本發(fā)明涉及一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器及其制備方法，屬于工程熱物理、熱管學(xué)科中環(huán)路熱管技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱管是一種高性能的傳熱元件，是靠?jī)?nèi)部工作介質(zhì)(工質(zhì))的蒸發(fā)、凝結(jié)和回流而將熱量不斷從熱源傳向熱匯的裝置。熱管的應(yīng)用十分廣泛，隨著科技的發(fā)展，熱管的需求不斷增長(zhǎng)。

環(huán)路熱管(Loop Heat Pipe，LHP)一般由蒸發(fā)器、補(bǔ)償室、隔離器、冷凝器、蒸汽管和液體管組成。蒸汽器設(shè)計(jì)和加工方法是實(shí)現(xiàn)LHP預(yù)期性能的關(guān)鍵。

熱管的結(jié)構(gòu)多種多樣，LHP是熱管的一種。目前，科技發(fā)展迫切需要較高熱流、較遠(yuǎn)距離傳熱、小空間取熱等特殊場(chǎng)合的LHP。報(bào)道的LHP，有的啟動(dòng)可靠性差，有的傳熱能力小，有的工藝復(fù)雜，不能滿足一些場(chǎng)合的溫度控制要求，這些都與LHP的蒸發(fā)器設(shè)計(jì)不合理，工藝性不佳有直接關(guān)系。

在空間應(yīng)用中，長(zhǎng)柱形蒸發(fā)器的LHP報(bào)道得較多，毛細(xì)芯通常為圓柱形，多為燒結(jié)芯，工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，與蒸發(fā)器的圓柱殼體耦合，這種結(jié)構(gòu)適于圓柱面取熱(Y.Maydanik,Loop Heat Pipes,Appl.Therm.Eng.25,2005,635-657；S.Launay et.al.,Parametric Analysis of Loop Heat Pipe Operation,a Literature Review,Int.J.Therm.Sci.46(7),2007,621-636；何江等，氖工質(zhì)深冷環(huán)路熱管實(shí)驗(yàn)研究，第14屆全國(guó)熱管會(huì)議論文集，北京，2015，227-234)?，F(xiàn)有的平板LHP蒸發(fā)器，多采用槽道結(jié)構(gòu)，即反向式蒸發(fā)器(熱流密度方向和蒸汽流出毛細(xì)芯的方向相反)，這種結(jié)構(gòu)不利于汽液分離，表現(xiàn)是LHP的啟動(dòng)強(qiáng)烈依賴于啟動(dòng)前液體分布，可以說很多工況不能啟動(dòng)，可靠性不高。

此外現(xiàn)有LHP蒸發(fā)器的毛細(xì)芯的加工工藝中，無論是燒結(jié)芯結(jié)構(gòu)、槽道結(jié)構(gòu)、還是槽道加絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)，多需焊接，結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)均不太方便，汽液分離的可靠性難以得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，該蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，性能優(yōu)異，有效保證了蒸發(fā)器內(nèi)的汽、液分離，能承受一定的正壓和負(fù)壓，即耦合面不易變形，且加工方法簡(jiǎn)單可靠，便于批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器的制備方法。

本發(fā)明的上述目的主要是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器，包括外筒壁、吸熱面、上端蓋、毛細(xì)芯和兩端開口的汽液隔離桶，其中外筒壁、吸熱面和上端蓋形成空腔結(jié)構(gòu)，毛細(xì)芯與吸熱面貼合，汽液隔離桶的一端與毛細(xì)芯表面接觸，并將毛細(xì)芯壓緊在吸熱面上，汽液隔離桶的另一端與上端蓋固定連接，汽液隔離桶將外筒壁、吸熱面和上端蓋形成的空腔結(jié)構(gòu)分為兩部分，汽液隔離桶內(nèi)部空腔為蒸汽腔，汽液隔離桶外部空腔為液體腔。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，還包括蒸汽流出管接頭和液體回流管接頭，所述蒸汽流出管接頭與蒸汽腔連通，所述液體回流管接頭與液體腔連通。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，蒸汽流出管接頭和液體回流管接頭相互垂直，且蒸汽流出管接頭的內(nèi)徑大于液體回流管接頭的內(nèi)徑。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，還包括加強(qiáng)柱，所述加強(qiáng)柱位于蒸汽腔內(nèi)部，一端與上端蓋固定連接，另一端穿過毛細(xì)芯與吸熱面固定連接。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，加強(qiáng)柱的直徑為2～10mm；所述加強(qiáng)柱為一個(gè)或多個(gè)，安裝位置避開蒸汽流出管接頭。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面位于汽液隔離筒的下端部，且蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面的面積等于或小于汽液隔離筒的截面面積。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，汽液隔離筒的截面形狀與蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面形狀相匹配，所述蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面為圓形或矩形時(shí)，汽液隔離筒的截面為相應(yīng)的圓形或矩形。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，汽液隔離桶的截面為圓形或矩形，所述毛細(xì)芯的平面形狀為與汽液隔離桶的截面相匹配的圓形或矩形。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，汽液隔離桶的壁厚為1～6mm。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，所述外筒壁、吸熱面和上端蓋形成的空腔結(jié)構(gòu)為圓柱形空腔，所述蒸汽腔為圓柱形空腔。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，所述外筒壁、吸熱面和上端蓋形成的空腔結(jié)構(gòu)為截面為矩形的柱形空腔，所述蒸汽腔為圓柱形空腔。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，所述外筒壁、吸熱面和上端蓋形成的空腔結(jié)構(gòu)為截面為矩形的柱形空腔，所述蒸汽腔為截面為矩形的柱形空腔。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，所述外筒壁、吸熱面和上端蓋形成的空腔結(jié)構(gòu)為圓柱形空腔，所述蒸汽腔為截面為矩形的柱形空腔。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，所述毛細(xì)芯的外緣尺寸等于或大于汽液隔離筒的截面外緣尺寸。

