本發(fā)明涉及鴨血生產加工，具體為一種鴨血制品低溫綠色加工生產線。

背景技術：

1、鴨血的生產加工工藝大致分為灌裝、封裝、滅菌、冷凍，其中為最大程度保障鴨血的品質口感，較多地采用速凍工藝；速凍工藝主要是將血制品連帶包裝一起浸入-50℃~-80℃的速凍液中，可以使血制品在2~3分鐘內急速冷凍，以較快的時間通過冰晶帶，有效抑制較大的冰晶生成。

2、在鴨血的加工生產線中，因是對鴨血制品進行連續(xù)輸送，每一批次的鴨血在速凍后由速凍液送出的過程中均可能粘附較多較少的速凍液，并且輸送線越大，所消耗的速凍液越多，都會相應地增加鴨血的生產成本，并且不夠環(huán)保，為了解決此問題，我們提出一種鴨血制品低溫綠色加工生產線。

技術實現(xiàn)思路

1、【解決的技術問題】

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，具備減少速凍液消耗、占地空間小等優(yōu)點，可以有效解決背景技術中的問題。

3、【技術方案】

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，包括密封包裝設備、制冷設備，還包括

5、送料機構，包括行星齒輪組，用于對鴨血包裝盒環(huán)形輸送，還包括絲桿組件，絲桿組件其上的滑座對應于行星齒輪組其上的行星輪轉動連接有若干個鍵軸一；

6、籃，轉動連接于所述行星齒輪組其上的行星輪；

7、其中，籃基于送料機構的送料行程狀態(tài)包括籃的轉動狀態(tài)與非轉動狀態(tài)，當籃處于轉動狀態(tài)時，此時絲桿組件帶動若干個鍵軸一使籃與行星輪之間構成鍵接合，籃的轉動實現(xiàn)速凍液的甩干或傾斜下料；

8、送料機構還包括用于壓緊鴨血包裝盒的擋件，在籃的傾斜下料行程中，擋件脫離對鴨血包裝盒的壓緊。

9、作為優(yōu)選，所述密封包裝設備位于制冷設備的上游，并且送料機構架設于制冷設備上。

10、作為優(yōu)選，所述擋件位于籃的中部。

11、作為優(yōu)選，所述擋件為桿狀或板狀，在壓緊狀態(tài)下與鴨血包裝盒緊密貼合。

12、作為優(yōu)選，所述籃與行星齒輪組其上的行星輪之間設置有軸承，通過軸承實現(xiàn)轉動。

13、作為優(yōu)選，所述籃其上與行星輪的連接處設置有掛耳，如圖6所示結構狀態(tài)，掛耳處于較偏上的位置，因此，當籃與行星輪處于相對轉動的狀態(tài)時，籃的重心偏下，始終處于一個豎直向上的狀態(tài)。

14、作為優(yōu)選，為使若干個行星輪能夠圍繞太陽輪實現(xiàn)公轉自轉，行星齒輪組其上的齒圈應當與外部固定限制轉動，可通過在制冷設備上加裝固定架對齒圈進行固定。

15、作為優(yōu)選，所述送料機構包括架一，所述絲桿組件其上的絲桿與行星齒輪組其上的太陽輪固定連接，且絲桿組件其上的滑座與架一固定連接，若干個所述鍵軸一分別轉動連接于架一，所述行星齒輪組遠離驅動件的一側設置有架二，架二亦與若干個行星輪分別轉動連接，且架二其上對應于若干個行星輪的部位亦設置有若干個用于連接籃的安裝座。

16、作為優(yōu)選，若干個所述鍵軸一與與之對應的行星輪分別鍵契合，且若干個鍵軸一亦與與之對應的安裝座鍵契合，若干個安裝座均與架二轉動連接。

17、作為優(yōu)選，所述鍵軸一為花鍵軸，鍵軸一開設有端外花鍵與端內花鍵，行星輪開設有花鍵槽，且行星輪基于花鍵槽與鍵軸一其上的端外花鍵鍵契合，安裝座鄰近行星齒輪組的一側至其內部開設有鍵軸二，且安裝座基于鍵軸二與端內花鍵其上的端內花鍵鍵契合。

18、作為優(yōu)選，所述擋件設置于架二其上兩兩相對的安裝座之間，且架二遠離行星齒輪組的一端其上附有的安裝座設置有在受力后用于移動擋件的觸發(fā)組件。

19、作為優(yōu)選，所述擋件活動連接于兩個安裝座，當觸發(fā)組件對擋件施力后，擋件基于籃作豎直向上移動。

20、作為優(yōu)選，所述觸發(fā)組件包括齒輪與絲桿組件，且齒輪與絲桿組件其上的絲桿固定連接，并且絲桿組件其上的滑座設置有用于對擋件施力的施力件，擋件上設置有用于對其復位的彈簧。

21、作為優(yōu)選，所述施力件固定連接于此絲桿組件其上的滑座。

22、作為優(yōu)選，施力件的結構呈如圖5所示的傾斜狀態(tài)，其上的傾斜部與擋件貼合。

23、作為優(yōu)選，所述擋件與施力件的貼合部設置有滑輪，用于減小擋件與施力件之間的摩擦系數。

24、作為優(yōu)選，所述觸發(fā)組件附有的齒輪在外部嚙合有齒條。

25、作為優(yōu)選，所述齒條固定連接于制冷設備上。

26、作為優(yōu)選，所述架二附有的絲桿組件與施力件位于安裝座的內側，且施力件由安裝座的內側貫穿至其外側，以此可最大程度減小觸發(fā)組件架設所占用的空間，使送料機構的整體結構更為緊湊，此絲桿組件其上的絲桿轉動連接于安裝座的內部。

