]優(yōu)選地，內(nèi)管10與外管20同軸線設置，從而使由于外管20的內(nèi)壁與內(nèi)管10的外壁形成的通道(分流腔30)為一個均勻的腔體，并均勻分布在混合腔51的四周，能通過各個支管接口 21均勻地分配混合均勻的工質。具體地，由于混合腔51出來后的工質通過分流腔30和支管接口 21與各個分流支管40連通，各個支管接口 21處于同一空間內(nèi)，壓力會自動平衡，所以每個分流支管40端面的壓力相同。在壓力平衡的情況下，混合均勻的工質平均分配到每個支路中，實現(xiàn)均勻分流的目的。
[0032]結合圖2和圖3所示，分流錐50采用圓錐，分流效果較好，也方便加工。優(yōu)選地，結合圖4所示，也可以使分流錐50的母線呈下凹的凹弧形，從而使分流錐50的表面呈現(xiàn)一定的弧度，能夠更進一步的提尚混合腔51中的禍流，從而提尚混合效果。
[0033]本發(fā)明還提供了一種換熱器，包括前述的分流器，從而使各個分流支管中的工質更均勻，提高整個換熱器的換熱效率和利用率。
[0034]本發(fā)明還提供了一種空調器，包括前述的換熱器，從而使換熱效率更高，空調性能更好。
[0035]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0036]根據(jù)本發(fā)明的分流器及換熱器、空調器，相比現(xiàn)有技術，通過增加分流錐50、混合腔51，使得工質二次均勻混合、分流，并解決噪音異響的問題。另外，分流后工質通過分流腔30與分流支管40連接，實現(xiàn)空間結構緊湊，減少分液毛細管的選型、焊接工作，能夠簡化工序。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種分流器，其特征在于，包括內(nèi)管(10)和外管(20)，所述外管(20)套設在所述內(nèi)管(10)外部并在所述內(nèi)管(10)與所述外管(20)之間形成分流腔(30)，所述外管(20)上設置有與所述分流腔(30)連通的多個支管接口(21); 所述外管(20)的第一端與所述內(nèi)管(10)的外壁密封連接，所述外管(20)的第二端為封閉端，所述內(nèi)管(10)的第二端為開口端，并與所述分流腔(30)連通； 所述外管(20)的第二端的內(nèi)壁設置有朝向所述內(nèi)管(10)的第二端的分流錐(50)。
2.根據(jù)權利要求1所述的分流器，其特征在于， 所述分流錐(50)的根部與所述外管(20)的第二端的內(nèi)壁圓弧過渡連接，并與所述外管(20)之間形成混合腔(51)。
3.根據(jù)權利要求1所述的分流器，其特征在于， 所述分流錐(50)為圓錐。
4.根據(jù)權利要求1所述的分流器，其特征在于， 所述分流錐(50)的母線呈下凹的凹弧形。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的分流器，其特征在于， 所述內(nèi)管(10)與所述外管(20)同軸線設置。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的分流器，其特征在于， 所述分流錐(50)與所述內(nèi)管(10)同軸線設置。
7.—種換熱器，包括分流器，其特征在于，所述分流器為權利要求1至6中任一項所述的分流器。
8.一種空調器，包括換熱器，其特征在于，所述換熱器為權利要求7所述的換熱器。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種分流器及換熱器、空調器。根據(jù)本發(fā)明的分流器，包括內(nèi)管和外管，外管套設在內(nèi)管外部并在內(nèi)管與外管之間形成分流腔，外管上設置有與分流腔連通的多個支管接口；外管的第一端與內(nèi)管的外壁密封連接，外管的第二端為封閉端，內(nèi)管的第二端為開口端，并與分流腔連通；外管的第二端的內(nèi)壁設置有朝向內(nèi)管的第二端的分流錐。本發(fā)明通過在外管的第二端的內(nèi)壁設置朝向內(nèi)管的第二端的分流錐，內(nèi)管中的氣液兩相工質到達分流端(第二端)時，最先接觸分流錐。在工質流動過程中，隨著分流錐與內(nèi)管的內(nèi)壁截面積的逐漸減小，流速加快，提高液兩相工質的混合均勻度，使混合后的工質更均勻地分配到各個分流支管中，提高分流效果。
【IPC分類】F25B41-00
【公開號】CN104613686
【申請?zhí)枴緾N201510039042
【發(fā)明人】陳華康, 李胤媛, 梁桂源, 胡朝發(fā), 丁飛, 羅志明, 位向前, 楊海, 鄒大樞, 陳思磊, 胥宗朋, 羅星, 羅智越
【申請人】珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年1月26日