本實(shí)用新型涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種蒸發(fā)器組件、一種控制裝置及一種冰箱。

背景技術(shù)：

目前，市場上制冷設(shè)備的冷凍室蒸發(fā)器化霜都是采用根據(jù)壓縮機(jī)開機(jī)時(shí)間、開門次數(shù)，模糊控制化霜加熱件開啟，然后根據(jù)傳感器感知溫度達(dá)到設(shè)定溫度，停止化霜。蒸發(fā)器化霜的時(shí)間不能直接根據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況進(jìn)行判斷。

針對(duì)上述問題，依靠模糊控制化霜加熱件開啟，經(jīng)常造成蒸發(fā)器結(jié)霜很嚴(yán)重時(shí)，也未進(jìn)行化霜工作；或者蒸發(fā)器結(jié)霜并不嚴(yán)重，就開始了化霜工作，過早或過晚地除霜不僅造成了制冷設(shè)備效率的降低，而且還浪費(fèi)了能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出了一種新的蒸發(fā)器組件。

本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出了一種控制裝置。

本實(shí)用新型的再一個(gè)目的在于提出了一種冰箱。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例，提出了一種蒸發(fā)器組件，用于冰箱，包括：蒸發(fā)器；金屬容器；溫度傳感器，設(shè)置在金屬容器內(nèi)，金屬容器設(shè)置在所述蒸發(fā)器上，溫度傳感器用于檢測溫度；加熱件，用于根據(jù)溫度傳感器檢測到的溫度對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱除霜。

根據(jù)本實(shí)用新型的蒸發(fā)器組件，通過溫度傳感器測量設(shè)置在蒸發(fā)器上的金屬容器的溫度，以及溫度的變化情況，反映出蒸發(fā)器上結(jié)霜的情況。并且加熱件可以依據(jù)蒸發(fā)器上結(jié)霜的情況，對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行加熱除霜。在該技術(shù)方案中，溫度傳感器能夠依據(jù)所測得的蒸發(fā)器的溫度值判斷出蒸發(fā)器的結(jié)霜情況，之后加熱件可以依據(jù)蒸發(fā)器的結(jié)霜情況進(jìn)行加熱除霜。

不同于以壓縮機(jī)開機(jī)時(shí)間或者開門次數(shù)作為判斷蒸發(fā)器結(jié)霜情況的依據(jù)，本技術(shù)方案直接測量蒸發(fā)器的溫度判斷蒸發(fā)器的結(jié)霜情況，在測量上具有更強(qiáng)的針對(duì)性和準(zhǔn)確性，保證了在蒸發(fā)器結(jié)霜程度相適配的情況下進(jìn)行化霜處理，避免了以模糊的依據(jù)控制化霜加熱件開啟，同時(shí)還提升了制冷效率，并且節(jié)約能源。

根據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例的蒸發(fā)器組件，還可以具有以下技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，金屬容器設(shè)置在蒸發(fā)器的中間偏上區(qū)域。

在該技術(shù)方案中，在制冷裝置制冷的過程中，蒸發(fā)器的下部區(qū)域會(huì)最先結(jié)霜，并且結(jié)霜的量也會(huì)最多，而蒸發(fā)器的上部的結(jié)霜會(huì)滯后于蒸發(fā)器的下部，因此選擇將金屬容器設(shè)置在所述蒸發(fā)器的中間偏上區(qū)域，可以使得當(dāng)該蒸發(fā)器組件檢測出蒸發(fā)器需要化霜時(shí)，說明此時(shí)蒸發(fā)器的結(jié)霜量和結(jié)霜面積都已經(jīng)很大，已經(jīng)達(dá)到了需要化霜處理的時(shí)間點(diǎn)，進(jìn)而保證了蒸發(fā)器能夠在合適的時(shí)間進(jìn)行化霜處理，避免了蒸發(fā)器結(jié)霜比較嚴(yán)重卻不進(jìn)行除霜的情況，提升了制冷設(shè)備的制冷效率，節(jié)約能源。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，金屬容器的周圍設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，在金屬容器的周圍設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，這樣既使得金屬容器表面可以凝結(jié)更多的霜，而且能夠使得表面的結(jié)霜更均勻，防止因金屬容器表面的某個(gè)區(qū)域集中結(jié)霜而造成對(duì)于除霜時(shí)間的誤判，提高了對(duì)于除霜時(shí)間判斷的準(zhǔn)確性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，凸起結(jié)構(gòu)包括多個(gè)翅片。

