本發(fā)明涉及冷藏冷凍裝置，特別是涉及一種冰箱及其門體。

背景技術(shù)：

冰箱的門體一般由構(gòu)成門體前部和橫向兩側(cè)外觀的門殼，構(gòu)成門體后部的門襯，以及構(gòu)成門體的上部和下部的兩個(gè)端蓋(又稱飾條)組成。裝配時(shí)，使端蓋的側(cè)面貼合于門殼內(nèi)表面。各部件裝配完成后中間形成的空腔采用發(fā)泡層填充。

現(xiàn)有一些門體結(jié)構(gòu)采用海綿密封門殼的內(nèi)表面與端蓋的側(cè)面之間的間隙，以避免發(fā)泡過程中發(fā)泡料從溢出。但這種方式不僅繁瑣，也會(huì)因海綿的存在容易造成門殼與飾條配合的部位出現(xiàn)凹凸不平，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響到門體的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是要克服現(xiàn)有技術(shù)存在的至少一個(gè)缺陷，提供一種用于冰箱的門體，在發(fā)泡時(shí)無需貼附海綿即可保證發(fā)泡料不溢出，且在發(fā)泡后門殼與端蓋配合的部位不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是要提供一種使用了該門體的冰箱。

一方面，本發(fā)明提供了一種用于冰箱的門體，包括豎向設(shè)置的門殼、設(shè)置于門殼后方的門襯以及兩個(gè)分別設(shè)置于門殼頂端和底端的端蓋，門殼、門襯和兩個(gè)端蓋之間限定有發(fā)泡空間，其中每個(gè)端蓋的側(cè)面與門殼的內(nèi)表面配合，以將端蓋安裝于門殼，且至少一個(gè)端蓋的側(cè)面上形成有多個(gè)凸起部，多個(gè)凸起部與門殼的內(nèi)表面貼靠，使該端蓋的側(cè)面與門殼的內(nèi)表面之間形成有與發(fā)泡空間連通的，允許發(fā)泡料流入其內(nèi)的溢流間隙。

可選地，多個(gè)凸起部包括：密封凸肋，平行于門殼的端部邊緣延伸；和相互間隔設(shè)置的多個(gè)豎向凸肋，從密封凸肋處沿豎向方向延伸至端蓋的側(cè)面的邊緣處。

可選地，密封凸肋和豎向凸肋相對(duì)于端蓋的側(cè)面凸起的高度為0.05～0.6mm。

可選地，豎向凸肋的長度為15～45mm。

可選地，門殼包括朝前設(shè)置的前板部和從前板部的橫向兩邊緣分別向后延伸的兩個(gè)側(cè)板部，兩個(gè)側(cè)板部的邊緣連接門襯。

可選地，門殼的頂端邊緣和底端邊緣向內(nèi)彎折形成翻邊，每個(gè)端蓋的側(cè)面上開設(shè)有用于容納翻邊的容納槽。

可選地，容納槽的一個(gè)側(cè)壁上形成有多個(gè)沿容納槽的長度方向間隔排列的夾持凸肋，其抵靠翻邊的內(nèi)表面，以將翻邊夾緊在夾持凸肋與容納槽的另一個(gè)側(cè)壁之間。

可選地，僅設(shè)置于門殼頂端的端蓋的側(cè)面上形成有多個(gè)凸起部。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種冰箱，包括前側(cè)敞開的箱體和至少一個(gè)前述任一項(xiàng)的門體，門體可動(dòng)地安裝于箱體的前側(cè)，以打開或關(guān)閉箱體。

本發(fā)明的用于冰箱的門體，用于與門殼內(nèi)表面配合的端蓋側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)凸起部，凸起部的設(shè)置使端蓋的側(cè)面與門殼的內(nèi)表面之間形成有溢流間隙，以便在發(fā)泡時(shí)，允許發(fā)泡料從發(fā)泡空間流入其內(nèi)。本發(fā)明相當(dāng)于給發(fā)泡料提供了一個(gè)從發(fā)泡空間向外溢流的余地，相比于現(xiàn)有技術(shù)采用海綿密封的方案，本發(fā)明不僅節(jié)約了海綿材料和裝配流程，而且能夠保證發(fā)泡后門殼與端蓋配合的部位不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的狀況。

