本技術(shù)涉及制冷，具體地說，是涉及一種制冷設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前市場上，冷柜產(chǎn)品在打開門體的過程中，除需要克服門體自重影響的情況下，還需要克服冷柜柜體內(nèi)制冷負壓的影響，負壓即為長時間制冷后，柜體內(nèi)膽內(nèi)空氣遇冷收縮，造成內(nèi)膽內(nèi)氣壓明顯低于外界，形成了巨大的壓差。為了避免上述負壓，現(xiàn)有產(chǎn)品常常采用下述方式：其一，在柜體上設(shè)計凸筋，軟質(zhì)pnc門封被凸筋局部頂起，形成縫隙，當柜體內(nèi)膽內(nèi)的壓力低于外界，外界空氣會通過間隙進入箱內(nèi)，直至內(nèi)外氣壓達到平衡；其二，在柜體上設(shè)計凹槽，直接形成透氣通道，當柜體內(nèi)膽內(nèi)壓力低于外界，外界空氣會通過凹槽進入柜體內(nèi)膽內(nèi)，直至內(nèi)外氣壓達到平衡；其三，在軟質(zhì)pvc門封上增加透氣孔，當箱內(nèi)壓力低于外界，外界空氣會通透氣孔進入箱內(nèi)，直至內(nèi)外氣壓達到平衡。上述方式的實現(xiàn)原理相同，均是通過將固體內(nèi)膽和外界連通達到氣壓平衡，因此都存在以下問題：冷柜作為冷凍食品存儲器具，對制冷時的密封保溫要求極其高；但由于冷柜箱內(nèi)在制冷狀態(tài)下才會形成負壓，因此上述方式恰恰破壞了冷柜的密封保溫要求；特別是長期制冷狀態(tài)下，由于大量外界空氣持續(xù)不斷地進入制冷設(shè)備柜體內(nèi)，會導致箱內(nèi)壁結(jié)霜逐漸加重，進而導致蒸發(fā)器傳熱效率下降、制冷效率降低；透氣通道的大小及數(shù)量直接影響壓力平衡的效果：過大、過多雖有助于氣壓平衡效果，但不利于保溫密封；過小、過少又有可能無法達到氣壓平衡效果，特別是過小，由于箱內(nèi)和外界兩端的空氣溫度差很大，極易引起通道結(jié)霜結(jié)冰堵塞，導致透氣失效；上述所說的凸筋、凹槽或者透氣孔，均位于外觀可視面，嚴重影響產(chǎn)品外觀。

2、目前市場上的冷柜產(chǎn)品，多采用前置門拉手，此類拉手體積較大，凸出柜體，在日常使用時不僅增加了其所需的擺放空間，還存在著觸碰等安全隱患；同時門拉手還會導致產(chǎn)品的包裝尺寸變大，造成包裝及運輸成本增加。在目前市場上還存在將冷柜門拉手設(shè)計為折疊式，以此節(jié)約門拉手所占用的空間，但是此類設(shè)計結(jié)構(gòu)復雜，成本較高，不易維修。

3、因此，研發(fā)一種制冷設(shè)備，在制冷設(shè)備門體打開的過程中不會受到負壓的影響能夠順利開啟并且在制冷設(shè)備門體關(guān)閉的狀態(tài)下，柜體內(nèi)膽與柜體外的空氣不流通，不會造成制冷效率的下降，為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的沒得在于提供一種制冷設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的制冷設(shè)備為了解決負壓造成開門用力較大的困擾，制冷設(shè)備柜體內(nèi)部與外部通過透氣通道實現(xiàn)氣體的流動，進而造成的制冷效率下降等問題。

2、為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

3、在一方面，本實用新型提供了一種制冷設(shè)備，包括：

4、柜體，其內(nèi)形成有內(nèi)膽；

5、門體，其內(nèi)形成有氣流通路，所述氣流通路的一端與所述內(nèi)膽連通，所述門體可相對所述柜體開合；

6、拉手單元，其可帶動所述門體相對所述柜體開合，所述拉手單元包括轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部包括密封組件，所述轉(zhuǎn)動部在外力作用下相對所述柜體轉(zhuǎn)動的過程中，所述密封組件將所述氣流通路打開；所述轉(zhuǎn)動部在外力消失狀態(tài)下相對所述柜體轉(zhuǎn)動復位位置的狀態(tài)下，所述密封組件密封所述氣流通路的另一端。

7、在本技術(shù)的一些實施例中，所述拉手單元還包括固定部，所述固定部連接在所述門體上，所述轉(zhuǎn)動部可在外力作用下相對所述固定部轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動部在外力消失狀態(tài)下相對所述固定部轉(zhuǎn)動復位位置；

8、所述固定部上開設(shè)有若干貫通孔，所述貫通孔穿過所述固定部，若干所述貫通孔與所述氣流通路連通，所述密封組件在所述轉(zhuǎn)動部相對所述固定部轉(zhuǎn)動至所述復位位置處的狀態(tài)下，所述密封組件密封若干所述貫通孔。

