本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)及其控制方法，特別是涉及一種應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心的節(jié)能型的制冷系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

數(shù)據(jù)中心能耗一般是數(shù)據(jù)中心中服務(wù)器、交換機(jī)、存儲(chǔ)等IT設(shè)備、制冷空調(diào)設(shè)備、配電電池等輔助設(shè)備總體的能耗。IT設(shè)備和空調(diào)系統(tǒng)能耗占據(jù)數(shù)據(jù)中心總體能耗的90％左右，作為數(shù)據(jù)中心輔助設(shè)備的空調(diào)系統(tǒng)能耗占據(jù)40％左右，僅次于IT設(shè)備耗能。制冷主機(jī)在其中占據(jù)核心位置，因此提高制冷主機(jī)能效可以有效降低數(shù)據(jù)中心能耗。

目前常用的免費(fèi)冷源主要是冬季或春秋季的室外空氣。因此，如果可能的話，數(shù)據(jù)中心的選址應(yīng)該在天氣比較寒冷或低溫時(shí)間比較長(zhǎng)的地區(qū)。在中國(guó)，北方地區(qū)都是非常適合采用免費(fèi)制冷技術(shù)。

針對(duì)數(shù)據(jù)中心全年制冷應(yīng)用特點(diǎn)，在北方寒冷地區(qū)將風(fēng)冷冷水機(jī)組與自然冷源進(jìn)行結(jié)合，可以在冬季、秋季使用免費(fèi)的自然冷源(環(huán)境溫度)進(jìn)行制冷，從而在高效電制冷基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)全年能效比的綜合提高。

綜合目前自然冷源利用情況，目前最為成熟可靠的自然冷源利用方案有如下兩種方式：

1、乙二醇方案

針對(duì)全年制冷運(yùn)行需求自然冷源與機(jī)械制冷進(jìn)行結(jié)合，形成3種模式(自然冷源模式、混合制冷模式、壓縮制冷模式)。其中通過(guò)電動(dòng)三通閥進(jìn)行切換模式切換，在夏季電動(dòng)三通閥將自然冷源盤管封閉，依靠壓縮機(jī)制冷提供冷源；過(guò)渡季節(jié)電動(dòng)三通閥在0％到100％進(jìn)行控制，將自然冷源盤管激活，但此時(shí)環(huán)境溫度不足夠低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)完全提供冷量，壓縮機(jī)必須輔助運(yùn)行；冬季時(shí)環(huán)境溫度足夠低，則電動(dòng)三通閥全部打開，壓縮機(jī)關(guān)閉，則自然冷源盤管提供全部冷量。

為了確保在冬季系統(tǒng)可以可靠運(yùn)行，則循環(huán)系統(tǒng)需要加注防凍液，一般按照當(dāng)?shù)貧庀髼l件下最低溫度再降低5度進(jìn)行濃度配比；防凍液對(duì)于管路系統(tǒng)具有一定的腐蝕性，并且粘度高于純水增加水泵功耗，換熱特性比純水差，需要配置更多的末端換熱設(shè)備；整個(gè)系統(tǒng)需要加注大量的防凍液，維護(hù)量巨大，且安全存在隱患。