進(jìn)一步地，本發(fā)明的門體對(duì)多個(gè)凸起部的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理限定，將密封凸肋和多個(gè)豎向凸肋的凸起高度限定為0.05～0.6mm，或進(jìn)一步將豎向凸肋的長度限定為15～45mm，使溢流空間的大小被限定在合理范圍，使發(fā)泡料的溢流效果達(dá)到最佳。

根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本發(fā)明的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本發(fā)明的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的冰箱的示意性前視圖；

圖2是圖1中的門體的示意性分解圖；

圖3是圖2中的端蓋的A部放大圖；

圖4是圖2中端蓋中的密封凸肋和豎向凸肋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中的門殼的上部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是用前后延伸的豎向平面剖切門體的上部結(jié)構(gòu)后的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照?qǐng)D1至圖6來描述本發(fā)明實(shí)施例的冰箱及其門體，本發(fā)明實(shí)施例的描述中，“前后”“橫向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的冰箱的示意性前視圖；圖2是圖1中的門體10的示意性分解圖；圖3是圖2中的端蓋200的A部放大圖。如圖1～圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于冰箱的門體10，其用于安裝于冰箱的箱體20上，以可動(dòng)地打開或關(guān)閉箱體20的前側(cè)開口。門體10一般性地可包括豎向設(shè)置的門殼100(可由金屬材料制成)、設(shè)置于門殼100后方的門襯400以及兩個(gè)分別設(shè)置于門殼100頂端和底端的端蓋包括位于門殼100上部的端蓋200和下部的端蓋300。門殼100構(gòu)成門體10的前部和橫向兩側(cè)部，端蓋200、300構(gòu)成門體10的頂部和底部，門襯400構(gòu)成門體10的后部。門殼100、門襯400和兩個(gè)端蓋200、300共同限定有一個(gè)發(fā)泡空間，以用于進(jìn)行發(fā)泡過程，使門殼100、門襯400和兩個(gè)端蓋200、300之間填滿發(fā)泡層，使門體10具有較好的隔熱保溫效果。

在門體10裝配過程中，兩個(gè)端蓋200、300的側(cè)面210(具體為前側(cè)面210和兩個(gè)橫向側(cè)面210)與門殼100的內(nèi)表面配合，以將端蓋200、300安裝于門殼100。門襯400安裝在門殼100后面，其頂端和底端同樣與兩個(gè)端蓋200、300連接，以圍成前述的發(fā)泡空間。門體10安裝完成后再進(jìn)行發(fā)泡過程。

在發(fā)泡過程中，發(fā)泡料極易從門殼100的內(nèi)表面與端蓋200、300的側(cè)面210之間的向外流出，為解決該問題，本發(fā)明實(shí)施例特別使至少一個(gè)端蓋200、300(下文以端蓋200為例)的側(cè)面210上形成有多個(gè)凸起部，多個(gè)凸起部與門殼100的內(nèi)表面貼靠，使該端蓋200的側(cè)面210與門殼100的內(nèi)表面之間形成有一定大小的溢流間隙，該溢流間隙與發(fā)泡空間連通。在發(fā)泡過程中，該溢流間隙的存在允許發(fā)泡料從發(fā)泡空間流入，給發(fā)泡料提供了向外溢流的余地。相比于現(xiàn)有技術(shù)常常采用的海綿密封的方案，本發(fā)明不僅節(jié)約了海綿材料和裝配流程，而且能夠保證發(fā)泡后門殼100與端蓋200配合的部位不會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的狀況。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖3所示的端蓋200中，前述的多個(gè)凸起部可包括一個(gè)密封凸肋211和多個(gè)豎向凸肋212。其中密封凸肋211平行于門殼100的端部邊緣延伸，即為如圖3所示的在水平面延伸的長條形，其用于與門殼100的內(nèi)表面的邊緣貼靠。多個(gè)(沿上下方向延伸的長條形的)豎向凸肋212相互間隔設(shè)置，從密封凸肋211處延伸至端蓋200的側(cè)面210的邊緣處，如圖3的端蓋200中，豎向凸肋212向下延伸至端蓋200的側(cè)面210的下邊緣處。

