本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種空調(diào)系統(tǒng)和一種空調(diào)。
背景技術(shù)：
冬季寒冷天氣下，空調(diào)運行制熱，當(dāng)室外環(huán)境的濕度較大時，若蒸發(fā)溫度低于0度，室外換熱器往往會逐漸結(jié)冰，室外換熱器的換熱面積減少，制熱能力逐漸減弱?？照{(diào)運行過程中都會檢測室外換熱器管溫來判斷是否需要除霜，達(dá)到除霜條件，空調(diào)會運行制冷除霜。在除霜過程中，由于防冷風(fēng)功能，室內(nèi)電機(jī)停止運行，導(dǎo)致蒸發(fā)器換熱不足，蒸發(fā)器會嚴(yán)重結(jié)冰，蒸發(fā)溫度下降，空調(diào)系統(tǒng)存在壓縮機(jī)回液的風(fēng)險，目前，現(xiàn)有的空調(diào)系統(tǒng)主要通過氣液分離器來減少壓縮機(jī)回液。
因此，如何設(shè)計一種空調(diào)系統(tǒng)，能夠避免在熱泵空調(diào)除霜過程中冷媒換熱不完全導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，空調(diào)系統(tǒng)中壓縮機(jī)回液的問題成為亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種空調(diào)系統(tǒng)。
本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種空調(diào)。
為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的技術(shù)方案，提出了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)、四通閥、與四通閥的第一閥口相連的系統(tǒng)冷凝器以及與四通閥的第二閥口相連的系統(tǒng)蒸發(fā)器，還包括：第一輔助換熱器，第一輔助換熱器的一側(cè)緊貼于系統(tǒng)冷凝器的第一側(cè)，第一輔助換熱器的另一側(cè)上設(shè)有用于工質(zhì)進(jìn)行輔助換熱循環(huán)的第一口與第二口；第二輔助換熱器，設(shè)于系統(tǒng)蒸發(fā)器的一側(cè)，第二輔助換熱器上分別設(shè)有與第一輔助換熱器的第一口通過第一管路相連的第三口，以及與第一輔助換熱器的第二口通過第二管路連接的第四口。
根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案的空調(diào)系統(tǒng)，通過設(shè)置第一輔助換熱器和第二輔助換熱器，組成輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)，其中，第一輔助換熱器的一側(cè)緊貼于系統(tǒng)冷凝器的第一側(cè)，第一側(cè)為四通閥的冷凝器出風(fēng)方向位置，當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器管溫低于系統(tǒng)冷凝器周圍溫度時，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)中工質(zhì)吸收系統(tǒng)冷凝器中的工質(zhì)散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)蒸發(fā)器放熱，有利于系統(tǒng)蒸發(fā)器溫度上升，系統(tǒng)冷凝器中工質(zhì)比容變少，工質(zhì)質(zhì)量流量增加，進(jìn)而提高整個空調(diào)系統(tǒng)制冷能力，有利于化霜，避免在熱泵空調(diào)除霜過程中工質(zhì)換熱不完全而導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，同時減小了空調(diào)系統(tǒng)中的壓縮機(jī)回液的風(fēng)險。
其中，系統(tǒng)冷凝器和系統(tǒng)蒸發(fā)器組成的空調(diào)系統(tǒng)中的工質(zhì)優(yōu)選為冷媒，通過冷媒進(jìn)行換熱循環(huán)，冷媒包括R22制冷劑、R134制冷劑、R600A制冷劑、R12制冷劑或R410A制冷劑。
根據(jù)本發(fā)明的上述技術(shù)方案的空調(diào)系統(tǒng)，還可以具有以下技術(shù)特征：
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：第一閥，設(shè)于第一管路上，控制在輔助換熱循環(huán)中循環(huán)流動的工質(zhì)的流動狀態(tài)；其中，輔助換熱循環(huán)由第一輔助換熱器、第二輔助換熱器、第一管路以及第二管路相連組成。
