两个人的电影免费视频_国产精品久久久久久久久成人_97视频在线观看播放_久久这里只有精品777_亚洲熟女少妇二三区_4438x8成人网亚洲av_内谢国产内射夫妻免费视频_人妻精品久久久久中国字幕

一種帶變換無甲烷化循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣工藝的制作方法

文檔序號(hào):40654661發(fā)布日期:2025-01-10 19:04閱讀:4來源:國(guó)知局
一種帶變換無甲烷化循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣工藝的制作方法

本發(fā)明屬于焦?fàn)t氣高效清潔利用領(lǐng)域,具體為一種帶變換無甲烷化循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣工藝。


背景技術(shù):

1、1、帶循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣技術(shù)

2、現(xiàn)有的焦?fàn)t氣制液化天然氣技術(shù),常規(guī)流程為焦?fàn)t氣經(jīng)預(yù)處理、壓縮、凈化、脫硫后直接進(jìn)入甲烷化反應(yīng)器,為了控制甲烷化反應(yīng)溫度,保證甲烷化的反應(yīng)深度,用已甲烷化的氣體加壓返回到原料焦?fàn)t氣中,稀釋進(jìn)甲烷化反應(yīng)器氣體中的co+co2的含量,降低甲烷化反應(yīng)器的出口溫度。如專利“一種利用焦?fàn)t氣制備合成天然氣的方法”(專利號(hào)cn1919985?a)和專利“一種利用焦?fàn)t氣制備合成天然氣的甲烷化反應(yīng)工藝”(專利號(hào)cn101508922?a)等,均將一部分已甲烷化的氣體返回焦?fàn)t氣中,控制進(jìn)入甲烷化反應(yīng)器的co+co2含量≤3.5%,甲烷化后的氣體溫度≤530℃。

3、2、無循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣技術(shù)

4、目前已有的無循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣技術(shù)中,專利①“一種利用焦?fàn)t氣制備sng或lng無循環(huán)氣的甲烷化工藝”(專利號(hào)cn?103409187?a),是將焦?fàn)t氣分成若干股分別進(jìn)入若干個(gè)串聯(lián)的甲烷化主反應(yīng)器,用副產(chǎn)水蒸氣對(duì)進(jìn)入其中第一甲烷化主反應(yīng)器的焦?fàn)t氣進(jìn)行稀釋,在最后一個(gè)甲烷化主反應(yīng)器后,將甲烷化后的氣體冷卻,冷凝分離水,再進(jìn)入一個(gè)甲烷化次反應(yīng)器,對(duì)殘余的co和co2進(jìn)行甲烷化反應(yīng),然后送去進(jìn)行分離或液化,得到sng或lng。該專利所述工藝沒有變換單元調(diào)整co、co2、h2的含量,其通過加入大量的水蒸氣(20%~50%的焦?fàn)t氣流量)來稀釋焦?fàn)t氣的濃度,以控制反應(yīng)溫升,增加了水蒸氣的補(bǔ)入,增加了生產(chǎn)成本。

5、專利②“無循環(huán)的完全甲烷化集成工藝及系統(tǒng)”(專利號(hào)cn?108774554?a),該專利是將除油、除塵后的粗煤氣分成兩股,一股粗煤氣經(jīng)變換、耐硫甲烷化反應(yīng)和凈化后得到甲烷干基含量為10-20mol%的反應(yīng)氣,隨后送入串聯(lián)的多級(jí)甲烷化反應(yīng)單元進(jìn)行甲烷化反應(yīng)得到甲烷干基含量大于95mol%的合成天然氣;另一股粗煤氣經(jīng)凈化后得到凈化氣,所述凈化氣再分為多股分別摻入多級(jí)甲烷化反應(yīng)單元的入口反應(yīng)氣中,參與后續(xù)甲烷化反應(yīng)。該專利所述工藝是將凈化后的粗煤氣經(jīng)過除油后,分為兩股,其中一股經(jīng)耐硫變換、耐硫甲烷化后,再與另外一股脫硫的煤氣混合,再經(jīng)多級(jí)甲烷化得到富甲烷氣。該專利的核心是需要一種耐硫的甲烷化催化劑,而現(xiàn)在市場(chǎng)上普遍接受的為鎳系甲烷化催化劑,硫等雜質(zhì)很容易導(dǎo)致催化劑中毒。從目前對(duì)甲烷化催化劑的研究進(jìn)展來看,很難找到一種替代元素,即耐硫又能保證良好的甲烷化反應(yīng)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種帶變換無甲烷化循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣工藝。該工藝中將焦?fàn)t氣經(jīng)壓縮凈化、加氫脫硫、變換、甲烷化、深冷分離等工藝單元得到液化天然氣產(chǎn)品。該工藝簡(jiǎn)單、易于操作、無甲烷化循環(huán)氣,工藝可靠性好、綜合能耗低、操作彈性大,適用于大規(guī)模甲烷化生產(chǎn)。