2、純水方案

純水方案與乙二醇方案最根本的區(qū)別是解決了整個(gè)管路系統(tǒng)充注防凍液進(jìn)行防凍的弊端，將自然冷源系統(tǒng)與管路系統(tǒng)進(jìn)行分離，采用中間換熱器進(jìn)行換熱，自然冷源循環(huán)系統(tǒng)充注防凍液，由循環(huán)泵提供動(dòng)力循環(huán)；純水方案有效的減少防凍液充注數(shù)量和維護(hù)難度，但管路系統(tǒng)使用純水循環(huán)，暴露在室外部分和備份機(jī)組都存在冬季防凍問(wèn)題，需要在機(jī)組增加伴熱方案進(jìn)行解決；此外使用中間換熱器進(jìn)行二次換熱，存在傳熱溫差，自然冷源利用效率下降，且中間換熱器成本高，對(duì)清潔度要求高，從而增大了維護(hù)工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型自然冷源制冷系統(tǒng)及其控制方法，該制冷系統(tǒng)不需要進(jìn)行專門的防凍處理，能夠降低成本，提高換熱效率和維護(hù)的便捷性。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種新型自然冷源制冷系統(tǒng)，包括冷凝器、儲(chǔ)液器、制冷劑循環(huán)泵、電子膨脹閥、蒸發(fā)器和制冷壓縮機(jī)；蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、制冷劑循環(huán)泵和電子膨脹閥通過(guò)管路依次相連構(gòu)成循環(huán)回路，蒸發(fā)器與冷凝器之間通過(guò)第一旁通管路相連，儲(chǔ)液器與電子膨脹閥之間通過(guò)第二旁通管路相連；所述制冷壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器組成風(fēng)冷冷水機(jī)組制冷循環(huán)系統(tǒng)，所述冷凝器、儲(chǔ)液器、制冷劑循環(huán)泵和蒸發(fā)器組成自然冷源制冷循環(huán)系統(tǒng)。

在具體實(shí)施方案中，所述儲(chǔ)液器與電子膨脹閥之間的管路上設(shè)有用于切換制冷劑循環(huán)泵所在管路及第二旁通管路的閥件；所述制冷壓縮機(jī)與冷凝器之間的管路，以及蒸發(fā)器與冷凝器之間的管路上分別設(shè)有控制管路導(dǎo)通或關(guān)斷的閥件。

在具體實(shí)施方案中，所述制冷劑循環(huán)泵通過(guò)第三旁通管路與蒸發(fā)器相連，該管路上設(shè)有控制管路導(dǎo)通或關(guān)斷的閥件。

優(yōu)選地，所述制冷壓縮機(jī)采用單臺(tái)或多臺(tái)定頻或變頻壓縮機(jī)。

優(yōu)選地，所述制冷劑循環(huán)泵使用定頻或變頻驅(qū)動(dòng)，采用單泵或雙泵備份方式。

優(yōu)選地，所述冷凝器的風(fēng)機(jī)采用變速或變頻調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)。

所述新型自然冷源制冷系統(tǒng)的控制方法，該方法通過(guò)環(huán)境溫度和蒸發(fā)器冷凍出水溫度與環(huán)境溫度差值判斷實(shí)現(xiàn)自然冷源模式和電制冷模式的啟用和關(guān)閉，并引入回水溫度與環(huán)境溫度差值進(jìn)行輔助判斷，實(shí)現(xiàn)混合制冷模式的啟用和關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述控制方法根據(jù)如下規(guī)則實(shí)現(xiàn)模式切換：

電制冷模式：制冷系統(tǒng)無(wú)故障，未有只運(yùn)行在自然冷源模式的手動(dòng)強(qiáng)制指令和自動(dòng)請(qǐng)求指令；則電制冷模式啟用；

混合制冷模式：當(dāng)(蒸發(fā)器冷凍回水溫度-環(huán)境溫度)≥混合制冷啟動(dòng)溫差，維持設(shè)定時(shí)間，則混合制冷模式啟用；當(dāng)(蒸發(fā)器冷凍回水溫度-環(huán)境溫度)＜混合制冷關(guān)閉溫差，維持設(shè)定時(shí)間，則混合制冷模式關(guān)閉；

自然冷源模式：當(dāng)環(huán)境溫度≤(蒸發(fā)器冷凍出水溫度-自然冷源啟動(dòng)偏差)，維持設(shè)定時(shí)間；則強(qiáng)制自然冷源模式啟用，同時(shí)強(qiáng)制電制冷模式關(guān)閉；