在該技術(shù)方案中，凸起結(jié)構(gòu)包括多個(gè)翅片，翅片的結(jié)構(gòu)可以使得金屬容器表面的結(jié)霜凝結(jié)與翅片之間，使得金屬容器表面可以凝結(jié)更多的霜，并且能夠保證金屬容器表面凝結(jié)的霜更加均勻，防止因金屬容器表面的某個(gè)區(qū)域集中結(jié)霜而造成對(duì)于除霜時(shí)間的誤判，更進(jìn)一步地提高了對(duì)于除霜時(shí)間判斷的準(zhǔn)確性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個(gè)翅片在金屬容器的周圍均勻分布。

在該技術(shù)方案中，多個(gè)翅片在金屬容器的周圍均勻分布，可以使得金屬容器表面凝結(jié)的霜更加均勻，防止因金屬容器表面的某個(gè)區(qū)域集中結(jié)霜而造成對(duì)于除霜時(shí)間的誤判，更進(jìn)一步地提高了對(duì)于除霜時(shí)間判斷的準(zhǔn)確性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，金屬容器為筒狀結(jié)構(gòu)。

在該技術(shù)方案中，金屬容器為筒狀結(jié)構(gòu)，可以使得金屬容器表面的凝霜沿著金屬容器的外圓周積聚，而筒狀結(jié)構(gòu)保證了金屬容器表面凝結(jié)的霜更均勻，防止因金屬容器表面的某個(gè)區(qū)域集中結(jié)霜而造成對(duì)于除霜時(shí)間的誤判，更進(jìn)一步地提高了對(duì)于除霜時(shí)間判斷的準(zhǔn)確性。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱件為加熱絲。

在該技術(shù)方案中，加熱件為加熱絲，在除霜開始時(shí)，加熱絲開始加熱，蒸發(fā)器和金屬容器表面的凝霜吸熱融化，向下滴落，通過對(duì)于蒸發(fā)器表面的除霜，提升了制冷設(shè)備的制冷效率，節(jié)約了能源。

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，加熱絲設(shè)置在蒸發(fā)器的底部。

在該技術(shù)方案中，由于加熱后的空氣會(huì)向上流動(dòng)，通過將加熱絲設(shè)置在所述蒸發(fā)器的底部，使得結(jié)霜程度最嚴(yán)重下部區(qū)域最先被加熱除霜，并且加熱后的空氣由下至上流經(jīng)整個(gè)蒸發(fā)器，使得整個(gè)蒸發(fā)器均被熱空氣加熱，整個(gè)蒸發(fā)器表面的霜均能受熱融化。這樣既提升了除霜的效率，同時(shí)也保證了整個(gè)蒸發(fā)器表面的霜均能被除去。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面的實(shí)施例，提出了一種控制裝置，用于控制上述技術(shù)方案中所述的蒸發(fā)器組件的除霜處理，包括：計(jì)時(shí)單元，用于在每次檢測到所述蒸發(fā)器運(yùn)行結(jié)束時(shí)計(jì)時(shí)，直至所述溫度傳感器檢測到的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束；控制單元，用于在所述計(jì)時(shí)單元連續(xù)兩次計(jì)時(shí)，且后一次計(jì)時(shí)的時(shí)間大于前一次計(jì)時(shí)的時(shí)間，兩者的時(shí)間差大于等于預(yù)設(shè)時(shí)間長度時(shí)，啟動(dòng)所述加熱件，對(duì)所述蒸發(fā)器進(jìn)行除霜處理，以及在溫度傳感器檢測溫度達(dá)到設(shè)定的化霜結(jié)束溫度時(shí)，結(jié)束化霜處理。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面的實(shí)施例的控制裝置，通過對(duì)于兩次溫度傳感器檢測到的蒸發(fā)器溫度的溫升的時(shí)間進(jìn)行比較，判斷蒸發(fā)器是否需要除霜處理。由于當(dāng)溫度傳感器外圍的金屬筒被霜覆蓋一定程度后，其蒸發(fā)器停止工作后溫度回升相同溫差的時(shí)間會(huì)因?yàn)樗奈鼰岫冮L，說明此時(shí)蒸發(fā)器結(jié)霜面積已經(jīng)大于限定值，需要進(jìn)行除霜處理。此時(shí)，通過傳感器溫度回升相同溫差所需時(shí)間變長的變化與預(yù)設(shè)值比較，判斷蒸發(fā)器表面的結(jié)霜情況以及是否需要除霜處理。并且在溫度傳感器檢測溫度達(dá)到設(shè)定的化霜結(jié)束溫度時(shí)，結(jié)束化霜處理。