在該技術(shù)方案中，通過第一閥控制在輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)流動的工質(zhì)的流動狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器管溫低于系統(tǒng)冷凝器周圍溫度時，打開第一閥，工質(zhì)從室外大氣環(huán)境吸收的熱量，向低溫系統(tǒng)蒸發(fā)器放熱；當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器管溫等于系統(tǒng)冷凝器周圍環(huán)境溫度時，或者滿足退出除霜模式時，關(guān)閉第一閥，隔斷熱管工質(zhì)的循環(huán)；根據(jù)系統(tǒng)運行狀態(tài)打開或者關(guān)閉第一閥，節(jié)約系統(tǒng)能耗，減小了空調(diào)系統(tǒng)回液的風(fēng)險，提高了系統(tǒng)快速除霜的能力，進(jìn)而增強(qiáng)了空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，四通閥還包括：第三閥口，與壓縮機(jī)的排氣口相連，工質(zhì)由排氣口排出經(jīng)過第三閥口進(jìn)入四通閥；第四閥口，與壓縮機(jī)的回氣口相連。
在該技術(shù)方案中，通過四通閥控制工質(zhì)的流向，實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)制冷或制熱循環(huán)的切換。
根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：系統(tǒng)冷凝器為室外換熱器，系統(tǒng)蒸發(fā)器為室內(nèi)換熱器。
在該技術(shù)方案中，系統(tǒng)冷凝器與系統(tǒng)蒸發(fā)器采用一體式換熱器，一般地，系統(tǒng)冷凝器與室外換熱器一體，系統(tǒng)蒸發(fā)器與室內(nèi)換熱器一體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，適用性強(qiáng)。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：節(jié)流組件，設(shè)于連通系統(tǒng)蒸發(fā)器與系統(tǒng)冷凝器的第三管路上。
在該技術(shù)方案中，通過在第三管路上設(shè)置節(jié)流組件，可以對系統(tǒng)蒸發(fā)器與系統(tǒng)冷凝器之間的工質(zhì)進(jìn)行節(jié)流，在制冷時將高壓液態(tài)工質(zhì)中的壓力降低，形成低壓液態(tài)工質(zhì)，使空調(diào)系統(tǒng)能夠在多種環(huán)境下工作，提高了空調(diào)系統(tǒng)的制冷效率。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，節(jié)流組件包括：第一毛細(xì)管；以及第二毛細(xì)管，第一毛細(xì)管與第二毛細(xì)管串聯(lián)設(shè)于第三管路上。
根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：第二閥，與第二毛細(xì)管并聯(lián)，第二閥與第二毛細(xì)管并聯(lián)形成串聯(lián)支路，串聯(lián)支路與第一毛細(xì)管串聯(lián)設(shè)于第三管路上。
在該技術(shù)方案中，第二閥為單向閥，使空調(diào)系統(tǒng)在制冷和制熱模式下工質(zhì)的達(dá)到不同的流量，提高了空調(diào)系統(tǒng)的運行效率。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：第一溫度傳感器，設(shè)于系統(tǒng)蒸發(fā)器上；第二溫度傳感器，設(shè)于與系統(tǒng)冷凝器距離第一長度的位置，。
在該技術(shù)方案中，第一溫度傳感器用于檢測系統(tǒng)蒸發(fā)器的溫度，第二溫度傳感器用于檢測系統(tǒng)冷凝器周圍的溫度，其中，第一長度為5厘米～30厘米。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：微控制器，與第一溫度傳感器、第二溫度傳感器以及第一閥電連接，與四通閥以及壓縮機(jī)電連接；微控制器接收由第一溫度傳感器以及第二溫度傳感器分別發(fā)出的第一溫度信號以及第二溫度信號，根據(jù)第一溫度信號與第二溫度信號對第一閥的開閉進(jìn)行控制。
在該技術(shù)方案中，微控制器控制空調(diào)的運行狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅鳈z測到的第一溫度小于第二溫度傳感器檢測到的第二溫度時，微控制器控制第一閥打開，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)冷凝器散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)蒸發(fā)器放熱，有利于系統(tǒng)蒸發(fā)器溫度上升，工質(zhì)比容變少，工質(zhì)質(zhì)量流量增加，進(jìn)而提高整個系統(tǒng)制冷能力，有利于化霜，避免在熱泵空調(diào)除霜過程中工質(zhì)換熱不完全而導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，同時減小了系統(tǒng)回液的風(fēng)險。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，還包括：第三溫度傳感器，設(shè)于系統(tǒng)冷凝器內(nèi)部，與微控制器電連接，向微處理器發(fā)送第三溫度傳感器根據(jù)檢測到的溫度生成的第三溫度信號。