2、為了實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的,本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:

3、一種帶變換無甲烷化循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣工藝,包括以下步驟:

4、1)凈化:將焦?fàn)t氣預(yù)處理,得到初步凈化的焦?fàn)t氣;

5、2)加氫脫硫:將經(jīng)初步凈化的焦?fàn)t氣經(jīng)加氫脫硫處理,脫除焦?fàn)t氣中的硫化物;

6、3)變換:設(shè)置變換和余熱回收單元,調(diào)整焦?fàn)t氣中h2、co、co2的比例,得到變換氣;

7、4)甲烷化:設(shè)置多個(gè)絕熱甲烷化反應(yīng)器,將變換氣中的co、co2、高碳烴全部轉(zhuǎn)化為甲烷,得到富甲烷氣;

8、5)深冷分離:采用混合冷劑對(duì)富甲烷氣體進(jìn)行制冷分離工藝,得到lng產(chǎn)品。

9、具體步驟如下:

10、1)壓縮凈化

11、來自焦化的焦?fàn)t氣通過預(yù)處理,采用氣液分離或吸附的方式初步脫除焦?fàn)t氣中的大分子雜質(zhì),進(jìn)入氣柜緩沖、儲(chǔ)存后,再進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮,然后送至凈化工藝單元。凈化工藝單元主要洗滌、氣液分離、吸附等方式,將焦?fàn)t氣中的焦油、萘、氨、氰化氫等雜質(zhì)脫除到工藝要求指標(biāo)。凈化后的焦?fàn)t氣送入加氫脫硫單元。

12、作為本技術(shù)中一種較好的實(shí)施方式,經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮,將焦?fàn)t氣從常壓壓縮到1.0~4.5mpag。

13、2)加氫脫硫

14、凈化焦?fàn)t氣預(yù)熱后依次進(jìn)入預(yù)加氫反應(yīng)器和一級(jí)加氫反應(yīng)器,脫除焦?fàn)t氣中的氧氣,同時(shí)將90%的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫,然后進(jìn)入一級(jí)中溫氧化鋅槽,脫除焦?fàn)t氣中的硫化氫。來自一級(jí)中溫氧化鋅槽的焦?fàn)t氣再進(jìn)入二級(jí)加氫反應(yīng)器,進(jìn)一步將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫,然后通過二級(jí)中溫氧化鋅槽脫除焦?fàn)t氣中的硫。脫硫氣送至變換單元。

15、作為本技術(shù)中一種較好的實(shí)施方式,經(jīng)過加氫脫硫步驟后,將焦?fàn)t氣中的硫含量脫除至0.1ppmv以下。

16、3)變換

17、脫硫氣經(jīng)余熱回收、加入適當(dāng)水蒸氣后,進(jìn)入無硫絕熱寬溫變換反應(yīng)器,變換入口溫度190~240℃,出口溫度270~330℃,直接全部進(jìn)入下游一段甲烷化反應(yīng)器。

