本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)，尤其涉及一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的制冷設(shè)備包括一個壓縮機、風(fēng)機和冷凝器，為一體化設(shè)置，一旦開啟，上述各部件同時開啟工作，在工業(yè)環(huán)境中，比如冷庫常常設(shè)置有多臺制冷設(shè)備，根據(jù)環(huán)境溫度，人工決定是否開啟以及開啟的數(shù)量，由于一體化的設(shè)置，開啟的制冷設(shè)備的壓縮機、風(fēng)機和冷凝器會同時開啟，因而會造成資源浪費。而且壓縮機的類型有多種，但對于一個制冷設(shè)備來講，其設(shè)置的壓縮機類型已經(jīng)固定，因此也無法隨意變換壓縮機的類型。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于冷庫的遠程控制系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，包括機組控制裝置、若干臺壓縮機控制裝置和若干臺冷風(fēng)機控制裝置，所述機組控制裝置的控制端與一壓縮機控制裝置的受控端相連，一壓縮機控制裝置的輸入端還并接有若干臺壓縮機控制裝置，每一臺所述壓縮機控制裝置為相互獨立的控制裝置，且均與機組控制裝置相配合設(shè)置，所述機組控制裝置的控制端還與冷風(fēng)機控制裝置的受控端相連，一冷風(fēng)機控制裝置的輸入端還并接有若干臺冷風(fēng)機控制裝置，每一臺所述冷風(fēng)機控制裝置為相互獨立的控制裝置，且均與機組控制裝置相配合設(shè)置，所述機組控制裝置的輸出端與觸屏顯示器的輸入端相連。

進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述機組控制裝置包括主控制器、調(diào)度器、模擬量采樣模塊、數(shù)字量采樣模塊、數(shù)字量輸出模塊及通訊模塊，所述模擬量采樣模塊的輸出端與主控制器的輸入端相連，所述數(shù)字量采樣模塊的輸出端與主控制器的輸入端相連，所述主控制器的輸出端與數(shù)字量輸出模塊的輸入端相連，所述數(shù)字量輸出模塊的輸出端與機組的輸入端相連，所述主控制器與通訊模塊交互連接，所述主控制器與調(diào)度器相交互連接，所述模擬量采樣模塊和數(shù)字量采樣模塊的采樣端與機組的輸出端相連。

再進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述壓縮機控制裝置包括控制器、執(zhí)行器、模擬采樣模塊、數(shù)字采樣模塊、數(shù)字輸出模塊及通訊模塊，所述模擬采樣模塊和數(shù)字量采樣模塊的采集端與機組的輸出端相連，所述模擬采樣模塊和數(shù)字采樣模塊的輸出端與控制器的輸入端相連，所述控制器的輸出端與數(shù)字輸出模塊的輸入端相連，所述數(shù)字輸出模塊的輸出端與機組的輸入端相連，所述控制器與執(zhí)行器相交互連接，所述控制器還與通訊模塊相交互連接。

更進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述冷風(fēng)機控制裝置包括控制單元、執(zhí)行單元、模擬采樣單元、數(shù)字采樣單元、數(shù)字輸出單元及通訊模塊，所述模擬采樣單元和數(shù)字量采樣單元的采集端與機組的輸出端相連，所述模擬采樣單元和數(shù)字采樣單元的輸出端與控制單元的輸入端相連，所述控制單元的輸出端與數(shù)字輸出單元的輸入端相連，所述數(shù)字輸出單元的輸出端與機組的輸入端相連，所述控制單元與執(zhí)行單元相交互連接，所述控制單元還與通訊模塊相交互連接。

再更進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述壓縮機控制裝置至多設(shè)置有8臺，且為相同的控制裝置，并相互之間為獨立設(shè)置。

再更進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述機組控制裝置內(nèi)還設(shè)置有g(shù)prs模塊，通過gprs模塊與觸屏顯示器相連。

再更進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述壓縮機控制裝置上的通訊模塊至多設(shè)置有2組，其中一組通訊模塊與機組控制裝置相連，另一組通訊模塊通過壓縮機控制裝置與壓縮機控制裝置之間數(shù)據(jù)傳輸連接。

再更進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述冷風(fēng)機控制裝置至多設(shè)有32臺，且為相同的控制裝置，并相互之間為獨立設(shè)置。

再更進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述冷風(fēng)機控制裝置上的通訊模塊至多設(shè)置有2組，其中一組通訊模塊與機組控制裝置相連，另一組通訊模塊通過冷風(fēng)機控制裝置與冷風(fēng)機控制裝置之間數(shù)據(jù)傳輸連接。

