本發(fā)明涉及地暖技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)及其控制方法。

背景技術(shù)：

以往采用并聯(lián)冷暖系統(tǒng)解決制熱和制熱雖然解決了用傳統(tǒng)三聯(lián)供制熱、制冷系統(tǒng)復(fù)雜，熱回收導(dǎo)致制冷效率不高的問題，但是還是會出現(xiàn)以下問題：

1、并聯(lián)冷暖系統(tǒng)在切換時，很容易出現(xiàn)冷媒分配不均而導(dǎo)致的系統(tǒng)安全性問題和影響了機組運行效率；

2、并聯(lián)冷暖系統(tǒng)實現(xiàn)地暖采暖都是通過熱泵冷凝器將熱量傳遞給水，水被加熱后再將熱量輻射給地板，這樣方式不是直接換熱加熱，而是增加了一次水與冷凝器換熱的中間傳熱過程，很容易因為水溫的波動而影響了制熱效果，而且走水系統(tǒng)還需要考慮防凍措施，不僅增加了前期成本，而且如果防凍措施不當(dāng)還會影響制熱效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種能避免冷媒分布不均，且能保證制熱效率的一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)及其控制方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)，包括換熱器、壓縮機、四通閥、制冷模塊和制熱模塊，所述壓縮機的出氣口連接至四通閥的D口，所述壓縮機的回氣口連接至四通閥的S口，所述四通閥的C口分別連接至制熱模塊的輸入端和制冷模塊的輸出端，所述制熱模塊的輸出端和制冷模塊的輸入端均連接至換熱器的第一端，所述換熱器的第二端連接至四通閥的E口，所述壓縮機的回氣口與四通閥的S口之間的氣路上設(shè)有壓力傳感器。

作為所述的一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)的進一步改進，所述制冷模塊包括單向閥、風(fēng)機盤管和第一節(jié)流裝置，所述換熱器的第一端依次通過單向閥、風(fēng)機盤管和第一節(jié)流裝置進而連接至四通閥的C口。

作為所述的一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)的進一步改進，所述制熱模塊包括電磁二通閥、無水毛細(xì)管和第二節(jié)流裝置，所述四通閥的C口依次通過電磁二通閥、無水毛細(xì)管和第二節(jié)流裝置進而連接至換熱器的第一端。

作為所述的一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)的進一步改進，所述換熱器為翅片換熱器。

本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于所述的分體式空氣源采暖系統(tǒng)的控制方法，包括制熱模式、制冷模式和切換模式；

所述制熱模式，其具體包括以下步驟：

所述壓縮機產(chǎn)生的高溫高壓的制冷劑氣體，依次通過四通閥的D口和C口后經(jīng)電磁二通閥進而進入無水毛細(xì)管；

所述高溫高壓的制冷劑氣體在無水毛細(xì)管中冷凝將熱量散發(fā)至地板中實現(xiàn)制熱；

所述冷凝后的制冷劑通過第二節(jié)流裝置節(jié)流后進入換熱器中蒸發(fā)；

所述蒸發(fā)后的制冷劑依次通過四通閥的E口和S口進而回到壓縮機中；

所述制冷模式，其具體包括以下步驟：

所述壓縮機產(chǎn)生的高溫高壓的制冷劑氣體，依次通過四通閥的D口和E口后進入換熱器中進行冷凝；

所述冷凝后的制冷劑經(jīng)第一節(jié)流裝置節(jié)流后進入風(fēng)機盤管中，所述風(fēng)機盤管通過吸收外界的熱量對制冷劑進行蒸發(fā)，從而實現(xiàn)制冷；

所述蒸發(fā)后的制冷劑依次通過四通閥的C口和S口進而回到壓縮機中；

所述切換模式，其具體包括以下步驟：

將第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置關(guān)閉，并將電磁二通閥打開，同時壓縮機、四通閥和換熱器保持開啟狀態(tài)；

實時通過壓力傳感器檢測系統(tǒng)壓力，并同時通過抽真空的方式將制冷劑抽取到換熱器中，直到系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的最低閾值，則進行停機處理，進而啟動系統(tǒng)進入需要運行的模式。

作為所述的分體式空氣源采暖系統(tǒng)的控制方法的進一步改進，當(dāng)制熱模式與制冷模式相互切換時，則執(zhí)行切換模式。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)及其控制方法在制熱和制冷切換時，通過壓力傳感器實時檢測系統(tǒng)壓力的同時，關(guān)閉系統(tǒng)部分部件并進行抽真空操作，從而有效避免了并聯(lián)冷暖系統(tǒng)切換時冷媒分布不均而導(dǎo)致的安全性問題和對運行效率的影響。而且本發(fā)明采用無水毛細(xì)管內(nèi)走氟與地板換熱進行直接加熱，省卻了中間傳熱過程，避免了以往走水系統(tǒng)因為水溫波動而帶來的制熱效率的影響，有效保證了制熱效率，并且無需考慮防凍措施，大大節(jié)約了成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明：