在該技術(shù)方案中，第三溫度傳感器用于檢測系統(tǒng)冷凝器內(nèi)部溫度，然后生成溫度信號，將溫度信號發(fā)送至微處理器。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，微控制器響應(yīng)于第一溫度信號、第二溫度信號以及第三溫度信號，對第一閥的開閉進(jìn)行控制。
在該技術(shù)方案中，微處理器接收第三溫度傳感器發(fā)送的溫度信號，確定第三溫度，當(dāng)?shù)谝粶囟戎档扔诘谌郎囟戎禃r，微控制器控制第一閥關(guān)閉，隔斷熱管工質(zhì)的循環(huán)，以節(jié)省能耗。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，當(dāng)?shù)诙囟刃盘柵c第一溫度信號對應(yīng)的溫度差值大于溫度閾值時，微控制器控制第一閥開啟。
在該技術(shù)方案中，溫度閥值可以根據(jù)實際情況來設(shè)定，系統(tǒng)蒸發(fā)器管溫與系統(tǒng)冷凝器之間的溫差大于閥值時，微控制器控制第一閥開啟。當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器管溫低于系統(tǒng)冷凝器溫度時，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)冷凝器散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)蒸發(fā)器放熱，有利于系統(tǒng)蒸發(fā)器溫度上升，工質(zhì)比容變少，工質(zhì)質(zhì)量流量增加，進(jìn)而提高整個系統(tǒng)制冷能力，有利于化霜，避免在熱泵空調(diào)除霜過程中工質(zhì)換熱不完全而導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，同時減小了系統(tǒng)回液的風(fēng)險；當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器管溫大于系統(tǒng)冷凝器溫度時，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)蒸發(fā)器散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)冷凝器放熱。
根據(jù)本發(fā)明上述技術(shù)方案，優(yōu)選地，當(dāng)?shù)诙囟刃盘柵c第一溫度信號對應(yīng)的溫度差值小于預(yù)設(shè)矯正溫差時，微控制器控制第一閥關(guān)閉；或當(dāng)?shù)谌郎囟刃盘枌?yīng)的溫度大于溫度閾值時，微控制器控制第一閥關(guān)閉，其中，預(yù)設(shè)矯正溫差與溫度閾值的關(guān)系為：預(yù)設(shè)矯正溫差＝溫度閾值-矯正值。
在該技術(shù)方案中，當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器管溫與系統(tǒng)冷凝器之間的溫差小于預(yù)設(shè)矯正溫差時，微控制器控制第一閥關(guān)閉，隔斷熱管工質(zhì)的循環(huán)，以節(jié)省能耗。其中矯正值根據(jù)系統(tǒng)運行環(huán)境可以自行設(shè)定，即系統(tǒng)蒸發(fā)器管溫與系統(tǒng)冷凝器溫度接近時，關(guān)閉第一閥，同時，當(dāng)?shù)谌郎囟葌鞲衅鳈z測到系統(tǒng)冷凝器內(nèi)部溫度大于溫度閥值時，除霜結(jié)束，微控制器控制第一閥關(guān)閉。
本發(fā)明第二方面的技術(shù)方案提供的一種空調(diào)包括本發(fā)明第一方面的任一個技術(shù)方案提供的空調(diào)系統(tǒng)，因此該空調(diào)有上述任一個技術(shù)方案提供的空調(diào)系統(tǒng)的全部有益效果，在此不再贅述。
本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
圖1示出了本發(fā)明的空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
102壓縮機(jī)，104四通閥，106系統(tǒng)冷凝器，108系統(tǒng)蒸發(fā)器，110第一輔助換熱器，112第二輔助換熱器，114第一閥，116第二閥，118第一毛細(xì)管，120第二毛細(xì)管，122第一溫度傳感器，124第二溫度傳感器，126第三溫度傳感器，a第一閥口，b第二閥口，c第三閥口，d第四閥口，e第一口，f第二口，g第三口，h第四口。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。
下面結(jié)合圖1對根據(jù)本發(fā)明的實施例的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行具體說明。