在上述環(huán)路熱管的蒸發(fā)器中，當(dāng)毛細(xì)芯的形狀與汽液隔離筒的截面形狀均為圓形時(shí)，毛細(xì)芯的直徑與汽液隔離筒的外壁面直徑的比值為1.0～1.2:1；當(dāng)毛細(xì)芯的形狀與汽液隔離筒的截面形狀均為正方形時(shí)，毛細(xì)芯的邊長(zhǎng)與汽液隔離筒的外壁面邊長(zhǎng)的比值為1.0-1.2:1。

一種環(huán)路熱管的蒸發(fā)器的制備方法，包括如下步驟：

(1)、分別加工外筒壁、吸熱面、上端蓋、毛細(xì)芯、加強(qiáng)柱、汽液隔離桶、蒸汽流出管接頭和液體回流管接頭；

(2)、將加強(qiáng)柱、汽液隔離桶和蒸汽流出管接頭分別與上端蓋焊接；

(3)、將外筒壁與液體回流管接頭焊接；

(4)、將外筒壁與上端蓋焊接；

(5)、將外筒壁、加強(qiáng)柱分別與吸熱面焊接，完成蒸發(fā)器的制備。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

(1)、本發(fā)明對(duì)環(huán)路熱管的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了巧妙設(shè)計(jì)，在外筒壁、吸熱面和上端蓋形成空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)部，設(shè)置汽液隔離筒，氣液隔離筒將蒸汽腔和液體腔分開，中心柱狀腔體為蒸汽腔，周邊環(huán)腔為液體腔，有效保證了蒸發(fā)器內(nèi)的汽、液分離。

(2)、本發(fā)明蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面位于汽液隔離筒的下部，且蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面的面積等于或小于汽液隔離筒的截面面積，只有在汽液分離筒內(nèi)腔的毛細(xì)芯面積才受到加熱。產(chǎn)生的蒸汽流出蒸汽腔的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于穿過毛細(xì)芯邊緣進(jìn)入液體腔的，因此不論啟動(dòng)還是正常工作，都保證了汽液分離。

(3)、本發(fā)明采用汽液隔離筒設(shè)計(jì)，隔離筒將蒸汽腔和液體腔分開，汽液隔離筒的上端部截面與蒸發(fā)器的上端面密封焊接，下端部截面與毛細(xì)芯接觸，通過合適的筒高設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)將毛細(xì)芯周緣壓緊在加熱面上，去掉了毛細(xì)芯與壁面的焊接工序，安裝簡(jiǎn)便易行。

(4)、本發(fā)明蒸發(fā)器的全部連接中，除毛細(xì)芯采用中間穿孔定位，周邊壓緊連接外，其他采用焊接密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，在保證性能的基礎(chǔ)上便于加工；此外蒸汽腔為扁圓柱或扁方柱，上端面布置汽管接頭法向引出，位置避開加強(qiáng)柱的位置；液體腔為扁圓環(huán)柱或扁方環(huán)柱，外壁布置液管接頭法向引出，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大減小了當(dāng)蒸發(fā)器較小時(shí)管路接頭及管路安裝的空間干涉問題。

