本實用新型涉及吸附制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

能源問題是人類發(fā)展面臨的一個重大問題，隨著全球氣候變暖和人們生活水平的提高，對于節(jié)能環(huán)保的要求也越來越高。傳統(tǒng)制冷技術(shù)會產(chǎn)生一系列的環(huán)境污染問題也越來越收到人們的重視。

吸附式制冷技術(shù)的產(chǎn)生對于傳統(tǒng)制冷技術(shù)所帶來的問題提供了一個新的解決方案，但該項技術(shù)目前仍存在體積較大，制冷效率低，制冷不連續(xù)等問題，對此，國內(nèi)外專家學者提出了雙床，三床吸附等解決方案，但依舊存在吸附床體積較大，電磁閥工作不穩(wěn)定，系統(tǒng)工作可靠性不高等問題。

現(xiàn)有技術(shù)中吸附式制冷設(shè)備的電磁閥工作不穩(wěn)定，系統(tǒng)工作可靠性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┑囊环N轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸附式制冷設(shè)備的電磁閥工作不穩(wěn)定，系統(tǒng)工作可靠性不高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了冷熱流體的自動切換，集旋轉(zhuǎn)吸附床及吸附區(qū)，脫附區(qū)，加熱區(qū)，冷卻區(qū)于一體，無電磁閥控制，提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

本申請?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)，包括：

轉(zhuǎn)輪裝置，包括同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)體及外環(huán)體；所述內(nèi)環(huán)體能相對所述外環(huán)體同軸旋轉(zhuǎn)；

環(huán)形吸附床，套設(shè)在所述內(nèi)環(huán)體的外部并與所述內(nèi)環(huán)體固定連接；所述環(huán)形吸附床與所述外環(huán)體之間形成環(huán)形的水通道；所述環(huán)形吸附床被多塊絕熱薄膜分隔成多個吸附單元；多個所述吸附單元中的每一個所述吸附單元都填充吸附劑并設(shè)置有傳質(zhì)通道；所述水通道被兩塊絕熱擋板分隔成熱水通道和冷水通道；

第一蓋板，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪裝置的一端；所述第一蓋板設(shè)置有熱水進口及冷水進口；所述熱水進口與所述熱水通道連通；所述冷水進口與所述冷水通道連通；所述第一蓋板設(shè)置有第一吸附劑流通槽及吸附劑出口，所述第一吸附劑流通槽與一個或多個所述傳質(zhì)通道連通；所述吸附劑出口與所述第一吸附劑流通槽連通；

第二蓋板，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)輪裝置的另一端；所述第二蓋板設(shè)置有熱水出口及冷水出口；所述熱水出口與所述熱水通道連通；所述冷水出口與所述冷水通道連通；所述第二蓋板設(shè)置有第二吸附劑流通槽及吸附劑進口，所述第二吸附劑流通槽與一個或多個所述傳質(zhì)通道連通；所述吸附劑進口與所述第二吸附劑流通槽連通；

熱水供水管，與所述熱水進口連接；

熱水回水管，與所述熱水出口連接；

冷水供水管，與所述冷水進口連接；

冷水回水管，與所述冷水出口連接；

吸附劑入口管，與所述吸附劑入口連接；

吸附劑出口管，與所述吸附劑出口連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)還包括：

第一冷凝器，所述第一冷凝器的出口端與所述冷水供水管連接，入口端與所述冷水回水管連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)還包括：

第二冷凝器，與所述吸附劑出口管連接；

蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的一端與所述第二冷凝器連接，另一端與所述吸附劑入口管連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)還包括：

儲液器，所述儲液器的一端與所述第二冷凝器連接，另一端與所述蒸發(fā)器連接；

節(jié)流閥，設(shè)置在所述儲液器與所述蒸發(fā)器之間。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)還包括：

太陽能熱水器，所述太陽能熱水器的入口端與所述熱水回水管連接，出口端與所述熱水供水管連接。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)還包括：

換熱器，所述換熱器的一端與所述熱水回水管連接，另一端與所述熱水供水管連接；

所述換熱器的熱源為工業(yè)余熱。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形吸附床被60塊所述絕熱薄膜分隔成60個所述吸附單元；