18、作為本技術(shù)中一種較好的實(shí)施方式,變換后的氣體中的一氧化碳干基含量為0.2v%~1.5v%。

19、4)甲烷化

20、變換氣一次性通過1~3無硫絕熱甲烷化反應(yīng)器(高溫段甲烷化反應(yīng)),每個(gè)甲烷化反應(yīng)器出口設(shè)置蒸汽發(fā)生器回收熱量副產(chǎn)蒸汽,在最后一個(gè)甲烷化反應(yīng)器后,將富甲烷化氣冷卻至常溫分離水后,再進(jìn)入1~2個(gè)無硫絕熱甲烷化反應(yīng)器(低溫段甲烷化反應(yīng)),對(duì)殘余的co和co2進(jìn)行甲烷化反應(yīng),回收熱量、冷卻分水后得到富甲烷氣,其主要成分為氫氣、甲烷、氮?dú)狻?/p>

21、作為本技術(shù)中一種較好的實(shí)施方式,其中甲烷化入口溫度為250~330℃,高溫段甲烷化出口溫度為500~650℃,低溫段甲烷化反應(yīng)出口溫度為270~450℃。富甲烷氣的主要成分為氫氣、甲烷、氮?dú)?,其中氫?0v%~30v%、甲烷60v%~85v%、氮?dú)?v%~8v%。

22、5)深冷分離

23、富甲烷氣經(jīng)深冷預(yù)處理,脫除水分、微塵及其他微量有害雜質(zhì)后,進(jìn)入冷箱。冷箱冷量采用混合冷劑及壓縮機(jī)提供,經(jīng)深冷分離后,得到lng產(chǎn)品,副產(chǎn)的深冷尾氣經(jīng)復(fù)熱后進(jìn)入下游生產(chǎn)裝置。

24、與現(xiàn)有成熟的帶循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣技術(shù)相比,本發(fā)明取消了甲烷化循環(huán)氣壓縮機(jī),在甲烷化工序前增加了成熟的變換工藝。在變換工藝中將甲烷化反應(yīng)中單位放熱量較多的co轉(zhuǎn)化為co2,即將~20%甲烷化反應(yīng)熱移至變換單元,同時(shí)提高變換出口的溫度,以達(dá)到甲烷化反應(yīng)器入口所需溫度,省去了常規(guī)流程中甲烷化入口的預(yù)熱器;同時(shí),為保證甲烷化出口的co2含量滿足深冷分離的指標(biāo)要求,增加一段或者多段甲烷化反應(yīng)器,將焦?fàn)t氣中的co2盡可能多的轉(zhuǎn)化為甲烷。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的積極效果為:

26、(一)在本工藝中,與帶循環(huán)回路的焦?fàn)t氣制液化天然氣技術(shù)相比,省去了甲烷化循環(huán)氣壓縮步驟,增加了變換工藝,將變換的焦?fàn)t氣直接經(jīng)過多段甲烷化反應(yīng)器,制得高甲烷含量的富甲烷氣,節(jié)約了甲烷化循環(huán)氣壓縮電耗100kw~160kw/(10000nm3焦?fàn)t氣);

27、(二)在本工藝中,由于減少了循環(huán)氣,甲烷化反應(yīng)的入塔氣量減少了30~40%,從而減少了甲烷化催化劑消耗量0.5~0.8立方米/(年·10000nm3焦?fàn)t氣);

28、(三)在本工藝中,省略了循環(huán)氣壓縮機(jī)及相關(guān)換熱器系統(tǒng),甲烷化反應(yīng)器也因?yàn)槿胨饬繙p少而溶劑變小,從而減少了設(shè)備投資250萬~350萬/(10000nm3焦?fàn)t氣);

29、(四)本工藝和帶循環(huán)的甲烷化工藝相比,同樣容積的甲烷化反應(yīng)器,處理原料氣量可增加約60%,對(duì)于大型化項(xiàng)目而言,提高了單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力~60%。

當(dāng)前第1頁1 2 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
1
韶山市| 南陵县| 枣阳市| 遂昌县| 庄浪县| 盘锦市| 遵化市| 潮州市| 洪泽县| 安溪县| 温宿县| 通化市| 分宜县| 巴东县| 临澧县| 临沭县| 霍山县| 正定县| 饶平县| 娄底市| 合阳县| 阳西县| 石屏县| 宜川县| 迁安市| 延川县| 南华县| 龙里县| 河津市| 南岸区| 邵阳县| 通江县| 荣成市| 普洱| 保康县| 阜康市| 宿迁市| 马公市| 江孜县| 通辽市| 呼伦贝尔市|