(5)、本發(fā)明蒸發(fā)器內(nèi)部采用單面圓形或方形平面毛細(xì)芯，中心打孔，孔的直徑與穿過其的加強(qiáng)柱的外徑大小相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)通過加強(qiáng)柱來定位；四周外緣通過汽液隔離筒壁下端面來壓緊。毛細(xì)芯緊貼于取熱面一側(cè)，減小了接觸熱阻；此外加強(qiáng)柱用于防止由于內(nèi)外壓差過大而導(dǎo)致的發(fā)熱面變形，強(qiáng)度計(jì)算不滿足變形要求時(shí)，可增加加強(qiáng)柱的數(shù)量和布置，可以實(shí)現(xiàn)靈活設(shè)計(jì)。

(6)、本發(fā)明圓形或方形板狀毛細(xì)芯的外緣尺度等于或略大于相應(yīng)的汽液分離筒壁的外徑，該設(shè)計(jì)放寬了毛細(xì)芯的面積加工精度，更便于批量生產(chǎn)。

(7)、本發(fā)明中汽管接頭和液管接頭相互垂直，前者內(nèi)徑大于后者，在匹配了蒸汽和液體在同質(zhì)量流率的同時(shí)，減小了由于密度差而引起的流阻的巨大差別。

(8)、本發(fā)明蒸發(fā)器工作時(shí)，受熱面毛細(xì)芯的各毛細(xì)孔都是相變傳熱的汽化核心，蒸汽容易產(chǎn)生，蒸汽離開毛細(xì)芯向上進(jìn)入蒸汽腔的阻力遠(yuǎn)小于蒸汽可能穿過毛細(xì)芯周邊的液體通道的阻力，蒸發(fā)器的環(huán)路熱管正常工作循環(huán)就不會(huì)因?yàn)槿魏螖_動(dòng)而改變，這就從結(jié)構(gòu)上保證了其工作穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)路熱管的蒸發(fā)器的三面視圖；其中圖1a為主視圖，圖1b為側(cè)視圖，圖1c為局部俯視圖。

圖2為本發(fā)明環(huán)路熱管的矩形平板-圓形吸熱面蒸發(fā)器的俯視圖。

圖3為本發(fā)明環(huán)路熱管的矩形平板-矩形吸熱面蒸發(fā)器的俯視圖。

圖4為本發(fā)明環(huán)路熱管的圓形平板-矩形吸熱面蒸發(fā)器的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述：

如圖1所示為本發(fā)明環(huán)路熱管的蒸發(fā)器的三面視圖，其中圖1a為主視圖，圖1b為側(cè)視圖，圖1c為局部俯視圖，由圖可知，本發(fā)明環(huán)路熱管的蒸發(fā)器包括外筒壁1、吸熱面2、上端蓋3、毛細(xì)芯4、加強(qiáng)柱5、汽液隔離桶6、蒸汽流出管接頭7和液體回流管接頭8，其中汽液隔離桶6為兩端開口的筒形薄壁結(jié)構(gòu)，上端蓋3和吸熱面2分別位于外筒壁1的上下端面，外筒壁1、吸熱面2和上端蓋3通過焊接連接形成空腔結(jié)構(gòu)，毛細(xì)芯4與吸熱面2貼合，汽液隔離桶6的一端與毛細(xì)芯4表面接觸，并實(shí)現(xiàn)將毛細(xì)芯4周緣壓緊在吸熱面2上，汽液隔離桶6的另一端與上端蓋3通過焊接固定連接，汽液隔離桶6將外筒壁1、吸熱面2和上端蓋3形成的空腔結(jié)構(gòu)分為兩部分，汽液隔離桶6內(nèi)部空腔為蒸汽腔13，汽液隔離桶6外部空腔為液體腔14，即汽液隔離桶6內(nèi)壁、上端蓋3與毛細(xì)芯4圍成的空間形成蒸汽腔13，汽液隔離桶6外壁、上端蓋3與吸熱面2圍成的空間形成液體腔14。

加強(qiáng)柱5位于蒸汽腔13內(nèi)部，一端與上端蓋3固定連接，另一端穿過毛細(xì)芯4與吸熱面2固定連接。本發(fā)明中，蒸發(fā)器的吸熱面2和上端蓋3中心各打一孔，孔徑與加強(qiáng)柱5的外徑配合，兩面分別耦合焊接穿過的加強(qiáng)柱5。加強(qiáng)柱5用于防止由于內(nèi)外壓差過大而導(dǎo)致的發(fā)熱面變形。強(qiáng)度計(jì)算不滿足變形要求時(shí)，可增加加強(qiáng)柱5的數(shù)量和布置。