9、在本技術(shù)的一些實施例中，所述密封組件包括若密封柱，在所述轉(zhuǎn)動部相對所述固定部轉(zhuǎn)動至所述復位位置的狀態(tài)下，若干所述密封柱分別用于密封若干所述貫通孔。

10、在本技術(shù)的一些實施例中，所述密封柱的端部抵靠在所述貫通孔的端部處；

11、所述密封柱的橫截面積大于所述貫通孔的橫截面積。

12、在本技術(shù)的一些實施例中，所述轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有極限止擋部，所述轉(zhuǎn)動部可在外力作用下相對所述固定部轉(zhuǎn)動至極限位置狀態(tài)下，所述極限止擋部與所述固定部相抵靠，所述轉(zhuǎn)動部在所述外力作用下帶動所述門體相對所述柜體打開。

13、在本技術(shù)的一些實施例中，所述轉(zhuǎn)動部包括拉手本體、轉(zhuǎn)動軸和復位驅(qū)動部件，所述拉手本體的上端部與所述固定部可轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸用于限定所述拉手本體、所述復位驅(qū)動部件相對所述固定部件的同軸轉(zhuǎn)動，所述復位驅(qū)動部件用于驅(qū)動所述拉手本體轉(zhuǎn)動至所述復位位置。

14、在本技術(shù)的一些實施例中，所述復位驅(qū)動部件包括扭簧，所述扭簧沿所述拉手本體的長度方向延伸設(shè)置，所述扭簧的中部與所述轉(zhuǎn)動部可拆卸連接，所述扭簧的兩個端部與所述固定部可拆卸連接；

15、所述轉(zhuǎn)動軸自所述扭簧的一個端部、所述扭簧的中部至所述扭簧的另一個端部；

16、所述轉(zhuǎn)動軸的兩個端部與所述固定部固定連接；

17、所述轉(zhuǎn)動軸的兩個端部與所述轉(zhuǎn)動部的轉(zhuǎn)動端可轉(zhuǎn)動連接；

18、所述扭簧可驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動部相對所述固定部轉(zhuǎn)動至所述復位位置。

19、在本技術(shù)的一些實施例中，所述轉(zhuǎn)動部的開合端形成有扣手部，所述扣手部與所述固定部之間形成有扣手容納腔，所述扣手容納腔可用于使用者將手伸至此處容納手驅(qū)動所述扣手部帶動所述轉(zhuǎn)動部相對所述固定部轉(zhuǎn)動。

20、在本技術(shù)的一些實施例中，所述轉(zhuǎn)動部可沿所述門體的側(cè)面延伸設(shè)置；

21、在使用者通過所述拉手單元帶動所述門體相對所述柜體轉(zhuǎn)動的過程中，所述轉(zhuǎn)動部相對所述柜體轉(zhuǎn)動以遠離所述柜體；

22、在所述門體相對所述柜體關(guān)閉的狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)動部抵靠在所述門體的側(cè)壁上。

23、在另一方面，本實用新型還提出一種制冷設(shè)備，包括：

24、柜體，其內(nèi)形成有內(nèi)膽；

25、門體，其內(nèi)形成有氣流通路，所述氣流通路的一端與所述內(nèi)膽連通，所述門體可相對所述柜體開合；

26、拉手單元，其可帶動所述門體相對所述柜體開合，所述拉手單元包括轉(zhuǎn)動部，所述轉(zhuǎn)動部包括密封組件，所述轉(zhuǎn)動部在外力作用下相對所述柜體轉(zhuǎn)動至其端部離開所述柜體，所述密封組件將所述氣流通路打開；所述轉(zhuǎn)動部在外力消失狀態(tài)下相對所述柜體轉(zhuǎn)動至所述密封組件密封所述氣流通路的另一端。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

28、通過設(shè)置柜體，在柜體內(nèi)設(shè)置內(nèi)膽；在門體內(nèi)形成氣流通路，氣流通路的一端與內(nèi)膽連通；通過設(shè)置拉手單元，可用于帶動門體相對柜體開合；拉手單元包括轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部通過轉(zhuǎn)動端相對柜體轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動部上設(shè)置有密封組件，外力作用下轉(zhuǎn)動部相對柜體轉(zhuǎn)動的過程中，密封組件脫離氣流通道，使得氣流通道打開，使得柜體內(nèi)膽內(nèi)的氣體通過氣流通道與柜體外的氣流相互交換，從而解決柜體內(nèi)膽負壓的問題，外力撤銷的情況下，轉(zhuǎn)動部相對柜體轉(zhuǎn)動至復位位置，密封組件重新將氣流通路密封，阻隔柜體外部與柜體內(nèi)部的氣流的流通，從而避免造成制冷效率的降低以及結(jié)霜的問題。

29、結(jié)合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的其他特點和優(yōu)點將變得更加清楚。