本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一般制冷機(jī)的制冷原理壓縮機(jī)的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高。壓縮機(jī)吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，再送入壓縮機(jī)的入口，從而完成制冷循環(huán)。制冷系統(tǒng)由制冷劑和四大機(jī)件，即壓縮機(jī)，冷凝器，膨脹閥，蒸發(fā)器組成。壓縮機(jī)是制冷循環(huán)的動力，它由電動機(jī)拖動而不停地旋轉(zhuǎn)，它除了及時抽出蒸發(fā)器內(nèi)蒸氣，維持低溫低壓外，還通過壓縮作用提高制冷劑蒸氣的壓力和溫度，創(chuàng)造將制冷劑蒸氣的熱量向外界環(huán)境介質(zhì)轉(zhuǎn)移的條件。即將低溫低壓制冷劑蒸氣壓縮至高溫高壓狀態(tài)，以便能用常溫的空氣或水作冷卻介質(zhì)來冷凝制冷劑蒸氣。冷凝器是一個熱交換設(shè)備，作用是利用環(huán)境冷卻介質(zhì)(空氣或水)，將來自壓縮機(jī)的高溫高壓制冷蒸氣的熱量帶走，使高溫高壓制冷劑蒸氣冷卻、冷凝成高壓常溫的制冷劑液體。值得一提的是，冷凝器在把制冷劑蒸氣變?yōu)橹评鋭┮后w的過程中，壓力是不變的，仍為高壓。高壓常溫的制冷劑液體直接送入低溫垢蒸發(fā)器、根據(jù)飽和壓力與飽和溫度——對應(yīng)原理，降低制冷劑液體的壓力，從而降低制冷劑液體的溫度。將高壓常溫的制冷劑液體通過降壓裝置——節(jié)流元件，得到低溫低壓制冷劑，再送入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱蒸發(fā)。在日常生活中的冰箱、空調(diào)常用毛細(xì)管作為節(jié)流元件。蒸發(fā)器也是一個熱交換設(shè)備。節(jié)流后的低溫低壓制冷劑液體在其內(nèi)蒸發(fā)(沸騰)變?yōu)檎魵猓毡焕鋮s物質(zhì)的熱量，使物質(zhì)溫度下降，達(dá)到冷凍、冷藏食品的目的。在空調(diào)器中，冷卻周圍的空氣，達(dá)到對空氣降溫、除濕的作用。蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度越低，被冷卻物的溫度也越低。在冰箱中一般制冷劑的蒸發(fā)溫度調(diào)整在-26℃~-20℃，在空調(diào)器中調(diào)整在5℃~8℃。

現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)的三聯(lián)供機(jī)組上熱回收換熱器末端管道上僅僅安裝有單向閥，其冷媒流量不穩(wěn)定，會影響制熱效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)，其能夠有效地控制冷媒的流量，保證系統(tǒng)的制熱效果。

本實(shí)用新型提供一種冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)，包括有壓縮機(jī)、熱回收換熱器、分離器、翅片換熱器、水氟換熱器、四通閥、三通閥和一根以上的管道，所述壓縮機(jī)采用管道分別與熱回收換熱器和分離器連接，所述熱回收換熱器、分離器、翅片換熱器和水氟換熱器均采用管道與四通閥連接，所述水氟換熱器與翅片換熱器采用管道連接，所述熱回收換熱器的前端管道上設(shè)置有三通閥，所述三通閥采用管道與熱回收換熱器的末端管道連接，所述三通閥采用管道與熱回收換熱器的末端管道連接處的前端上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的前端設(shè)置有單向閥，所述管道包括有三層，由內(nèi)到外分別是第一耐腐蝕層、隔音層和第二耐腐蝕層。

作為優(yōu)選，所述水氟換熱器與翅片換熱器之間設(shè)置有節(jié)流閥，可以起到節(jié)流的效果。

作為優(yōu)選，所述第一耐腐蝕層的厚度為0.1cm。

作為優(yōu)選，所述隔音層的厚度為0.2cm。

作為優(yōu)選，所述第二耐腐蝕層的厚度為0.1cm。

本實(shí)用新型的有益效果為：該冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)通過設(shè)置有三通閥，冷媒的流動可以控制為經(jīng)過熱回收換熱器，也可以控制為不經(jīng)過熱回收換熱器，能夠有選擇地控制冷媒的流向，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止高溫高壓的冷媒在任何模式下都會經(jīng)過熱回收換熱器造成系統(tǒng)的排氣溫度和高壓過高；通過單向閥和控制閥的配合設(shè)置，可以有效地控制冷媒的流量，保證系統(tǒng)的制熱效果；該管道在第一耐腐蝕層和第二耐腐蝕層的配合設(shè)置下，具有很好的耐腐蝕性能；該管道通過設(shè)置有隔音層，具有很好的隔音效果，可以減少冷媒在管道內(nèi)流動的噪音。此外，通過設(shè)置有節(jié)流閥，可以起到節(jié)流的效果。