加強(qiáng)柱5根據(jù)蒸發(fā)器腔承壓能力設(shè)計(jì)，直徑不宜過大，分別裝配穿過吸熱面2和上蓋板3上的對(duì)應(yīng)孔后，焊接后不突出于外表面，必要時(shí)磨平。加強(qiáng)柱5采用一個(gè)或多個(gè)，安裝位置讓開蒸汽流出管接頭7。加強(qiáng)柱5的直徑為2～10mm，本實(shí)施例中為3mm。

蒸汽流出管接頭7與蒸汽腔13連通，液體回流管接頭8與液體腔14連通。本發(fā)明中蒸汽腔13上端面布置蒸汽流出管接頭7法向引出，位置避開加強(qiáng)柱5的位置；液體腔14外壁布置液體回流管接頭8法向引出。這種設(shè)計(jì)大大減小了當(dāng)蒸發(fā)器較小時(shí)管路接頭及管路安裝的空間干涉。

本發(fā)明中蒸汽流出管接頭7和液體回流管接頭8相互垂直，且蒸汽流出管接頭7的內(nèi)徑大于液體回流管接頭8的內(nèi)徑。這就匹配了蒸汽和液體在同流率時(shí)，減小了由于密度差而引起的流阻的巨大差別。本實(shí)施例中蒸汽流出管接頭7的內(nèi)徑與液體回流管接頭8的內(nèi)徑分別為12mm和4mm。

蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面位于汽液隔離筒6的下端部，且蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面的面積等于或小于汽液隔離筒6的內(nèi)腔橫截面面積。蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面不超出汽液隔離筒6覆蓋的面積。這樣，只有在汽液隔離筒6內(nèi)腔的毛細(xì)芯面積才受到加熱。產(chǎn)生的蒸汽流出蒸汽腔13的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于穿過毛細(xì)芯邊緣進(jìn)入液體腔14的，因此不論啟動(dòng)還是正常工作，都保證了汽液分離。

汽液隔離筒6的截面形狀與蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面形狀相匹配，當(dāng)蒸發(fā)器熱源的發(fā)熱面為圓形或矩形時(shí)，汽液隔離筒6的截面為相應(yīng)的圓形或矩形。汽液隔離桶6的截面為圓形或矩形時(shí)，毛細(xì)芯4的平面形狀為與汽液隔離桶6的截面相匹配的圓形或矩形。

本發(fā)明中外筒壁1、吸熱面2和上端蓋3形成的空腔結(jié)構(gòu)以及蒸汽腔13的腔體結(jié)構(gòu)根據(jù)需要設(shè)計(jì)，本發(fā)明給出了上述結(jié)構(gòu)的優(yōu)選設(shè)計(jì)，分別如圖1、2、3、4所示，其中圖1為環(huán)路熱管的圓形平板-圓形吸熱面蒸發(fā)器的三面視圖，由圖可知外筒壁1、吸熱面2和上端蓋3形成的空腔結(jié)構(gòu)為圓柱形空腔，蒸汽腔13為圓柱形空腔。

如圖2所示為本發(fā)明環(huán)路熱管的矩形平板-圓形吸熱面蒸發(fā)器的俯視圖，由圖可知外筒壁1、吸熱面2和上端蓋3形成的空腔結(jié)構(gòu)為截面為矩形的柱形空腔，蒸汽腔13為圓柱形空腔。

如圖3所示為本發(fā)明環(huán)路熱管的矩形平板-矩形吸熱面蒸發(fā)器的俯視圖，由圖可知外筒壁1、吸熱面2和上端蓋3形成的空腔結(jié)構(gòu)為截面為矩形的柱形空腔，蒸汽腔13為截面為矩形的柱形空腔。

如圖4所示為本發(fā)明環(huán)路熱管的圓形平板-矩形吸熱面蒸發(fā)器的俯視圖，由圖可知外筒壁1、吸熱面2和上端蓋3形成的空腔結(jié)構(gòu)為圓柱形空腔，蒸汽腔13為截面為矩形的柱形空腔。

汽液隔離桶6的壁厚為1～6mm，本實(shí)施例中為2mm。

毛細(xì)芯4的外緣尺寸等于或大于汽液隔離筒6的截面外緣尺寸。當(dāng)毛細(xì)芯4的形狀與汽液隔離筒6的截面形狀均為圓形時(shí)，毛細(xì)芯4的直徑與汽液隔離筒6的截面外(外壁面)直徑的1.0～1.2:1，本實(shí)施例中為1.1:1，本實(shí)施例中吸熱面2的直徑為60mm，汽液隔離桶6的高度為10mm。