圖1是本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2是本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)的控制方法的原理示意圖；

圖3是本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)的控制方法的制熱模式流程圖；

圖4是本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)的控制方法的制冷模式流程圖；

圖5是本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)的控制方法的切換模式流程圖。

具體實施方式

參考圖1，本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)，包括換熱器1、壓縮機2、四通閥3、制冷模塊4和制熱模塊5，所述壓縮機2的出氣口連接至四通閥3的D口，所述壓縮機2的回氣口連接至四通閥3的S口，所述四通閥3的C口分別連接至制熱模塊5的輸入端和制冷模塊4的輸出端，所述制熱模塊5的輸出端和制冷模塊4的輸入端均連接至換熱器1的第一端，所述換熱器1的第二端連接至四通閥3的E口，所述壓縮機2的回氣口與四通閥3的S口之間的氣路上設(shè)有壓力傳感器6。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述制冷模塊4包括單向閥41、風(fēng)機盤管42和第一節(jié)流裝置43，所述換熱器1的第一端依次通過單向閥41、風(fēng)機盤管42和第一節(jié)流裝置43進而連接至四通閥3的C口。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述制熱模塊5包括電磁二通閥51、無水毛細(xì)管52和第二節(jié)流裝置53，所述四通閥3的C口依次通過電磁二通閥51、無水毛細(xì)管52和第二節(jié)流裝置53進而連接至換熱器1的第一端。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述換熱器1為翅片換熱器。

參考圖2～圖5，本發(fā)明一種應(yīng)用于所述的分體式空氣源采暖系統(tǒng)的控制方法，包括制熱模式、制冷模式和切換模式；

所述制熱模式，其具體包括以下步驟：

所述壓縮機2產(chǎn)生的高溫高壓的制冷劑氣體，依次通過四通閥3的D口和C口后經(jīng)電磁二通閥51進而進入無水毛細(xì)管52；

所述高溫高壓的制冷劑氣體在無水毛細(xì)管52中冷凝將熱量散發(fā)至地板中實現(xiàn)制熱；

所述冷凝后的制冷劑通過第二節(jié)流裝置53節(jié)流后進入換熱器1中蒸發(fā)；

所述蒸發(fā)后的制冷劑依次通過四通閥3的E口和S口進而回到壓縮機2中；

所述制冷模式，其具體包括以下步驟：

所述壓縮機2產(chǎn)生的高溫高壓的制冷劑氣體，依次通過四通閥3的D口和E口后進入換熱器1中進行冷凝；

所述冷凝后的制冷劑經(jīng)第一節(jié)流裝置43節(jié)流后進入風(fēng)機盤管42中，所述風(fēng)機盤管42通過吸收外界的熱量對制冷劑進行蒸發(fā)，從而實現(xiàn)制冷；

所述蒸發(fā)后的制冷劑依次通過四通閥3的C口和S口進而回到壓縮機2中；

所述切換模式，其具體包括以下步驟：

將第一節(jié)流裝置43和第二節(jié)流裝置53關(guān)閉，并將電磁二通閥51打開，同時壓縮機2、四通閥3和換熱器1保持開啟狀態(tài)；

實時通過壓力傳感器6檢測系統(tǒng)壓力，并同時通過抽真空的方式將制冷劑抽取到換熱器1中，直到系統(tǒng)壓力達(dá)到預(yù)設(shè)的最低閾值，則進行停機處理，進而啟動系統(tǒng)進入需要運行的模式。

進一步作為優(yōu)選的實施方式，當(dāng)制熱模式與制冷模式相互切換時，則執(zhí)行切換模式。

本發(fā)明系統(tǒng)的實施例1如下：

本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)，包括換熱器1、壓縮機2、四通閥3、制冷模塊4和制熱模塊5，所述壓縮機2的出氣口連接至四通閥3的D口，所述壓縮機2的回氣口連接至四通閥3的S口，所述四通閥3的C口分別連接至制熱模塊5的輸入端和制冷模塊4的輸出端，所述制熱模塊5的輸出端和制冷模塊4的輸入端均連接至換熱器1的第一端，所述換熱器1的第二端連接至四通閥3的E口，所述壓縮機2的回氣口與四通閥3的S口之間的氣路上設(shè)有壓力傳感器6。其中，本實施例中換熱器1采用翅片換熱器。

當(dāng)需要制熱時，所述壓縮機2產(chǎn)生高溫高壓的制冷劑氣體，經(jīng)過四通閥3的D口、C口后進入制熱模塊5，高溫高壓的制冷劑氣體在制熱模塊5中冷凝散熱，將熱量直接對流傳遞給地板實現(xiàn)制熱。冷凝后的制冷劑變成了低溫高壓的制冷劑液體，從制熱模塊5流出后進入翅片換熱器中蒸發(fā)，蒸發(fā)后的制冷劑變成了低溫低壓的制冷劑氣體經(jīng)四通閥3的E口、S口回到壓縮機2。