當(dāng)實(shí)際蒸發(fā)器冷凍出水溫度≥蒸發(fā)器冷凍出水溫度設(shè)定值+1℃，維持設(shè)定時(shí)間；或環(huán)境溫度≥蒸發(fā)器冷凍出水溫度設(shè)定值，維持設(shè)定時(shí)間；則強(qiáng)制自然冷源模式關(guān)閉，同時(shí)電制冷模式啟用。

有益效果：本發(fā)明提供的新型自然冷源制冷系統(tǒng)通過(guò)控制切換可以實(shí)現(xiàn)3種運(yùn)行模式：電制冷模式、自然冷源模式和混合模式(電制冷與自然冷源結(jié)合)。電制冷模式與傳統(tǒng)自然冷源風(fēng)冷冷水機(jī)組制冷循環(huán)相同，但對(duì)比傳統(tǒng)自然冷源利用方法，冷凝器不包含自然冷源盤管，從而降低冷凝器風(fēng)側(cè)阻力損失，在同樣制冷和能效效果下可以選擇更小功率風(fēng)機(jī)，從而降低運(yùn)行功率，提高效率，因?yàn)閾Q熱器減少一半，從而降低材料成本。自然冷源模式下，制冷劑循環(huán)泵代替壓縮機(jī)提供制冷系統(tǒng)循環(huán)動(dòng)力，與傳統(tǒng)純水方案相比，省去中間換熱器的換熱損失，省去自然冷源系統(tǒng)管路和防凍液?；旌夏Ｊ较拢诃h(huán)境溫度20度即可以進(jìn)入混合模式，與傳統(tǒng)方案需要對(duì)比冷凍回水溫度高于環(huán)境溫度才能進(jìn)入混合模式，按照目前數(shù)據(jù)中心常用的回水16度進(jìn)行考慮，其進(jìn)入混合模式至少也是15度，從而可以實(shí)現(xiàn)自然冷源的充分利用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的新型自然冷源制冷系統(tǒng)采用制冷劑作為循環(huán)介質(zhì)，具有乙二醇方案和純水方案的優(yōu)勢(shì)，系統(tǒng)不需要進(jìn)行專門的防凍處理，自然冷源直接換熱，效率高，整個(gè)管路循環(huán)系統(tǒng)采用純水，保證末端系統(tǒng)換熱效率和維護(hù)便捷性；還省略了自然冷源盤管，由冷凝器提供自然冷源；省去中間換熱器，從而降低成本和維護(hù)復(fù)雜性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的系統(tǒng)原理圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的系統(tǒng)原理圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的系統(tǒng)原理圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的系統(tǒng)原理圖。

圖中，1-冷凝器，2-儲(chǔ)液器，3-制冷劑循環(huán)泵，4a、4b-第四閥件，4b-單向閥，5-電子膨脹閥，6-蒸發(fā)器，7-制冷壓縮機(jī)，8-第一閥件，8a-第三閥件，9-第二閥件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例公開的一種新型自然冷源制冷系統(tǒng)，包括冷凝器1、儲(chǔ)液器2、制冷劑循環(huán)泵3、電子膨脹閥5、蒸發(fā)器6和制冷壓縮機(jī)7；蒸發(fā)器6、壓縮機(jī)7、冷凝器1、儲(chǔ)液器2、制冷劑循環(huán)泵3和電子膨脹閥5通過(guò)管路依次相連構(gòu)成循環(huán)回路，蒸發(fā)器6與冷凝器1之間通過(guò)第一旁通管路相連；儲(chǔ)液器2與電子膨脹閥5之間通過(guò)第二旁通管路相連。制冷壓縮機(jī)7、冷凝器1、儲(chǔ)液器2、電子膨脹閥5和蒸發(fā)器6組成風(fēng)冷冷水機(jī)組制冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝器1、儲(chǔ)液器2、制冷劑循環(huán)泵3和蒸發(fā)器6組成自然冷源制冷循環(huán)系統(tǒng)。第一旁通管路上設(shè)有第一閥件8(可以是電動(dòng)二通閥或電磁閥)，制冷壓縮機(jī)7與冷凝器1之間的管路上設(shè)有第二閥件9(可以是單向閥或電動(dòng)關(guān)斷閥)。儲(chǔ)液器2通過(guò)電動(dòng)三通閥4(通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)A-AB和A-B流向?qū)?分別與制冷劑循環(huán)泵3所在管路及第二旁通管路相連。