再更進一步的，所述的一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，其中，所述通訊模塊為rs485接口。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明通過機組控制裝置將若干臺壓縮機控制裝置和若干臺冷風(fēng)機控制裝置進行模塊化控制，實現(xiàn)壓縮機控制裝置和冷風(fēng)機控制裝置均能單獨、且不受影響的工作，采用獨立式控制式的控制裝置能確保冷庫內(nèi)的溫度始終保持在指定的溫度，在溫度出現(xiàn)偏差后，通過機組控制裝置實現(xiàn)單獨的控制進行降低，有效降低其需要采購的設(shè)備，達到降低成本的目的。本發(fā)明還具有安裝方便，便于維護、操作也簡單快捷。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明機組控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明壓縮機控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明冷風(fēng)機控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種用于冷庫的遠程智能控制系統(tǒng)，包括機組控制裝置1、若干臺壓縮機控制裝置2和若干臺冷風(fēng)機控制裝置3，所述機組控制裝置1的控制端與一壓縮機控制裝置2的受控端相連，一壓縮機控制裝置2的輸入端還并接有若干臺壓縮機控制裝置2，每一臺所述壓縮機控制裝置2為相互獨立的控制裝置，且均與機組控制裝置1相配合設(shè)置，所述機組控制裝置1的控制端還與冷風(fēng)機控制裝置3的受控端相連，一冷風(fēng)機控制裝置3的輸入端還并接有若干臺冷風(fēng)機控制裝置3，每一臺所述冷風(fēng)機控制裝置3為相互獨立的控制裝置，且均與機組控制裝置1相配合設(shè)置，所述機組控制裝置1的輸出端與觸屏顯示器4的輸入端相連。通過機組控制裝置1和若干臺壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3的獨立控制，能使壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3針對冷庫中不同位置進行工作，確保冷庫的溫度保持指定溫度，還能降低其能耗和設(shè)備的投入，可以大大降低成本的目的。

本發(fā)明中所述機組控制裝置1包括主控制器11、調(diào)度器12、模擬量采樣模塊13、數(shù)字量采樣模塊14、數(shù)字量輸出模塊15及通訊模塊5，所述模擬量采樣模塊13的輸出端與主控制器11的輸入端相連，所述數(shù)字量采樣模塊14的輸出端與主控制器11的輸入端相連，所述主控制器11的輸出端與數(shù)字量輸出模塊15的輸入端相連，所述數(shù)字量輸出模塊15的輸出端與機組的輸入端相連，所述主控制器11與通訊模塊5交互連接，所述主控制器11與調(diào)度器12相交互連接，所述模擬量采樣模塊13和數(shù)字量采樣模塊14的采樣端與機組的輸出端相連。

本發(fā)明中所述壓縮機控制裝置2包括控制器21、執(zhí)行器22、模擬采樣模塊23、數(shù)字采樣模塊24、數(shù)字輸出模塊25及通訊模塊5，所述模擬采樣模塊23和數(shù)字量采樣模塊24的采集端與機組的輸出端相連，所述模擬采樣模塊23和數(shù)字采樣模塊24的輸出端與控制器21的輸入端相連，所述控制器21的輸出端與數(shù)字輸出模塊25的輸入端相連，所述數(shù)字輸出模塊25的輸出端與機組的輸入端相連，所述控制器21與執(zhí)行器22相交互連接，所述控制器21還與通訊模塊5相交互連接。

本發(fā)明中所述冷風(fēng)機控制裝置3包括控制單元31、執(zhí)行單元32、模擬采樣單元33、數(shù)字采樣單元34、數(shù)字輸出單元35及通訊模塊5，所述模擬采樣單元33和數(shù)字量采樣單元34的采集端與機組的輸出端相連，所述模擬采樣單元33和數(shù)字采樣單元34的輸出端與控制單元31的輸入端相連，所述控制單元31的輸出端與數(shù)字輸出單元35的輸入端相連，所述數(shù)字輸出單元35的輸出端與機組的輸入端相連，所述控制單元31與執(zhí)行單元32相交互連接，所述控制單元31還與通訊模塊5相交互連接。

本發(fā)明中所述壓縮機控制裝置2至多設(shè)置有8臺，且為相同的控制裝置，并相互之間為獨立設(shè)置，確保壓縮機控制裝置2的控制都是獨立設(shè)置，在其工作時都能針對自身的冷庫需求進行工作，保證冷庫的要求。

本發(fā)明中所述機組控制裝置1內(nèi)還設(shè)置有g(shù)prs模塊16，通過gprs模塊16與觸屏顯示器5相連，將所有的壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3上的信息通過gprs模塊16傳遞給觸屏顯示4，從而讓操作人員能清楚知道所有的壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3的工作狀態(tài)，并且可以讓操作人員能知道下一步的操作。

本發(fā)明中所述壓縮機控制裝置2上的通訊模塊至多設(shè)置有2組，其中一組通訊模塊與機組控制裝置1相連，另一組通訊模塊通過壓縮機控制裝置2與壓縮機控制裝置2之間數(shù)據(jù)傳輸連接，通過相連的壓縮機控制裝置2可以將所有的壓縮機控制裝置2的數(shù)據(jù)傳輸至機組控制裝置1上，并由機組控制裝置1傳輸至觸屏顯示器4上，讓操作人員清楚知道所有的壓縮機控制裝置2的工作狀態(tài)。