不同于以壓縮機(jī)開機(jī)時(shí)間、開門次數(shù)等參數(shù)作為一種模糊的判斷除霜處理的判斷依據(jù)，本技術(shù)方案中，在判斷是否需要除霜處理時(shí)，直接檢測蒸發(fā)器表面的溫度，并通過兩次溫度傳感器直接檢測到的蒸發(fā)器溫度的相同溫升的時(shí)間進(jìn)行比較，直接判斷蒸發(fā)器是否需要除霜處理，并且在除霜開始之后，在溫度傳感器檢測溫度達(dá)到設(shè)定的化霜結(jié)束溫度時(shí)，結(jié)束化霜處理。這樣既提升了對(duì)于是否需要除霜處理判斷的準(zhǔn)確性，又避免了因除霜的時(shí)間過早或過晚而引起的制冷效率的下降及浪費(fèi)能源。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面的實(shí)施例，提出了一種冰箱，包括：如上述任一所述的蒸發(fā)器組件；和/或如上述的任一所述控制裝置，所述控制裝置控制蒸發(fā)器組件的除霜處理。

本實(shí)用新型的第三方面的實(shí)施例提出的一種冰箱，因包括上述第一方面實(shí)施例任一所述的蒸發(fā)器組件和第二方面任一所述控制裝置，因此該冰箱具有上述任一技術(shù)方案提供的蒸發(fā)器組件和控制裝置的全部有益效果。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的蒸發(fā)器組件的示意框圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的蒸發(fā)器組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的控制裝置的示意框圖。

其中，圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

蒸發(fā)器12，金屬容器14，凸起結(jié)構(gòu)142，溫度傳感器16，加熱件18。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的蒸發(fā)器組件的示意框圖。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例，提出了一種蒸發(fā)器組件1，用于冰箱，包括：蒸發(fā)器12；金屬容器14；溫度傳感器16，設(shè)置在所述金屬容器14內(nèi)，金屬容器14設(shè)置在所述蒸發(fā)器12上，溫度傳感器16用于檢測溫度；加熱件16，用于根據(jù)溫度傳感器16檢測到的溫度對(duì)所述蒸發(fā)器12進(jìn)行加熱除霜。

根據(jù)本實(shí)用新型的蒸發(fā)器組件1，通過溫度傳感器16測量設(shè)置在蒸發(fā)器12上的金屬容器14的溫度，以及溫度的變化情況，反映出蒸發(fā)器12上結(jié)霜的情況。并且加熱件18可以依據(jù)蒸發(fā)器12上結(jié)霜的情況，對(duì)蒸發(fā)器12進(jìn)行加熱除霜。在該技術(shù)方案中，溫度傳感器16能夠依據(jù)所測得的蒸發(fā)器12的溫度值判斷出蒸發(fā)器12的結(jié)霜情況，之后加熱件18可以依據(jù)蒸發(fā)器12的結(jié)霜情況進(jìn)行加熱除霜。