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實施例，提出了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)102、四通閥104、與四通閥104的第一閥口a相連的系統(tǒng)冷凝器106以及與四通閥104的第二閥口b相連的系統(tǒng)蒸發(fā)器108，還包括：第一輔助換熱器110，第一輔助換熱器110的一側(cè)緊貼于系統(tǒng)冷凝器106的第一側(cè)，第一輔助換熱器110的另一側(cè)上設(shè)有用于工質(zhì)進(jìn)行輔助換熱循環(huán)的第一口e與第二口f；第二輔助換熱器110，設(shè)于系統(tǒng)蒸發(fā)器108的一側(cè)，第二輔助換熱器110上分別設(shè)有與第一輔助換熱器110的第一口e通過第一管路相連的第三口g，以及與第一輔助換熱器110的第二口f通過第二管路連接的第四口h。
根據(jù)本發(fā)明的實施例的空調(diào)系統(tǒng)，通過設(shè)置第一輔助換熱器110和第二輔助換熱器110，組成輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫低于系統(tǒng)冷凝器106周圍溫度時，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)冷凝器106散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)蒸發(fā)器108放熱，有利于系統(tǒng)蒸發(fā)器108溫度上升，工質(zhì)比容變少，工質(zhì)質(zhì)量流量增加，進(jìn)而提高整個系統(tǒng)制冷能力，有利于化霜，避免在熱泵空調(diào)除霜過程中工質(zhì)換熱不完全而導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，同時減小了系統(tǒng)回液的風(fēng)險。
根據(jù)本發(fā)明的上述實施例的空調(diào)系統(tǒng)，還可以具有以下技術(shù)特征：
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，還包括：第一閥114，設(shè)于第一管路上，控制在輔助換熱循環(huán)中循環(huán)流動的工質(zhì)的流動狀態(tài)；其中，輔助換熱循環(huán)由第一輔助換熱器110、第二輔助換熱器110、第一管路以及第二管路相連組成。
在該實施例中，通過第一閥114控制在輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)中循環(huán)流動的工質(zhì)的流動狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫低于系統(tǒng)冷凝器106周圍溫度時，打開第一閥114，從室外大氣環(huán)境吸收的熱量，向低溫系統(tǒng)蒸發(fā)器108放熱；當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫等于系統(tǒng)冷凝器106周圍環(huán)境溫度時，或者滿足退出除霜模式時，關(guān)閉第一閥114，隔斷熱管工質(zhì)的循環(huán)；根據(jù)系統(tǒng)運行狀態(tài)打開或者關(guān)閉第一閥114，節(jié)約系統(tǒng)能耗，減小了系統(tǒng)回液的風(fēng)險，提高了系統(tǒng)快速除霜的能力，進(jìn)而增強(qiáng)了空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，四通閥104還包括：第三閥口c，與壓縮機(jī)102的排氣口相連，工質(zhì)由排氣口排出經(jīng)過第三閥口c進(jìn)入四通閥104；第四閥口d，與壓縮機(jī)102的回氣口相連。
在該實施例中，通過四通閥104控制工質(zhì)的流向，實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)制冷或制熱的效果。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，還包括：系統(tǒng)冷凝器106為室外換熱器，系統(tǒng)蒸發(fā)器108為室內(nèi)換熱器。
在該實施例中，系統(tǒng)冷凝器106與系統(tǒng)蒸發(fā)器108采用一體式換熱器，一般地，系統(tǒng)冷凝器106與室外換熱器一體，系統(tǒng)蒸發(fā)器108與室內(nèi)換熱器一體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，適用性強(qiáng)。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，還包括：節(jié)流組件，設(shè)于連通系統(tǒng)蒸發(fā)器108與系統(tǒng)冷凝器106的第三管路上。
在該實施例中，通過在第三管路上設(shè)置節(jié)流組件，可以對系統(tǒng)蒸發(fā)器108與系統(tǒng)冷凝器106之間的工質(zhì)進(jìn)行節(jié)流，在制冷時將高壓液態(tài)工質(zhì)中的壓力降低，形成低壓液態(tài)工質(zhì)，使空調(diào)系統(tǒng)能夠在多種環(huán)境下工作，提高了空調(diào)系統(tǒng)的制冷效率。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，節(jié)流組件包括：第一毛細(xì)管118；以及第二毛細(xì)管120，第一毛細(xì)管118與第二毛細(xì)管120串聯(lián)設(shè)于第三管路上。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，優(yōu)選地，還包括：第二閥116，與第二毛細(xì)管120并聯(lián)，第二閥116與第二毛細(xì)管120并聯(lián)形成串聯(lián)支路，串聯(lián)支路與第一毛細(xì)管118串聯(lián)設(shè)于第三管路上。