壓縮機(jī)可以使用不同的類型，其中包括渦旋壓縮機(jī)、螺桿壓縮機(jī)、離心式壓縮機(jī)等，其中使用帶有潤(rùn)滑油循環(huán)壓縮機(jī)時(shí)，需要在制冷系統(tǒng)配置油分離器，并設(shè)置可靠的回油系統(tǒng)；在使用無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)時(shí)(磁懸浮離心壓縮機(jī))不需要配置油分離器。為了提高機(jī)組在部分負(fù)荷效率，可以對(duì)壓縮機(jī)使用變頻，從而獲得更好的效率；壓縮機(jī)可以為單臺(tái)也可以為多臺(tái)組合。

制冷劑循環(huán)泵3是自然冷源系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，為提高自然冷源效率和工況調(diào)節(jié)能力，可對(duì)制冷劑循環(huán)泵3使用變頻驅(qū)動(dòng)，為提高系統(tǒng)可靠性，可以采用雙泵備份方式，從而實(shí)現(xiàn)1用1備。

冷凝器1可以使用不同形式，做為自然冷源和冷凝換熱的核心部件，冷凝器1可以使用銅管鋁翅片、微通道等不同結(jié)構(gòu)形式，為了適應(yīng)負(fù)荷調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)可以使用變速和變頻調(diào)節(jié)。

蒸發(fā)器6可以使用不同形式，包括滿液式、降膜式、干式、套管式等，其中在使用滿液式和降膜式蒸發(fā)器6時(shí)，可以設(shè)置液位檢測(cè)信號(hào)，從而控制制冷劑循環(huán)泵3的運(yùn)行頻率或者電子膨脹閥5的開度，從而達(dá)到制冷負(fù)荷變化的控制。

本實(shí)施例的制冷系統(tǒng)通過(guò)切換控制實(shí)現(xiàn)電制冷模式、自然冷源模式和混合模式3中運(yùn)行模式的具體工作流程如下：

1、自然冷源模式：電動(dòng)三通閥4A-AB流向?qū)ǎ评鋲嚎s機(jī)7不工作，第二閥件9關(guān)斷，第一閥件8打開。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋭┭h(huán)泵3-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-第一閥件8-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-電動(dòng)三通閥4(A-AB流向)-制冷劑循環(huán)泵3。

2、混合制冷模式：電動(dòng)三通閥4A-AB流向?qū)ǎ评鋲嚎s機(jī)7工作，第一閥件8關(guān)斷，第二閥件9打開。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋲嚎s機(jī)7-第二閥件9-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-電動(dòng)三通閥4(A-AB流向)-制冷劑循環(huán)泵3-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-制冷壓縮機(jī)7。

3、電制冷模式：電動(dòng)三通閥4A-B流向?qū)ǎ评鋭┭h(huán)泵3不工作，制冷壓縮機(jī)7工作，第一閥件8關(guān)斷，第二閥件9打開。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋲嚎s機(jī)7-第二閥件9-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-電動(dòng)三通閥4(A-B流向)-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-制冷壓縮機(jī)7。

實(shí)施例2

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例公開的一種新型自然冷源制冷系統(tǒng)，與實(shí)施例1中的區(qū)別是，制冷劑循環(huán)泵3通過(guò)第三旁通管路與蒸發(fā)器6相連，該管路上設(shè)有第三閥件8a，制冷系統(tǒng)工作在自然冷源模式時(shí)，通過(guò)控制制冷劑循環(huán)泵3的運(yùn)行頻率實(shí)現(xiàn)制冷劑液體的節(jié)流。與本實(shí)施例對(duì)應(yīng)的3種運(yùn)行模式的工作流程如下：