不同于以壓縮機(jī)開機(jī)時(shí)間或者開門次數(shù)作為判斷蒸發(fā)器結(jié)霜情況的依據(jù)，本技術(shù)方案直接測量蒸發(fā)器12的溫度判斷蒸發(fā)器12的結(jié)霜情況，在測量上具有更強(qiáng)的針對(duì)性和準(zhǔn)確性，保證了在蒸發(fā)器12結(jié)霜程度相適配的情況下進(jìn)行化霜處理，避免了以模糊的依據(jù)控制化霜加熱件18開啟，同時(shí)還提升了制冷效率，并且節(jié)約能源。

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的蒸發(fā)器組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，金屬容器14設(shè)置在蒸發(fā)器12的中間偏上區(qū)域。

在該實(shí)施例中，在制冷裝置制冷的過程中，蒸發(fā)器12的下部區(qū)域會(huì)最先結(jié)霜，并且結(jié)霜的量也會(huì)最多，而蒸發(fā)器12的上部的結(jié)霜會(huì)滯后于蒸發(fā)器12的下部，因此選擇將金屬容器14設(shè)置在所述蒸發(fā)器12的中間偏上區(qū)域，可以使得當(dāng)該蒸發(fā)器12組件1檢測出蒸發(fā)器12需要化霜時(shí)，說明此時(shí)蒸發(fā)器12的結(jié)霜量和結(jié)霜面積都已經(jīng)很大，已經(jīng)達(dá)到了需要化霜處理的時(shí)間點(diǎn)，進(jìn)而保證了蒸發(fā)器12能夠在合適的時(shí)間進(jìn)行化霜處理，避免了蒸發(fā)器12結(jié)霜比較嚴(yán)重卻不進(jìn)行除霜的情況，提升了制冷設(shè)備的制冷效率，節(jié)約能源。

如圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，金屬容器的周圍設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)142。

在該實(shí)施例中，在金屬容器14的周圍設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)142，這樣既使得金屬容器14表面可以凝結(jié)更多的霜，而且能夠使得表面的結(jié)霜更均勻，防止因金屬容器14表面的某個(gè)區(qū)域集中結(jié)霜而造成對(duì)于除霜時(shí)間的誤判，提高了對(duì)于除霜時(shí)間判斷的準(zhǔn)確性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，凸起結(jié)構(gòu)142包括多個(gè)翅片。

在該實(shí)施例中，凸起結(jié)構(gòu)142包括多個(gè)翅片，翅片的結(jié)構(gòu)可以使得金屬容器14表面的結(jié)霜凝結(jié)與翅片之間，使得金屬容器14表面可以凝結(jié)更多的霜，并且能夠保證金屬容器14表面凝結(jié)的霜更加均勻，防止因金屬容器14表面的某個(gè)區(qū)域集中結(jié)霜而造成對(duì)于除霜時(shí)間的誤判，更進(jìn)一步地提高了對(duì)于除霜時(shí)間判斷的準(zhǔn)確性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，多個(gè)翅片在金屬容器14的周圍均勻分布。

在該實(shí)施例中，多個(gè)翅片在金屬容器14的周圍均勻分布，可以使得金屬容器14表面凝結(jié)的霜更加均勻，防止因金屬容器14表面的某個(gè)區(qū)域集中結(jié)霜而造成對(duì)于除霜時(shí)間的誤判，更進(jìn)一步地提高了對(duì)于除霜時(shí)間判斷的準(zhǔn)確性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，金屬容器為筒狀結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，金屬容器14為筒狀結(jié)構(gòu)，可以使得金屬容器14表面的凝霜沿著金屬容器14的外圓周積聚，而筒狀結(jié)構(gòu)保證了金屬容器14表面凝結(jié)的霜更均勻，防止因金屬容器14表面的某個(gè)區(qū)域集中結(jié)霜而造成對(duì)于除霜時(shí)間的誤判，更進(jìn)一步地提高了對(duì)于除霜時(shí)間判斷的準(zhǔn)確性。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，加熱件18為加熱絲。

在該實(shí)施例中，加熱件18為加熱絲，在除霜開始時(shí)，加熱絲開始加熱，蒸發(fā)器12和金屬容器14表面的凝霜吸熱融化，向下滴落，通過對(duì)于蒸發(fā)器12表面的除霜，提升了制冷設(shè)備的制冷效率，節(jié)約了能源。

如圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選地，加熱絲設(shè)置在所述蒸發(fā)器的底部。

在該實(shí)施例中，由于加熱后的空氣會(huì)向上流動(dòng)，通過將加熱絲設(shè)置在所述蒸發(fā)器12的底部，使得結(jié)霜程度最嚴(yán)重下部區(qū)域最先被加熱除霜，并且加熱后的空氣由下至上流經(jīng)整個(gè)蒸發(fā)器12，使得整個(gè)蒸發(fā)器12均被熱空氣加熱，整個(gè)蒸發(fā)器12表面的霜均能受熱融化。這樣既提升了除霜的效率，同時(shí)也保證了整個(gè)蒸發(fā)器12表面的霜均能被除去。

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的控制裝置的示意框圖。

如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例，還提出了一種控制裝置3，用于控制上述技術(shù)方案中所述的蒸發(fā)器12組件1的除霜處理，包括：計(jì)時(shí)單元32，用于在每次檢測到所述蒸發(fā)器12運(yùn)行結(jié)束時(shí)計(jì)時(shí)，直至所述溫度傳感器16檢測到的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束；控制單元34，用于在所述計(jì)時(shí)單元32連續(xù)兩次計(jì)時(shí)，且后一次計(jì)時(shí)的時(shí)間大于前一次計(jì)時(shí)的時(shí)間，兩者的時(shí)間差大于等于預(yù)設(shè)時(shí)間長度時(shí)，啟動(dòng)所述加熱件18，對(duì)所述蒸發(fā)器12進(jìn)行除霜處理，以及在溫度傳感器16檢測溫度達(dá)到設(shè)定的化霜結(jié)束溫度時(shí)，結(jié)束化霜處理。

在該實(shí)施例中，由于通過對(duì)于兩次溫度傳感器16檢測到的蒸發(fā)器12溫度的溫升的時(shí)間進(jìn)行比較，判斷蒸發(fā)器12是否需要除霜處理。由于當(dāng)溫度傳感器16外圍的金屬筒被霜覆蓋一定程度后，其蒸發(fā)器12停止工作后溫度回升相同溫差的時(shí)間會(huì)因?yàn)樗奈鼰岫冮L，說明此時(shí)蒸發(fā)器12結(jié)霜面積已經(jīng)大于限定值，需要進(jìn)行除霜處理。此時(shí)，通過傳感器溫度回升相同溫差所需時(shí)間變長的變化與預(yù)設(shè)值比較，判斷蒸發(fā)器12表面的結(jié)霜情況以及是否需要除霜處理。并且在溫度傳感器16檢測溫度達(dá)到設(shè)定的化霜結(jié)束溫度時(shí)，結(jié)束化霜處理。

不同于以壓縮機(jī)開機(jī)時(shí)間、開門次數(shù)等參數(shù)作為一種模糊的判斷除霜處理的判斷依據(jù)，本技術(shù)方案中，在判斷是否需要除霜處理時(shí)，直接檢測蒸發(fā)器12表面的溫度，并通過兩次溫度傳感器16直接檢測到的蒸發(fā)器12溫度的相同溫升的時(shí)間進(jìn)行比較，直接判斷蒸發(fā)器12是否需要除霜處理，并且在除霜開始之后，在溫度傳感器16檢測溫度達(dá)到設(shè)定的化霜結(jié)束溫度時(shí)，結(jié)束化霜處理。這樣既提升了對(duì)于是否需要除霜處理判斷的準(zhǔn)確性，又避免了因除霜的時(shí)間過早或過晚而引起的制冷效率的下降及浪費(fèi)能源。

根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面的實(shí)施例，提出了一種冰箱，包括：如上述的蒸發(fā)器12組件1；和/或如上述的控制裝置3，所述控制裝置3控制蒸發(fā)器12組件1的除霜處理，并具有上述任一實(shí)施例所述的蒸發(fā)器12組件1和/或控制裝置3的全部有益效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。