當(dāng)毛細(xì)芯4的形狀與汽液隔離筒6的截面形狀均為正方形時(shí)，毛細(xì)芯4的邊長(zhǎng)與汽液隔離筒6的截面(外壁面)邊長(zhǎng)的比值為1.0～1.2:1，本實(shí)施例中為1.1:1。本實(shí)施例中吸熱面2的邊長(zhǎng)為60mm，汽液隔離桶6的高度為10mm。

本發(fā)明環(huán)路熱管的蒸發(fā)器的工作過程為：與熱源貼合的吸熱面2受熱后，毛細(xì)芯4中的液體受到加熱，當(dāng)滿足毛細(xì)芯4的毛細(xì)孔成核條件后，蒸汽在毛細(xì)芯4的上表面不斷產(chǎn)生。蒸汽流入蒸汽腔13，通過蒸汽管7流向環(huán)路熱管的冷凝器。在冷凝中的蒸汽凝結(jié)成液體，在重力的作用下，沿液體管8返回到液體腔14。液體腔14中的液體沿吸熱面2的周向進(jìn)入毛細(xì)芯4，形成閉環(huán)流動(dòng)。

本發(fā)明中全部連接中，除毛細(xì)芯4采用中間穿孔定位，周邊壓緊連接外，其他采用焊接密封，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單適用，在保證性能的基礎(chǔ)上便于加工。蒸發(fā)器內(nèi)部采用單面圓形或方形平面毛細(xì)芯4，中心打孔，孔的直徑與穿過其的加強(qiáng)柱5的外徑大小相當(dāng)，實(shí)現(xiàn)通過加強(qiáng)柱5來定位；四周外緣通過汽液隔離筒6壁下端面來壓緊。毛細(xì)芯4緊貼于取熱面一側(cè)，減小了接觸熱阻。

本發(fā)明的LHP蒸發(fā)器和隔離器可實(shí)現(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)通過汽液腔隔離筒壁的端部壓緊毛細(xì)芯，對(duì)毛細(xì)芯的緊固作用簡(jiǎn)單實(shí)用。汽液隔離筒壁在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了汽液分離，有二方面的原理。其一，從液體腔到蒸汽腔的液體通道是最大的，最大限度地減小了流阻，即通過毛細(xì)芯的外緣向內(nèi)，實(shí)現(xiàn)毛細(xì)芯徑向滲流供液。其二，結(jié)構(gòu)上液體腔避開熱源加熱，蒸汽從蒸汽腔匯集流出蒸汽管的阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于進(jìn)入液體腔的阻力，因此不會(huì)倒流進(jìn)入液體腔，使蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)工作時(shí)汽液有效分離，即使在LHP啟動(dòng)時(shí)，也不會(huì)使蒸汽倒流。這種結(jié)構(gòu)能完全保證LHP蒸發(fā)器在各種工況下啟動(dòng)、穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)絕對(duì)可靠性。這就解決了各種所報(bào)道的蒸發(fā)器依賴于液態(tài)工質(zhì)的初始分布，較難保證每次都啟動(dòng)成功這一主要缺陷。蒸發(fā)器殼體通過中間的加強(qiáng)柱，來承受一定范圍的正壓和負(fù)壓，使耦合面不變形。該新型結(jié)構(gòu)便于工藝實(shí)現(xiàn)和批量生產(chǎn)，本發(fā)明的LHP蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上尤其適用于重力輔助LHP。

本發(fā)明環(huán)路熱管的蒸發(fā)器的制備方法具體包括如下步驟：

(1)、分別加工外筒壁1、吸熱面2、上端蓋3、毛細(xì)芯4、加強(qiáng)柱5、汽液隔離桶6、蒸汽流出管接頭7和液體回流管接頭8；

(2)、將加強(qiáng)柱5、汽液隔離桶6和蒸汽流出管接頭7分別與上端蓋3耦合，并按照?qǐng)D1a中標(biāo)注的部位焊接；

(3)、將外筒壁1與液體回流管接頭8耦合，并按照?qǐng)D1a中標(biāo)注的部位焊接；

(4)、將外筒壁1與上端蓋3耦合，并按照?qǐng)D1a中標(biāo)注的部位焊接；

(5)、將外筒壁1、加強(qiáng)柱5分別與吸熱面2耦合，并按照?qǐng)D1a中標(biāo)注的部位焊接；

(6)、打掉各焊接部位的毛刺，使吸熱面2底面平整，完成蒸發(fā)器的制備。

以上所述，僅為本發(fā)明最佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。