60塊所述絕熱薄膜沿所述內(nèi)環(huán)體的圓周均勻布置。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)環(huán)體與電機的輸出端連接；

所述電機驅(qū)動所述內(nèi)環(huán)體及所述環(huán)形吸附床相對所述外環(huán)體同軸旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，所述第一吸附劑流通槽與對應所述環(huán)形吸附床內(nèi)的若干個所述傳質(zhì)通道連通。

作為優(yōu)選，所述第二吸附劑流通槽與對應所述環(huán)形吸附床內(nèi)的若干個所述傳質(zhì)通道連通。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了由轉(zhuǎn)輪裝置、環(huán)形吸附床、第一蓋板、第二蓋板、熱水供水管、熱水回水管、冷水供水管、冷水回水管、吸附劑入口管及吸附劑出口管組成的轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)，環(huán)形吸附床套設(shè)在轉(zhuǎn)輪裝置的內(nèi)環(huán)體的外部并與內(nèi)環(huán)體固定連接，環(huán)形吸附床與外環(huán)體之間形成環(huán)形的水通道；環(huán)形吸附床被多塊絕熱薄膜分隔成多個吸附單元；水通道被兩塊絕熱擋板分隔成熱水通道和冷水通道；環(huán)形吸附床的每個吸附單元內(nèi)部的吸附劑在靠近冷水通道時進行吸附；轉(zhuǎn)動到靠近熱水通道時進行脫附，內(nèi)環(huán)體與環(huán)形吸附床不斷的旋轉(zhuǎn)，使得吸附單元交替靠近冷水通道和熱水通道，繼而實現(xiàn)連續(xù)制冷。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸附式制冷設(shè)備的電磁閥工作不穩(wěn)定，系統(tǒng)工作可靠性不高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了冷熱流體的自動切換，集旋轉(zhuǎn)吸附床及吸附區(qū)，脫附區(qū)，加熱區(qū)，冷卻區(qū)于一體，無電磁閥控制，提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中轉(zhuǎn)輪裝置的縱向剖面示意圖；

圖3為圖2的A-A線剖面示意圖；

圖4為圖2的B-B線剖面示意圖；

圖5為圖1中第一蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中第二蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

(圖示中各標號代表的部件依次為：1環(huán)形吸附床、2第二冷凝器、3儲液器、4節(jié)流閥、5蒸發(fā)器、6第一冷凝器、7換熱器、8太陽能熱水器、9電機輸出軸、10第一蓋板、11絕熱薄膜、12傳質(zhì)通道、13、熱水進口、14冷水進口、15冷水出口、16吸附劑進口、17熱水出口、18熱水通道、19冷水通道、20吸附劑出口管、21吸附劑入口管、22冷水回水管、23冷水供水管、24熱水供水管、25熱水回水管、26吸附劑出口、27絕熱擋板、28第二蓋板)

具體實施方式

本申請實施例提供的一種轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸附式制冷設(shè)備的電磁閥工作不穩(wěn)定，系統(tǒng)工作可靠性不高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了冷熱流體的自動切換，集旋轉(zhuǎn)吸附床及吸附區(qū)，脫附區(qū)，加熱區(qū)，冷卻區(qū)于一體，無電磁閥控制，提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

參見附圖1和2，本申請?zhí)峁┝艘环N轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)，包括：轉(zhuǎn)輪裝置、環(huán)形吸附床1、第一蓋板10、第二蓋板28、熱水供水管24、熱水回水管25、冷水供水管23、冷水回水管22、吸附劑入口管21及吸附劑出口管20。

轉(zhuǎn)輪裝置包括同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)體及外環(huán)體；內(nèi)環(huán)體能相對外環(huán)體同軸旋轉(zhuǎn)；環(huán)形吸附床1套設(shè)在內(nèi)環(huán)體的外部并與內(nèi)環(huán)體固定連接；環(huán)形吸附床1與外環(huán)體之間形成環(huán)形的水通道；環(huán)形吸附床1被多塊絕熱薄膜11分隔成多個吸附單元；多個吸附單元中的每一個吸附單元都填充吸附劑并設(shè)置有傳質(zhì)通道12；水通道被兩塊絕熱擋板27分隔成熱水通道18和冷水通道19。