在該實施例中，第二閥116為單向閥，使空調(diào)系統(tǒng)在制冷和制熱模式下工質(zhì)的達(dá)到不同的流量，提高了空調(diào)系統(tǒng)的運行效率。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，還包括：第一溫度傳感器122，設(shè)于系統(tǒng)蒸發(fā)器108上；第二溫度傳感器124，設(shè)于與系統(tǒng)冷凝器106距離第一長度的位置。
在該實施例中，第一溫度傳感器122用于檢測系統(tǒng)蒸發(fā)器108的溫度，第二溫度傳感器124用于檢測系統(tǒng)冷凝器106周圍的溫度，其中，第一長度為5厘米～30厘米。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，還包括：微控制器，與第一溫度傳感器122、第二溫度傳感器124以及第一閥114電連接，與四通閥104以及壓縮機(jī)102電連接；微控制器接收由第一溫度傳感器122以及第二溫度傳感器124分別發(fā)出的第一溫度信號以及第二溫度信號，根據(jù)第一溫度信號與第二溫度信號對第一閥114的開閉進(jìn)行控制。
在該實施例中，微控制器控制空調(diào)的運行狀態(tài)，當(dāng)?shù)谝粶囟葌鞲衅?22檢測到的第一溫度小于第二溫度傳感器124檢測到的第二溫度時，微控制器控制第一閥114打開，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)冷凝器106散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)蒸發(fā)器108放熱，有利于系統(tǒng)蒸發(fā)器108溫度上升，工質(zhì)比容變少，工質(zhì)質(zhì)量流量增加，進(jìn)而提高整個系統(tǒng)制冷能力，有利于化霜，避免在熱泵空調(diào)除霜過程中工質(zhì)換熱不完全而導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，同時減小了系統(tǒng)回液的風(fēng)險。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，還包括：第三溫度傳感器126，設(shè)于系統(tǒng)冷凝器106內(nèi)部，與微控制器電連接，向微處理器發(fā)送第三溫度傳感器126根據(jù)檢測到的溫度生成的第三溫度信號。
在該實施例中，第三溫度傳感器126用于檢測系統(tǒng)冷凝器106內(nèi)部溫度，然后生成溫度信號，將溫度信號發(fā)送至微處理器。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，微控制器響應(yīng)于第一溫度信號、第二溫度信號以及第三溫度信號，對第一閥114的開閉進(jìn)行控制。
在該實施例中，微處理器接收第三溫度傳感器126發(fā)送的溫度信號，確定第三溫度，當(dāng)?shù)谝粶囟戎档扔诘谌郎囟戎禃r，微控制器控制第一閥114關(guān)閉，隔斷熱管工質(zhì)的循環(huán)，以節(jié)省能耗。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，當(dāng)?shù)诙囟刃盘柵c第一溫度信號對應(yīng)的溫度差值大于溫度閾值時，微控制器控制第一閥114開啟。
在該實施例中，溫度閥值可以根據(jù)實際情況來設(shè)定，系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫與系統(tǒng)冷凝器106之間的溫差大于閥值時，微控制器控制第一閥114開啟。當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫低于系統(tǒng)冷凝器106溫度時，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)冷凝器106散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)蒸發(fā)器108放熱，有利于系統(tǒng)蒸發(fā)器108溫度上升，工質(zhì)比容變少，工質(zhì)質(zhì)量流量增加，進(jìn)而提高整個系統(tǒng)制冷能力，有利于化霜，避免在熱泵空調(diào)除霜過程中工質(zhì)換熱不完全而導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，同時減小了系統(tǒng)回液的風(fēng)險；當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫大于系統(tǒng)冷凝器106溫度時，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)蒸發(fā)器108散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)冷凝器106放熱。
