本技術(shù)涉及冷卻設(shè)備，具體涉及一種漿液冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、在生產(chǎn)碳酸鈣的過程時(shí)，需要把石灰和水按一定的配比混合攪拌，形成均勻的漿液；石灰與水混合形成的漿液是具有較高溫度和熱量的，在生產(chǎn)過程中，需要對(duì)漿液進(jìn)行降溫處理；而傳統(tǒng)的降溫處理方式，是采用壓縮機(jī)產(chǎn)生冷空氣輸入至存放漿液的設(shè)備中，同時(shí)對(duì)漿液不斷進(jìn)行攪拌，以達(dá)到接觸充分和散熱的效果。在該方法中，產(chǎn)生的壓縮空氣只能對(duì)漿液表面溫度進(jìn)行降溫，由此配合的攪拌器增加了設(shè)備投入成本和耗能增加，此外，需要不斷循環(huán)地輸入冷空氣和攪拌漿液，而冷空氣的流動(dòng)速率較高，因此不能充分的帶走漿液的熱量，故其的降溫效果不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種漿液冷卻裝置，以解決背景技術(shù)提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括設(shè)有若干冷卻腔室的冷卻罐和通過漿液泵與漿液罐連通的螺旋盤管，每個(gè)所述冷卻腔室內(nèi)部盤繞有所述螺旋盤管，相鄰兩個(gè)所述冷卻腔室的所述螺旋盤管連通且相鄰兩個(gè)所述冷卻腔室中所述螺旋盤管內(nèi)部的漿液流向相反，每個(gè)所述冷卻腔室的兩端分別連接用于冷卻水循環(huán)的冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管，每個(gè)所述冷卻腔室中的所述冷卻水的流向與所述螺旋盤管內(nèi)部的漿液流向相反，所述螺旋盤管的進(jìn)液管連通所述漿液泵，所述螺旋盤管的出液管連通漿液池。

2、進(jìn)一步，所述進(jìn)液管貫穿最外層的所述冷卻腔室，所述出液管貫穿最內(nèi)層的所述冷卻腔室。

3、進(jìn)一步，所述螺旋盤管的外圓上還設(shè)有散熱翅片，所述散熱翅片與所述冷卻腔室的內(nèi)壁相切。

4、進(jìn)一步，所述冷卻罐上還設(shè)有支撐腳，所述支撐腳的底部設(shè)有安裝板。

5、進(jìn)一步，每個(gè)所述冷卻腔室的所述冷卻水進(jìn)管均連通進(jìn)水總管，每個(gè)所述冷卻腔室的所述冷卻水出管均連通出水總管，所述出水總管連通冷卻塔的進(jìn)水口，所述進(jìn)水總管連通所述冷卻塔的出水口。

6、進(jìn)一步，每個(gè)所述冷卻腔室的兩端分別周向分布有四根所述冷卻水進(jìn)管和四根所述冷卻水進(jìn)管。

7、進(jìn)一步，所述冷卻水進(jìn)管與所述進(jìn)水總管之間設(shè)有分水腔室，所述冷卻水出管與所述出水總管之間設(shè)有聚水腔室。

8、進(jìn)一步，相鄰的所述分水腔室和所述聚水腔室之間設(shè)有間隙且相鄰的所述分水腔室和所述聚水腔室之間呈陣列分布。

9、進(jìn)一步，所述冷卻罐上設(shè)有內(nèi)孔，所述進(jìn)水總管和所述出水總管均位于安裝于所述內(nèi)孔上，且所述進(jìn)水總管和所述出水總管均貫穿所述分水腔室和所述聚水腔室。

10、進(jìn)一步，所述冷卻腔室為環(huán)形腔室，若干所述冷卻腔室呈徑向布置。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

12、本實(shí)用新型設(shè)有若干冷卻腔室，且冷卻腔室中分布有螺旋盤管，故當(dāng)漿液進(jìn)入螺旋盤管時(shí)，將與冷卻腔室中的冷卻水發(fā)生若干次的熱交換，從而很大程度的降低漿液的溫度；充分的對(duì)漿液進(jìn)行降溫，從而消除了傳統(tǒng)降溫方法中：壓縮空氣只能對(duì)漿液表面溫度進(jìn)行降溫、壓縮空氣流速快不能充分的帶走漿液的熱量和需要配合的攪拌器而增加了設(shè)備投入成本和耗能增加的問題。