附圖說明

下面參照附圖來示例說明本實(shí)用新型冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)的基本構(gòu)造，其中：

圖1為本實(shí)用新型冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型管道的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)加以說明。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不受其限制。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)，包括有壓縮機(jī)、熱回收換熱器、分離器、翅片換熱器、水氟換熱器、四通閥、三通閥和一根以上的管道，所述壓縮機(jī)采用管道分別與熱回收換熱器和分離器連接，所述熱回收換熱器、分離器、翅片換熱器和水氟換熱器均采用管道與四通閥連接，所述水氟換熱器與翅片換熱器采用管道連接，所述熱回收換熱器的前端管道上設(shè)置有三通閥，所述三通閥采用管道與熱回收換熱器的末端管道連接，所述三通閥采用管道與熱回收換熱器的末端管道連接處的前端上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的前端設(shè)置有單向閥，所述管道包括有三層，由內(nèi)到外分別是第一耐腐蝕層1、隔音層2和第二耐腐蝕層3。

本實(shí)施例的有益效果為：該冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)通過設(shè)置有三通閥，冷媒的流動可以控制為經(jīng)過熱回收換熱器，也可以控制為不經(jīng)過熱回收換熱器，能夠有選擇地控制冷媒的流向，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止高溫高壓的冷媒在任何模式下都會經(jīng)過熱回收換熱器造成系統(tǒng)的排氣溫度和高壓過高；通過單向閥和控制閥的配合設(shè)置，可以有效地控制冷媒的流量，保證系統(tǒng)的制熱效果；該管道在第一耐腐蝕層和第二耐腐蝕層的配合設(shè)置下，具有很好的耐腐蝕性能；該管道通過設(shè)置有隔音層，具有很好的隔音效果，可以減少冷媒在管道內(nèi)流動的噪音。

實(shí)施例2

如圖2-3所示，一種冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)，包括有壓縮機(jī)、熱回收換熱器、分離器、翅片換熱器、水氟換熱器、四通閥、三通閥和一根以上的管道，所述壓縮機(jī)采用管道分別與熱回收換熱器和分離器連接，所述熱回收換熱器、分離器、翅片換熱器和水氟換熱器均采用管道與四通閥連接，所述水氟換熱器與翅片換熱器采用管道連接，所述熱回收換熱器的前端管道上設(shè)置有三通閥，所述三通閥采用管道與熱回收換熱器的末端管道連接，所述三通閥采用管道與熱回收換熱器的末端管道連接處的前端上設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥的前端設(shè)置有單向閥，所述管道包括有三層，由內(nèi)到外分別是第一耐腐蝕層1、隔音層2和第二耐腐蝕層3。

所述水氟換熱器與翅片換熱器之間設(shè)置有節(jié)流閥，可以起到節(jié)流的效果。

所述第一耐腐蝕層1的厚度為0.1cm。

所述隔音層2的厚度為0.2cm。

所述第二耐腐蝕層3的厚度為0.1cm。

本實(shí)施例的有益效果為：該冷媒流量穩(wěn)定的制冷系統(tǒng)通過設(shè)置有三通閥，冷媒的流動可以控制為經(jīng)過熱回收換熱器，也可以控制為不經(jīng)過熱回收換熱器，能夠有選擇地控制冷媒的流向，保證制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定，防止高溫高壓的冷媒在任何模式下都會經(jīng)過熱回收換熱器造成系統(tǒng)的排氣溫度和高壓過高；通過單向閥和控制閥的配合設(shè)置，可以有效地控制冷媒的流量，保證系統(tǒng)的制熱效果；該管道在第一耐腐蝕層和第二耐腐蝕層的配合設(shè)置下，具有很好的耐腐蝕性能；該管道通過設(shè)置有隔音層，具有很好的隔音效果，可以減少冷媒在管道內(nèi)流動的噪音；通過設(shè)置有節(jié)流閥，可以起到節(jié)流的效果。

上面參照附圖清楚說明了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但是，應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不受其限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。