1、自然冷源模式：電動(dòng)三通閥4A-AB流向?qū)?，制冷壓縮機(jī)7不工作，第二閥件9關(guān)斷，第一閥件8打開，電子節(jié)流閥關(guān)斷，第三閥件8a打開。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋭┭h(huán)泵3-第三閥件8a-蒸發(fā)器6-第一閥件8-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-電動(dòng)三通閥4(A-AB流向)-制冷劑循環(huán)泵3。

2、混合制冷模式：電動(dòng)三通閥4A-AB流向?qū)ǎ评鋲嚎s機(jī)7工作，第一閥件8關(guān)斷，第二閥件9打開，第三閥件8a關(guān)斷。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋲嚎s機(jī)7-第二閥件9-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-電動(dòng)三通閥4(A-AB流向)-制冷劑循環(huán)泵3-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-制冷壓縮機(jī)7。

3、電制冷模式：電動(dòng)三通閥4A-B流向?qū)?，制冷劑循環(huán)泵3不工作，制冷壓縮機(jī)7工作，第一閥件8關(guān)斷，第二閥件9打開，第三閥件8a關(guān)斷。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋲嚎s機(jī)7-第二閥件9-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-電動(dòng)三通閥4(A-B流向)-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-制冷壓縮機(jī)7。

實(shí)施例3

如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例公開的一種新型自然冷源制冷系統(tǒng)，與實(shí)施例1中的區(qū)別是，儲(chǔ)液器2與電子膨脹閥5之間的制冷劑泵所在管路和第二旁通管路上分別設(shè)第四閥件4a、4b(可以是單向閥或電動(dòng)關(guān)斷閥)，通過(guò)控制這兩個(gè)閥件切換控制實(shí)現(xiàn)兩個(gè)管路的導(dǎo)通與關(guān)斷。與本實(shí)施例對(duì)應(yīng)的3種運(yùn)行模式的工作流程如下：

1、自然冷源模式：制冷壓縮機(jī)7不工作，第二閥件9關(guān)斷，第一閥件8打開，閥件4a關(guān)斷，閥件4b打開。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋭┭h(huán)泵3-閥件4b-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-第一閥件8-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-制冷劑循環(huán)泵3。

2、混合制冷模式：制冷壓縮機(jī)7工作，第一閥件8關(guān)斷，第二閥件9打開，閥件4a關(guān)斷，閥件4b打開。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋲嚎s機(jī)7-第二閥件9-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-制冷劑循環(huán)泵3-閥件4b-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-制冷壓縮機(jī)7。

3、電制冷模式：電動(dòng)三通閥4A-B流向?qū)ǎ评鋭┭h(huán)泵3不工作，制冷壓縮機(jī)7工作，第一閥件8關(guān)斷，第二閥件9打開，閥件4a打開，閥件4b關(guān)閉。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋲嚎s機(jī)7-第二閥件9-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-閥件4a-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-制冷壓縮機(jī)7。

實(shí)施例4

如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例公開的一種新型自然冷源制冷系統(tǒng)，與實(shí)施例3中的區(qū)別是，制冷劑循環(huán)泵3通過(guò)第三旁通管路與蒸發(fā)器6相連，該管路上設(shè)有第三閥件8a，制冷系統(tǒng)工作在自然冷源模式時(shí)，通過(guò)控制制冷劑循環(huán)泵3的運(yùn)行頻率實(shí)現(xiàn)制冷劑液體的節(jié)流。與本實(shí)施例對(duì)應(yīng)的3種運(yùn)行模式的工作流程如下：

1、自然冷源模式：制冷壓縮機(jī)7不工作，第二閥件9關(guān)斷，第一閥件8打開，電子節(jié)流閥關(guān)斷，第三閥件8a打開，閥件4a關(guān)斷，閥件4b打開。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋭┭h(huán)泵3-閥件4b-第三閥件8a-蒸發(fā)器6-第一閥件8-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-制冷劑循環(huán)泵3。