技術(shù)特征：

1.一種漿液冷卻裝置，其特征在于：包括設(shè)有若干冷卻腔室(15)的冷卻罐(5)和通過漿液泵與漿液罐連通的螺旋盤管(14)，每個(gè)所述冷卻腔室(15)內(nèi)部盤繞有所述螺旋盤管(14)，相鄰兩個(gè)所述冷卻腔室(15)的所述螺旋盤管(14)連通且相鄰兩個(gè)所述冷卻腔室(15)中所述螺旋盤管(14)內(nèi)部的漿液流向相反，每個(gè)所述冷卻腔室(15)的兩端分別連接用于冷卻水循環(huán)的冷卻水進(jìn)管(1)和冷卻水出管(4)，每個(gè)所述冷卻腔室(15)中的所述冷卻水的流向與所述螺旋盤管(14)內(nèi)部的漿液流向相反，所述螺旋盤管(14)的進(jìn)液管(10)連通所述漿液泵，所述螺旋盤管(14)的出液管(11)連通漿液池。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：所述進(jìn)液管(10)貫穿最外層的所述冷卻腔室(15)，所述出液管(11)貫穿最內(nèi)層的所述冷卻腔室(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：所述螺旋盤管(14)的外圓上還設(shè)有散熱翅片，所述散熱翅片與所述冷卻腔室(15)的內(nèi)壁相切。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻罐(5)上還設(shè)有支撐腳(6)，所述支撐腳(6)的底部設(shè)有安裝板(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：每個(gè)所述冷卻腔室(15)的所述冷卻水進(jìn)管(1)均連通進(jìn)水總管(12)，每個(gè)所述冷卻腔室(15)的所述冷卻水出管(4)均連通出水總管(13)，所述出水總管(13)連通冷卻塔的進(jìn)水口，所述進(jìn)水總管(12)連通所述冷卻塔的出水口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：每個(gè)所述冷卻腔室(15)的兩端分別周向分布有四根所述冷卻水進(jìn)管(1)和四根所述冷卻水進(jìn)管(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻水進(jìn)管(1)與所述進(jìn)水總管(12)之間設(shè)有分水腔室(8)，所述冷卻水出管(4)與所述出水總管(13)之間設(shè)有聚水腔室(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：相鄰的所述分水腔室(8)和所述聚水腔室(3)之間設(shè)有間隙且相鄰的所述分水腔室(8)和所述聚水腔室(3)之間呈陣列分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻罐(5)上設(shè)有內(nèi)孔(9)，所述進(jìn)水總管(12)和所述出水總管(13)均位于安裝于所述內(nèi)孔(9)上，且所述進(jìn)水總管(12)和所述出水總管(13)均貫穿所述分水腔室(8)和所述聚水腔室(3)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的漿液冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻腔室(15)為環(huán)形腔室，若干所述冷卻腔室(15)呈徑向布置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提出一種漿液冷卻裝置，包括冷卻腔室、冷卻罐、漿液泵、漿液罐、螺旋盤管、螺旋盤管、冷卻水進(jìn)管、冷卻水出管和漿液池；本技術(shù)設(shè)有若干冷卻腔室，且冷卻腔室中分布有螺旋盤管，故當(dāng)漿液進(jìn)入螺旋盤管時(shí)，將與冷卻腔室中的冷卻水發(fā)生若干次的熱交換，從而很大程度的降低漿液的溫度；充分的對(duì)漿液進(jìn)行降溫，從而消除了傳統(tǒng)降溫方法中：壓縮空氣只能對(duì)漿液表面溫度進(jìn)行降溫、壓縮空氣流速快不能充分的帶走漿液的熱量和需要配合的攪拌器而增加了設(shè)備投入成本和耗能增加的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：謝土良,謝雪梅,潘錦輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東德晟新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/9