根據(jù)本發(fā)明上述實施例，優(yōu)選地，當(dāng)?shù)诙囟刃盘柵c第一溫度信號對應(yīng)的溫度差值小于預(yù)設(shè)矯正溫差時，微控制器控制第一閥114關(guān)閉；或當(dāng)?shù)谌郎囟刃盘枌?yīng)的溫度大于溫度閾值時，微控制器控制第一閥114關(guān)閉，其中，預(yù)設(shè)矯正溫差與溫度閾值的關(guān)系為：預(yù)設(shè)矯正溫差＝溫度閾值-矯正值。
在該實施例中，當(dāng)系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫與系統(tǒng)冷凝器106之間的溫差小于預(yù)設(shè)矯正溫差時，微控制器控制第一閥114關(guān)閉，隔斷熱管工質(zhì)的循環(huán)，以節(jié)省能耗。其中矯正值根據(jù)系統(tǒng)運行環(huán)境可以自行設(shè)定，即系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫與系統(tǒng)冷凝器106溫度接近時，關(guān)閉第一閥114，同時，當(dāng)?shù)谌郎囟葌鞲衅?26檢測到系統(tǒng)冷凝器106內(nèi)部溫度大于溫度閥值時，除霜結(jié)束，微控制器控制第一閥114關(guān)閉。
本發(fā)明第二方面的實施例提供的一種空調(diào)包括本發(fā)明第一方面的任一個實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)，因此該空調(diào)有上述任一個實施例提供的空調(diào)系統(tǒng)的全部有益效果，在此不再贅述。
具體實施例一：假設(shè)溫度閥值為5度，此時系統(tǒng)蒸發(fā)器108的溫度為-5度，系統(tǒng)冷凝器106的溫度為10度，系統(tǒng)蒸發(fā)器108與系統(tǒng)冷凝器106的差值為15度，即系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫低于系統(tǒng)冷凝器106的溫度，微控制器控制第一閥打開，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)冷凝器106散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)蒸發(fā)器108放熱，有利于系統(tǒng)蒸發(fā)器108溫度上升，工質(zhì)比容變少，工質(zhì)質(zhì)量流量增加，進(jìn)而提高整個系統(tǒng)制冷能力，有利于化霜，避免在熱泵空調(diào)除霜過程中工質(zhì)換熱不完全而導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，同時減小了系統(tǒng)回液的風(fēng)險。
具體實施例二：假設(shè)溫度閥值為6度，此時系統(tǒng)蒸發(fā)器108的溫度為10度，系統(tǒng)冷凝器106的溫度為1度，系統(tǒng)蒸發(fā)器108與系統(tǒng)冷凝器106的差值為9度，即系統(tǒng)蒸發(fā)器108管溫高于系統(tǒng)冷凝器106的溫度，微處理器控制第一閥打開，輔助換熱循環(huán)系統(tǒng)吸收系統(tǒng)蒸發(fā)器108散發(fā)的余熱，向系統(tǒng)冷凝器106放熱。
具體實施例三：假設(shè)溫度閥值為6度，矯正值為2度，即預(yù)設(shè)矯正溫差＝溫度閾值-矯正值＝4度，假設(shè)此時的系統(tǒng)蒸發(fā)器108的溫度為3度，系統(tǒng)冷凝器106的溫度為2度，系統(tǒng)蒸發(fā)器108與系統(tǒng)冷凝器106的差值為1度，溫差小于預(yù)設(shè)矯正溫差，微控制器將控制第一閥114關(guān)閉，隔斷熱管工質(zhì)的循環(huán)，以節(jié)省能耗。
另外，如果此時系統(tǒng)蒸發(fā)器108的溫度為2度，系統(tǒng)冷凝器106的溫度為4度，系統(tǒng)蒸發(fā)器108與系統(tǒng)冷凝器106的差值為2度，溫差依然小于預(yù)設(shè)矯正溫差，即微控制器同樣控制第一閥114關(guān)閉。
具體實施例四：假設(shè)溫度閥值為10度，第三溫度傳感器用于檢測冷凝器內(nèi)部溫度，當(dāng)?shù)谌郎囟葌鞲衅?26檢測到系統(tǒng)冷凝器106內(nèi)部溫度為15度時，系統(tǒng)冷凝器106內(nèi)部溫度大于溫度閥值時，則判斷除霜結(jié)束，微控制器控制第一閥114關(guān)閉。
以上詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提出了一種空調(diào)系統(tǒng)，在熱泵空調(diào)除霜過程中，避免工質(zhì)換熱不完全導(dǎo)致蒸發(fā)器結(jié)冰，系統(tǒng)中壓縮機(jī)回液的問題。
在本說明書的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。