27、作為優(yōu)選，所述安裝座開設有通槽一，且擋件、施力件均與通槽一的結構相契合，以此，可免去對絲桿組件其上滑座移動導向的限位件的架設，合理利用結構的架設空間。

28、作為優(yōu)選，所述籃其上與鴨血包裝盒的接觸面設置有球形凸起，以此來最大程度避免包裝盒與籃之間存在過度粘連造成的下料不夠順暢。

29、作為優(yōu)選，所述籃的兩側開口處理，一方面有助于包裝盒的自行滑出，另一方面結合其上開設的通槽二，可加快速凍液的流出。

30、作為優(yōu)選，所述架一外接驅動件，所述驅動件包括兩個齒輪，其一齒輪與架一固定連接，另一齒輪與電機其上的轉子固定連接，并且與架一連接的齒輪的軸向長度大于與電機連接的齒輪的軸向長度，以此，架一在可正常轉動的前提下，亦可進行軸向移動。

31、【有益效果】

32、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，具備以下有益效果：

33、該一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，通過設置的送料機構，其中行星齒輪組上架設有籃實現(xiàn)對鴨血包裝盒的環(huán)形送料，相較于非環(huán)形的物料輸送線，環(huán)形送料更為緊湊，所占用的空間更小，并且所用到的速凍液更少，整個上下料過程都位于制冷設備的內側，更為符合綠色生產加工的理念；

34、當籃與行星輪之間由鍵軸一構成鍵接合時，此時籃會跟隨與之對應的行星輪實現(xiàn)自轉，在前一個自轉行程中使留存于籃上的速凍液加速甩出，可以使較多的速凍液瀝回至制冷設備內，以免造成過多的速凍液損失，實現(xiàn)了資源的最大化利用，在后一個自轉行程中其上的擋件受力脫離對包裝盒的壓合，并且基于籃經隨行星輪自轉的傾斜狀態(tài)，實現(xiàn)下料，整個過程減少了人工干預的需求，提升了自動化程度。

技術特征：

1.一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，包括密封包裝設備、制冷設備（1），其特征在于：還包括

2.根據權利要求1所述的一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，其特征在于：所述送料機構（2）包括架一（21），所述絲桿組件（23）其上的絲桿與行星齒輪組（24）其上的太陽輪（242）固定連接，且絲桿組件（23）其上的滑座與架一（21）固定連接，若干個所述鍵軸一（22）分別轉動連接于架一（21），所述行星齒輪組（24）遠離驅動件（29）的一側設置有架二（25），架二（25）亦與若干個行星輪（241）分別轉動連接，且架二（25）其上對應于若干個行星輪（241）的部位亦設置有若干個用于連接籃（3）的安裝座（26）；

3.根據權利要求2所述的一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，其特征在于：所述觸發(fā)組件（28）包括齒輪（281）與絲桿組件（23），且齒輪（281）與絲桿組件（23）其上的絲桿固定連接，并且絲桿組件（23）其上的滑座設置有用于對擋件（27）施力的施力件（282），擋件（27）上設置有用于對其復位的彈簧（271）；

4.根據權利要求3所述的一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，其特征在于：所述架二（25）附有的絲桿組件（23）與施力件（282）位于安裝座（26）的內側，且施力件（282）由安裝座（26）的內側貫穿至其外側，此絲桿組件（23）其上的絲桿轉動連接于安裝座（26）的內部。

5.根據權利要求3所述的一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，其特征在于：所述安裝座（26）開設有通槽一（261），且擋件（27）、施力件（282）均與通槽一（261）的結構相契合。

6.根據權利要求1所述的一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，其特征在于：所述籃（3）其上與鴨血包裝盒的接觸面設置有球形凸起（31）。

7.根據權利要求1所述的一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，其特征在于：所述籃（3）的兩側開口處理。

8.根據權利要求2所述的一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，其特征在于：所述架一（21）外接驅動件（29），所述驅動件（29）包括兩個齒輪（281），其一齒輪（281）與架一（21）固定連接，另一齒輪（281）與電機其上的轉子固定連接，并且與架一（21）連接的齒輪（281）的軸向長度大于與電機連接的齒輪（281）的軸向長度。

技術總結
本發(fā)明公開了一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，涉及鴨血生產加工技術領域，包括密封包裝設備、制冷設備，還包括送料機構，包括行星齒輪組，還包括絲桿組件，絲桿組件其上的滑座對應于行星齒輪組其上的行星輪轉動連接有若干個鍵軸一；籃，轉動連接于所述行星齒輪組其上的行星輪；送料機構還包括用于壓緊鴨血包裝盒的擋件，在籃的傾斜下料行程中，擋件脫離對鴨血包裝盒的壓緊。本發(fā)明所述的一種鴨血制品低溫綠色加工生產線，其中行星齒輪組上架設有籃實現(xiàn)對鴨血包裝盒的環(huán)形送料，相較于非環(huán)形的物料輸送線，環(huán)形送料更為緊湊，所占用的空間更小，并且所用到的速凍液更少，整個上下料過程都位于制冷設備的內側，更為符合綠色生產加工的理念。

技術研發(fā)人員：劉堯,周月龍
受保護的技術使用者：保定全樂食品有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9