當(dāng)需要制冷時，壓縮機2產(chǎn)生高溫高壓的制冷劑氣體，經(jīng)過四通閥3的D口、E口后進入翅片換熱器中冷凝，冷凝后的制冷劑變成了低溫高壓的制冷劑液體后進入制冷模塊4中蒸發(fā)，制冷模塊4吸收了外界的熱量對制冷劑進行蒸發(fā)，實現(xiàn)了制冷的目的，蒸發(fā)后的制冷劑變成了低溫低壓的制冷劑氣體經(jīng)四通閥3的C口、S口回到壓縮機2。

當(dāng)需要切換模式時，將制熱模塊5的輸出端和制冷模塊4的輸入端關(guān)閉，制熱模塊5的輸入端打開，壓縮機2、四通閥3和翅片換熱器仍然保持開啟，通過抽真空將制冷劑抽取到翅片換熱器中，直至壓力傳感器6檢測到系統(tǒng)壓力達(dá)到了預(yù)設(shè)的最低閾值后停機，而后再啟動系統(tǒng)進入正常的制熱或制冷模式運行。

本發(fā)明系統(tǒng)的實施例2如下：

本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)，包括換熱器1、壓縮機2、四通閥3、制冷模塊4和制熱模塊5，所述壓縮機2的出氣口連接至四通閥3的D口，所述壓縮機2的回氣口連接至四通閥3的S口，所述四通閥3的C口分別連接至制熱模塊5的輸入端和制冷模塊4的輸出端，所述制熱模塊5的輸出端和制冷模塊4的輸入端均連接至換熱器1的第一端，所述換熱器1的第二端連接至四通閥3的E口，所述壓縮機2的回氣口與四通閥3的S口之間的氣路上設(shè)有壓力傳感器6。所述制冷模塊4包括單向閥41、風(fēng)機盤管42和第一節(jié)流裝置43，所述換熱器1的第一端依次通過單向閥41、風(fēng)機盤管42和第一節(jié)流裝置43進而連接至四通閥3的C口。所述制熱模塊5包括電磁二通閥51、無水毛細(xì)管52和第二節(jié)流裝置53，所述四通閥3的C口依次通過電磁二通閥51、無水毛細(xì)管52和第二節(jié)流裝置53進而連接至換熱器1的第一端。其中，本實施例中換熱器1采用翅片換熱器。

當(dāng)需要制熱時，所述壓縮機2產(chǎn)生高溫高壓的制冷劑氣體，經(jīng)過四通閥3的D口、C口后經(jīng)電磁二通閥51進入無水毛細(xì)管52中，高溫高壓的制冷劑氣體在無水毛細(xì)管52中冷凝散熱，將熱量直接對流傳遞給地板實現(xiàn)制熱。冷凝后的制冷劑變成了低溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)第二節(jié)流裝置53節(jié)流后進入翅片換熱器中蒸發(fā)，蒸發(fā)后的制冷劑變成了低溫低壓的制冷劑氣體經(jīng)四通閥3的E口、S口回到壓縮機2。

當(dāng)需要制冷時，壓縮機2產(chǎn)生高溫高壓的制冷劑氣體，經(jīng)過四通閥3的D口、E口后進入翅片換熱器中冷凝，冷凝后的制冷劑變成了低溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)第一節(jié)流裝置43節(jié)流后進入風(fēng)機盤管42中蒸發(fā)，風(fēng)機盤管42吸收了外界的熱量用于蒸發(fā)，實現(xiàn)了制冷的目的，蒸發(fā)后的制冷劑變成了低溫低壓的制冷劑氣體經(jīng)四通閥3的C口、S口回到壓縮機2。

當(dāng)需要切換模式時，將第一節(jié)流裝置43和第二節(jié)流裝置53關(guān)閉，電磁二通閥51打開，壓縮機2、四通閥3和翅片換熱器仍然保持開啟，通過抽真空將制冷劑抽取到翅片換熱器中，直至壓力傳感器6檢測到系統(tǒng)壓力達(dá)到了設(shè)定最低值后停機，而后再啟動系統(tǒng)進入正常的制熱或制冷模式運行。

從上述內(nèi)容可知，本發(fā)明一種分體式空氣源采暖系統(tǒng)及其控制方法在制熱和制冷切換時，通過壓力傳感器6實時檢測系統(tǒng)壓力的同時，關(guān)閉系統(tǒng)部分部件并進行抽真空操作，從而有效避免了并聯(lián)冷暖系統(tǒng)切換時冷媒分布不均而導(dǎo)致的安全性問題和對運行效率的影響。而且本發(fā)明采用無水毛細(xì)管52內(nèi)走氟與地板換熱進行直接加熱，省卻了中間傳熱過程，避免了以往走水系統(tǒng)因為水溫波動而帶來的制熱效率的影響，有效保證了制熱效率，并且無需考慮防凍措施，大大節(jié)約了成本。

以上是對本發(fā)明的較佳實施進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做作出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。