參見附圖5及6，第一蓋板10設(shè)置在轉(zhuǎn)輪裝置的一端；第一蓋板10設(shè)置有熱水進口13及冷水進口14；參見附圖3和5，熱水進口13與熱水通道18連通；參見附圖3和4，冷水進口14與冷水通道19連通；參見分附圖5，第一蓋板10設(shè)置有第一吸附劑流通槽及吸附劑出口26，第一吸附劑流通槽與一個或多個傳質(zhì)通道12連通；吸附劑出口26與第一吸附劑流通槽連通；參見附圖6，第二蓋板28設(shè)置在轉(zhuǎn)輪裝置的另一端；第二蓋板28設(shè)置有熱水出口17及冷水出口15；熱水出口17與熱水通道18連通；冷水出口15與冷水通道19連通；第二蓋板28設(shè)置有第二吸附劑流通槽及吸附劑進口16，第二吸附劑流通槽與一個或多個傳質(zhì)通道12連通；吸附劑進口16與第二吸附劑流通槽連通。

其中，環(huán)形吸附床1套設(shè)在轉(zhuǎn)輪裝置的內(nèi)環(huán)體的外部并與內(nèi)環(huán)體固定連接，環(huán)形吸附床1與外環(huán)體之間形成環(huán)形的水通道；環(huán)形吸附床1被多塊絕熱薄膜11分隔成多個吸附單元；水通道被兩塊絕熱擋板27分隔成熱水通道18和冷水通道19；環(huán)形吸附床1的每個吸附單元內(nèi)部的吸附劑在靠近冷水通道19時進行吸附；轉(zhuǎn)動到靠近熱水通道18時進行脫附，內(nèi)環(huán)體與環(huán)形吸附床1不斷的旋轉(zhuǎn)，使得吸附單元交替靠近冷水通道19和熱水通道18，繼而實現(xiàn)連續(xù)制冷。

參見附圖1，熱水供水管24與熱水進口13連接；熱水回水管25與熱水出口17連接；冷水供水管23與冷水進口14連接；冷水回水管22與冷水出口15連接；參見附圖1和6，吸附劑入口管21與吸附劑入口16連接；參見附圖1和5，吸附劑出口管20與吸附劑出口26連接。第一冷凝器6的出口端與冷水供水管23連接，入口端與冷水回水管22連接。第二冷凝器2與吸附劑出口管20連接；蒸發(fā)器5的一端與第二冷凝器2連接，另一端與吸附劑入口管21連接。儲液器3的一端與第二冷凝器2連接，另一端與蒸發(fā)器5連接；節(jié)流閥4設(shè)置在儲液器3與蒸發(fā)器5之間。太陽能熱水器8的入口端與熱水回水管25連接，出口端與熱水供水管24連接。換熱器7的一端與熱水回水管25連接，另一端與熱水供水管24連接；換熱器7的熱源為工業(yè)余熱。

其中，通過換熱器7利用工業(yè)余熱，以及通過太陽能熱水器8產(chǎn)生熱水，由熱水供水管24進入熱水通道18，使靠近熱水通道18的吸附劑脫附。通過第一冷凝器6產(chǎn)生冷水，并由冷水供水管23進入冷水通道19，使靠近冷水通道19的吸附劑吸附。完成脫附后的吸附劑通過吸附劑出口管20依次經(jīng)過第二冷凝器2、儲液器3及蒸發(fā)器5完成制冷。

進一步的，參見附圖2和3，環(huán)形吸附床1被60塊絕熱薄膜11分隔成60個吸附單元；60塊絕熱薄膜11沿內(nèi)環(huán)體的圓周均勻布置。內(nèi)環(huán)體與電機輸出端9連接；電機驅(qū)動內(nèi)環(huán)體及環(huán)形吸附床1相對外環(huán)體同軸旋轉(zhuǎn)。第一吸附劑流通槽與對應環(huán)形吸附床1內(nèi)的若干個傳質(zhì)通道12連通。第二吸附劑流通槽與對應環(huán)形吸附床1內(nèi)的若干個傳質(zhì)通道12連通。