本發(fā)明中所述冷風(fēng)機控制裝置3至多設(shè)有32臺，且為相同的控制裝置，并相互之間為獨立設(shè)置，確保冷風(fēng)機控制裝置3的控制都是獨立設(shè)置，在其工作時都能針對自身的冷庫需求進行工作，保證冷庫的要求

本發(fā)明中所述冷風(fēng)機控制裝置3上的通訊模塊至多設(shè)置有2組，其中一組通訊模塊與機組控制裝置1相連，另一組通訊模塊通過冷風(fēng)機控制裝置3與冷風(fēng)機控制裝置3之間數(shù)據(jù)傳輸連接，通過相連的冷風(fēng)機控制裝置3可以將所有的冷風(fēng)機控制裝置3的數(shù)據(jù)傳輸至機組控制裝置1上，并由機組控制裝置1傳輸至觸屏顯示器4上，讓操作人員清楚知道所有的冷風(fēng)機控制裝置3的工作狀態(tài)。

本發(fā)明中所述通訊模塊5為rs485接口。

本發(fā)明中機組控制裝置1、壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3內(nèi)均設(shè)置有電源模塊，用于對機組控制裝置1、壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3提供電源，而且機組控制裝置1、壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3內(nèi)還設(shè)置有時鐘模塊，用于提供上述裝置的控制時間。

本發(fā)明中機組控制裝置1、壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3中均設(shè)置有存儲器，可以將采集到的信息進行及時的存儲，并保存該信息，方便后期的維護和檢修。

工作原理如下：

具體工作時，機組控制裝置1、縮機控制裝置2及冷風(fēng)機控制裝置3啟動后，機組控制裝置1控制所有的壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3開始工作，同時機組控制裝置1也對冷庫進行數(shù)據(jù)采集并由觸屏顯示器4進行顯示，而壓縮機控制裝置2實現(xiàn)對壓縮機的信息采集，然后進行數(shù)字化的控制，接著通過對應(yīng)相連的機組控制裝置1由觸屏顯示器4顯示相應(yīng)的信息，冷風(fēng)機控制裝置3實現(xiàn)對冷風(fēng)機的信息采集，然后進行數(shù)字化的控制，接著通過對應(yīng)相連的機組控制裝置1由觸屏顯示器4顯示相應(yīng)的信息，該系統(tǒng)在初始工作時，采用通過機組控制裝置1將縮機控制裝置2及冷風(fēng)機控制裝置3全部的裝置進行工作，但將冷庫中的溫度達到指定的溫度后，通過機組控制裝置1控制壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3實現(xiàn)壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3相互配合的單獨運行，實現(xiàn)冷庫在不同壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3的控制下實現(xiàn)不同壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3的持溫處理，并使其始終達到指定的溫度，但是又能以最少的控制裝置來進行達到恒溫效果。

實施例一

在實施例中的控制裝置不改變的前提下，機組控制裝置1采用1臺，同時設(shè)有8臺壓縮機控制裝置2和32臺冷風(fēng)機控制裝置3，通過實施例的連接將其連接完成后，其通風(fēng)管道連通至冷庫中，其中，冷庫可以設(shè)有8區(qū)域(相當(dāng)于同時工作8個冷庫)，每臺壓縮機控制裝置2對應(yīng)一個冷庫，而冷風(fēng)機控制裝置3每4臺為一單位安裝在一個冷庫中，在開始啟動冷庫時，上述的機組控制裝置1、壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3均參與工作，當(dāng)所有冷庫達到指定的溫度后，通過機組控制裝置1、壓縮機控制裝置2及冷風(fēng)機控制裝置3停止工作，在機組控制裝置1通過模擬量采集模塊采集到冷庫某一冷庫中的溫度出現(xiàn)偏差后，機組控制裝置1針對該冷庫中將開啟壓縮機控制裝置2和冷風(fēng)機控制裝置3對其進行制冷工作，同時機組控制裝置1還會對另外的冷庫進行檢測，在另外的冷庫出現(xiàn)溫度偏差后，會針對相應(yīng)的冷庫啟動相應(yīng)的壓縮機控制裝置2及冷風(fēng)機控制裝置3，從而始終將所有的冷庫的溫度保持指定溫度。

上述實施例一中這對所有的控制裝置針對冷庫制冷的工作，在上述實施例一中，冷風(fēng)機控制裝置3的數(shù)量可以是1臺或多臺與壓縮機控制裝置2進行配合，多臺的冷風(fēng)機控制裝置3至多為4臺。

本發(fā)明通過機組控制裝置將若干臺壓縮機控制裝置和若干臺冷風(fēng)機控制裝置進行模塊化控制，實現(xiàn)壓縮機控制裝置和冷風(fēng)機控制裝置均能單獨、且不受影響的工作，采用獨立式控制式的控制裝置能確保冷庫內(nèi)的溫度始終保持在指定的溫度，在溫度出現(xiàn)偏差后，通過機組控制裝置實現(xiàn)單獨的控制進行降低，有效降低其需要采購的設(shè)備，達到降低成本的目的。本發(fā)明還具有安裝方便，便于維護、操作也簡單快捷。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。