本發(fā)明涉及石油勘探設(shè)備，尤其涉及一種壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、壓裂用支撐劑是石油勘探開發(fā)地層壓裂技術(shù)中最重要的配套制劑。壓裂支撐劑在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生大量粉塵，粉塵影響支撐劑濁度的關(guān)鍵指標(biāo)。粉塵的增加，不但會改變壓裂用攜砂液的形態(tài)，使得攜砂液變得粘稠、渾濁，影響其對支撐劑的攜載能力，影響支撐劑進(jìn)入目標(biāo)縫隙，而且形成的飄塵會嚴(yán)重污染環(huán)境和施工現(xiàn)場，帶來的固體和塵污染危及施工人員職業(yè)健康；所以在生產(chǎn)過程中，需要降低粉塵的產(chǎn)生。

2、目前對壓裂支撐劑的冷卻主要采用單筒冷卻機進(jìn)行，其是利用空氣或冷水夾層對筒體內(nèi)的物料進(jìn)行冷卻。物料從筒體的一端(窯頭)進(jìn)入，通過旋轉(zhuǎn)和重力作用，沿著筒體向下移動。同時，風(fēng)機系統(tǒng)將冷卻空氣從上方(窯頭)吹入或吸入或冷卻水從下方(窯尾)冷水夾層進(jìn)入，冷卻溫度逐漸穿過物料層，將其降溫至接近室溫；冷卻后的物料從下方(窯尾)出口排出。但是，現(xiàn)有的單筒冷卻機在作業(yè)時，滾筒的揚料高度低，支撐劑顆粒揚起到筒體高度的1/3，顆粒即開始下落揚料，且單片揚料板能夠承載的陶粒較少，進(jìn)入冷卻筒的陶?；咎幱诓粩嘞侣浜脱赝脖跐L動運動過程中，不斷發(fā)生摩擦生粉和脫粉，產(chǎn)生大量粉塵；粉塵與支撐劑成品共同堆積運動，又會因為摩擦靜電作用，粉塵緊緊吸附在支撐劑顆粒表面，導(dǎo)致脫粉困難；同時，在冷卻后，產(chǎn)品結(jié)塊很難消除，支撐劑成品的濁度無法降低，影響成品品質(zhì)；較大和較硬的結(jié)塊，也會導(dǎo)致成品過篩時產(chǎn)生大量的難以處理的篩上殘留物，影響生產(chǎn)效率。并且，現(xiàn)有的單筒冷卻機在冷卻過程中，空氣流量、冷卻水流量和溫度差、物料進(jìn)出量、筒體傾角等參數(shù)都會影響冷卻效果。為了達(dá)到最佳效果，需要進(jìn)行精確的控制和調(diào)整，冷卻效果的影響因素多，控制困難。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提供一種壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，主要目的在于改善對支撐劑顆粒物料的冷卻效果，減少輸出支撐劑顆粒物料中的粉塵，從而顯著降低顆粒物料的濁度指標(biāo)，降低顆粒物料的后續(xù)處理成本,減少成品燒結(jié)塊，提高成品品質(zhì)。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的實施例提供一種壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，包括:支座、滾筒、驅(qū)動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和風(fēng)機系統(tǒng)；

4、所述滾筒設(shè)置在所述支座上，能夠被所述支座支撐轉(zhuǎn)動；

5、所述滾筒包括：筒體、斗式揚料器一、斗式揚料器二、板式揚料器和傳動構(gòu)件；

6、所述筒體的一端具有進(jìn)料口；所述筒體的另一端具有出料口；

7、所述斗式揚料器一固定地設(shè)置在所述滾筒的內(nèi)壁上；所述斗式揚料器一為多個；多個所述斗式揚料器一沿所述筒體的圓周方向和軸向陣列分布；

8、所述斗式揚料器一與所述筒體的窯頭端之間具有預(yù)定距離；

9、所述斗式揚料器二固定地設(shè)置在所述滾筒的內(nèi)壁上，所述斗式揚料器二為多個；多個所述斗式揚料器二在圓周方向與所述斗式揚料器一交替分布；

10、所述斗式揚料器二的兩側(cè)邊緣具有尖角；

11、所述板式揚料器固定地設(shè)置在所述滾筒的內(nèi)壁上；所述板式揚料器為多個；多個所述板式揚料器沿所述筒體的軸向與所述斗式揚料器一和\或所述斗式揚料器二交替分布；

12、所述傳動構(gòu)件固定地套裝在所述滾筒的外壁上；

13、所述驅(qū)動系統(tǒng)與所述傳動構(gòu)件傳動連接，用于驅(qū)動所述滾筒轉(zhuǎn)動；

14、所述水冷系統(tǒng)用于向所述筒體的外壁噴淋冷卻水；所述水冷系統(tǒng)向所述筒體的噴淋部位由所述筒體的進(jìn)料端向所述筒體的出料端延伸預(yù)定寬度；