下面通過具體實施例來詳細介紹本申請?zhí)峁┑霓D(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征和使用方法：

轉(zhuǎn)輪裝置設(shè)置內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體，外環(huán)體設(shè)有通過絕熱擋板27隔開的冷水通道19與熱水通道18。內(nèi)環(huán)體由60個吸附單元組成的環(huán)形吸附床1，每個吸附單元內(nèi)設(shè)有傳質(zhì)通道12，各吸附單元之間由絕熱薄膜11相隔，通過內(nèi)環(huán)體帶動環(huán)形吸附床1旋轉(zhuǎn)，與外環(huán)體形成相對運動，使每個吸附單元依次進入對應冷水通道19的吸附區(qū)及對應熱水通道18的脫附區(qū)，脫附完成后的吸附劑由傳質(zhì)通道12進入第一蓋板10的第一吸附劑流通槽后，通過吸附劑出口管20，進入第二冷凝器2、儲液器3，節(jié)流閥4后，流入蒸發(fā)器5進行制冷，最后通過吸附劑入口管21由吸附劑入口16經(jīng)第二蓋板28的第二吸附劑流通槽后進入環(huán)形吸附床1，完成一個循環(huán)。

本申請?zhí)峁┑霓D(zhuǎn)輪式太陽能-余熱回收連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)，以工業(yè)余熱及太陽能作為脫附熱源，直接利用環(huán)形吸附床1的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)連續(xù)的吸附脫附過程。轉(zhuǎn)輪裝置沿圓周方向設(shè)有吸附區(qū)與脫附區(qū)，在吸附區(qū)脫附區(qū)以外設(shè)有冷水通道19及熱水通道18，冷熱水通道之間設(shè)有絕熱擋板27隔開。通過工業(yè)余熱及太陽能熱水器8產(chǎn)生的熱水由熱水供水管24進入熱水通道18，使吸附劑脫附，同時冷水由冷水供水管23進入冷水通道19，吸附劑吸附。環(huán)形吸附床1沿圓周方向每6°設(shè)置一層絕熱薄膜11，將環(huán)形吸附床1分隔為60個單元。每個吸附單元中填充吸附劑，并設(shè)有傳質(zhì)通道12。通過電機輸出軸9帶動環(huán)形吸附床1以每次6°的角度進行轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)吸附床吸附區(qū)與脫附區(qū)分別接觸熱源，冷源，實現(xiàn)連續(xù)制冷。

本申請中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

由于采用了由轉(zhuǎn)輪裝置、環(huán)形吸附床1、第一蓋板10、第二蓋板28、熱水供水管24、熱水回水管25、冷水供水管23、冷水回水管22、吸附劑入口管21及吸附劑出口管20組成的轉(zhuǎn)輪式連續(xù)吸附制冷系統(tǒng)，環(huán)形吸附床1套設(shè)在轉(zhuǎn)輪裝置的內(nèi)環(huán)體的外部并與內(nèi)環(huán)體固定連接，環(huán)形吸附床1與外環(huán)體之間形成環(huán)形的水通道；環(huán)形吸附床1被多塊絕熱薄膜11分隔成多個吸附單元；水通道被兩塊絕熱擋板27分隔成熱水通道18和冷水通道19；環(huán)形吸附床1的每個吸附單元內(nèi)部的吸附劑在靠近冷水通道19時進行吸附；轉(zhuǎn)動到靠近熱水通道18時進行脫附，內(nèi)環(huán)體與環(huán)形吸附床1不斷的旋轉(zhuǎn)，使得吸附單元交替靠近冷水通道19和熱水通道18，繼而實現(xiàn)連續(xù)制冷。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中吸附式制冷設(shè)備的電磁閥工作不穩(wěn)定，系統(tǒng)工作可靠性不高的技術(shù)問題，實現(xiàn)了冷熱流體的自動切換，集旋轉(zhuǎn)吸附床及吸附區(qū)，脫附區(qū)，加熱區(qū)，冷卻區(qū)于一體，無電磁閥控制，提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。