2、混合制冷模式：制冷壓縮機(jī)7工作，第一閥件8關(guān)斷，第二閥件9打開，第三閥件8a關(guān)斷，閥件4a關(guān)斷，閥件4b打開。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋲嚎s機(jī)7-第二閥件9-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-制冷劑循環(huán)泵3-閥件4b-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-制冷壓縮機(jī)7。

3、電制冷模式：制冷劑循環(huán)泵3不工作，制冷壓縮機(jī)7工作，第一閥件8關(guān)斷，第二閥件9打開，第三閥件8a關(guān)斷，閥件4a打開，閥件4b關(guān)閉。制冷劑循環(huán)流向?yàn)椋褐评鋲嚎s機(jī)7-第二閥件9-冷凝器1-儲(chǔ)液器2-閥件4a-電子膨脹閥5-蒸發(fā)器6-制冷壓縮機(jī)7。

實(shí)施例5

模式判斷對(duì)于自然冷源利用和節(jié)能最為關(guān)鍵，延長(zhǎng)自然冷源利用時(shí)間可以有效降低機(jī)組功耗，從而降低運(yùn)行費(fèi)用；目前傳統(tǒng)自然冷源利用常采用環(huán)境溫度作為切換標(biāo)準(zhǔn)，考慮到用戶使用過(guò)程中蒸發(fā)器冷凍水溫設(shè)定可能存在的不同，往往需要設(shè)置較低的溫度作為模式切換點(diǎn)。針對(duì)以上問(wèn)題本發(fā)明實(shí)施例公開的新型自然冷源制冷系統(tǒng)的控制方法通過(guò)引入蒸發(fā)器冷凍回水溫度與環(huán)境溫度差值進(jìn)行輔助，結(jié)合環(huán)境溫度和蒸發(fā)器冷凍出水溫度與環(huán)境溫度差值從而實(shí)現(xiàn)模式的準(zhǔn)確切換。3種模式的具體切換判斷規(guī)則如下：

電制冷模式：

①制冷系統(tǒng)無(wú)故障

②未有只運(yùn)行在自然冷源模式的手動(dòng)強(qiáng)制指令

③未有只運(yùn)行在自然冷源模式的自動(dòng)請(qǐng)求指令

則判定電制冷模式生效。

混合制冷模式：

①(蒸發(fā)器冷凍回水溫度-環(huán)境溫度)≥混合制冷啟動(dòng)溫差(默認(rèn)0℃，可設(shè))

②(蒸發(fā)器冷凍回水溫度-環(huán)境溫度)＜混合制冷關(guān)閉溫差(默認(rèn)-3℃，可設(shè))

③溫差判穩(wěn)時(shí)間(默認(rèn)10分鐘，可設(shè))

滿足條件①③時(shí)，則混合制冷模式啟用；滿足條件②③時(shí)，則混合制冷模式關(guān)閉，按照上述各實(shí)施例具體各閥門狀態(tài)切換閥門。

當(dāng)電制冷模式故障，混合制冷模式運(yùn)行，自然冷源無(wú)法持續(xù)提供足夠冷源時(shí)，提示自然冷源不足。

自然冷源模式：

當(dāng)環(huán)境溫度≤(蒸發(fā)器冷凍出水溫度-自然冷源啟動(dòng)偏差)(偏差默認(rèn)3℃，可設(shè))，維持5分鐘；則強(qiáng)制自然冷源模式啟用，同時(shí)強(qiáng)制電制冷模式關(guān)閉。

當(dāng)實(shí)際蒸發(fā)器冷凍出水溫度≥蒸發(fā)器冷凍出水溫度設(shè)定值+1℃，維持5分鐘；或環(huán)境溫度≥蒸發(fā)器冷凍出水溫度設(shè)定值，維持5分鐘；則強(qiáng)制自然冷源模式關(guān)閉，同時(shí)電制冷模式啟用。