15、所述風(fēng)機系統(tǒng)的出風(fēng)口與所述筒體的出料端連通；所述風(fēng)機系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口與大氣連通。

16、進(jìn)一步地，所述斗式揚料器一包括：底板一、底板二和側(cè)板一；

17、所述底板二的一端固定地設(shè)置在所述底板一的一端；所述底板二與所述底板一的長度相同；所述底部二與所述底板一的兩側(cè)平齊；

18、所述底板二與所述底板一之間具有預(yù)定夾角一；

19、所述側(cè)板一為三角形板；所述側(cè)板一固定地設(shè)置在所述底板一和底板二的兩側(cè)；所述側(cè)板一的外緣與所述底板一和所述底板二的外壁平齊；所述側(cè)板一的三個角分別與所述底板一和底板二的端部對應(yīng)設(shè)置。

20、進(jìn)一步地，所述預(yù)定夾角一為115°～125°。

21、進(jìn)一步地，所述斗式揚料器二包括：底板三、底板四和側(cè)板二；

22、所述底板四的一端固定地設(shè)置在所述底板三的一端；所述底板四與所述底板三的長度相同；所述底部四與所述底板三的兩側(cè)平齊；

23、所述底板四與所述底板三之間具有預(yù)定夾角二；

24、所述側(cè)板二為三角形板；所述側(cè)板二固定地設(shè)置在所述底板三和所述底板四的兩側(cè)；所述側(cè)板二的外緣與所述底板三和所述底板四的外壁平齊；所述側(cè)板二的兩個角與所述底板三的兩端部對應(yīng)，所述側(cè)板二的另一角較所述底板四的另一端向外延伸。

25、進(jìn)一步地，所述預(yù)定夾角二為115°～125°。

26、進(jìn)一步地，所述底板一的寬度大于所述底板二的寬度；

27、所述底板三的寬度大于所述底板四的寬度。

28、進(jìn)一步地，所述底板一的另一端固定地設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上；所述底板一沿所述筒體的徑向設(shè)置；

29、所述底板三的另一端固定地設(shè)置在所述筒體的內(nèi)壁上；所述底板三沿所述筒體的徑向設(shè)置。

30、進(jìn)一步地，所述底板一與所述底板二一體化設(shè)置；

31、所述底板三與所述底板四一體化設(shè)置。

32、進(jìn)一步地，所述水冷系統(tǒng)包括：積水池、循環(huán)水泵、噴淋管和補水系統(tǒng)；

33、所述噴淋管與所述循環(huán)水泵的出水口連通；

34、所述循環(huán)水泵將所述積水池中的冷卻水通過所述噴淋管噴施至所述筒體上；

35、所述補水系統(tǒng)與所述積水池連通，用于向所述積水池補水。

36、進(jìn)一步地，所述板式揚料器由一塊板折彎而成；

37、所述板式揚料器的折彎角度為135°。

38、借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置至少具有下列優(yōu)點：

39、能夠改善對支撐劑顆粒物料的冷卻效果，減少輸出支撐劑顆粒物料中的粉塵，從而顯著降低顆粒物料的濁度指標(biāo)，降低顆粒物料的后續(xù)處理成本,減少成品燒結(jié)塊，提高成品品質(zhì)。

40、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，包括:支座、滾筒、驅(qū)動系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和風(fēng)機系統(tǒng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石油勘探設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓裂支撐劑單筒原位降濁冷卻裝置，滾筒設(shè)在支座上，被支撐轉(zhuǎn)動；滾筒包括：筒體；筒體的一端具有進(jìn)料口；筒體的另一端具有出料口；斗式揚料器一設(shè)在滾筒的內(nèi)壁上；斗式揚料器二設(shè)在滾筒的內(nèi)壁上，多個斗式揚料器二在圓周方向與斗式揚料器一交替分布；斗式揚料器二的兩側(cè)邊緣具有尖角；板式揚料器設(shè)在滾筒的內(nèi)壁上；驅(qū)動系統(tǒng)與傳動構(gòu)件傳動連接；水冷系統(tǒng)用于向筒體的外壁噴淋冷卻水；風(fēng)機系統(tǒng)的出風(fēng)口與筒體的出料端連通。采用本發(fā)明能夠改善對顆粒物料的冷卻效果，減少輸出顆粒物料中的粉塵，從而顯著降低顆粒物料的濁度指標(biāo)，降低顆粒物料的后續(xù)處理成本,減少成品燒結(jié)塊，提高成品品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：周長征,黃煒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新疆瑞克沃新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9