將凸起部設(shè)置為長條形是為了簡化端蓋200的設(shè)計(jì)過程和制造工藝。豎向凸肋212的作用是使端蓋200的側(cè)面210與門殼100的內(nèi)表面形成了溢流間隙，而密封凸肋211的作用是使該溢流間隙僅與門體10內(nèi)部的發(fā)泡空間連通，而不與門體10外部的空間連通。

圖4是圖2中端蓋200中的密封凸肋211和豎向凸肋212的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，在本發(fā)明一些實(shí)施例中，可對(duì)密封凸肋211和豎向凸肋212的尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使溢流間隙的大小處于合理范圍，能夠到最佳的溢流效果。通過發(fā)明人測試，當(dāng)密封凸肋211和多個(gè)豎向凸肋212的對(duì)于端蓋200、300的側(cè)面210凸起的高度H為0.05～0.6mm，或進(jìn)一步使豎向凸肋212的長度L為15～45mm時(shí)，可達(dá)到最佳的溢流效果，即不會(huì)因發(fā)泡料進(jìn)入溢流間隙過少而不會(huì)擠漲門殼100，又不會(huì)因發(fā)泡料進(jìn)入過多而向外流出。

優(yōu)選地，可使豎向凸肋212的對(duì)于端蓋200的側(cè)面210凸起的高度H為0.1～0.5mm，使豎向凸肋212的長度L為20～40mm，以達(dá)到最優(yōu)的溢流效果。

可使門體10的兩個(gè)端蓋200、300均可設(shè)置前述的凸起部，但綜合考慮制造工藝和實(shí)際需求，僅具有門殼100頂端或底端其中之一形成溢流間隙也可達(dá)到較好的溢流效果，為此，在本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例中，可僅使設(shè)置于門殼100頂端的端蓋200的側(cè)面210上形成前述的有多個(gè)凸起部，而位于門殼100底端的端蓋300無需設(shè)置溢流間隙，即使其側(cè)面直接與門殼100的內(nèi)表面接觸。

圖5是圖2中的門殼100的上部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是用前后延伸的豎向平面剖切門體10的上部結(jié)構(gòu)后的示意圖。下面通過圖3、圖5和圖6介紹門殼100的結(jié)構(gòu)以及如何實(shí)現(xiàn)門殼100與端蓋200、300的安裝。

如圖5所示，在本發(fā)明一些實(shí)施例中，門殼100包括朝前設(shè)置的前板部110和從前板部110的橫向兩邊緣分別向后延伸的兩個(gè)側(cè)板部120，兩個(gè)側(cè)板部120的邊緣用于連接門襯400。

另外，如圖5所示，門殼100的頂端邊緣和底端邊緣可向內(nèi)彎折形成翻邊130，門殼100的頂端邊緣和底端邊緣可向內(nèi)彎折形成翻邊130。與之相配合地，如圖3和圖6所示，每個(gè)端蓋200、300的側(cè)面210上開設(shè)有用于容納翻邊130的容納槽210。

設(shè)置翻邊130的目的一方面基于門殼100的制造工藝考慮、使門殼100的上下兩端更加平整、外觀美觀。另一方面，翻邊130插設(shè)于容納槽210內(nèi)，也約束了端蓋200、300相對(duì)門殼100上下移動(dòng)的自由度，使其門殼100與端蓋200、300之間的連接更加穩(wěn)固。

如圖3和圖6所示，在部分實(shí)施例中，可使容納槽210的一個(gè)側(cè)壁(端蓋200的上側(cè)壁)上形成有多個(gè)沿容納槽210的長度方向間隔排列的夾持凸肋216，其抵靠翻邊130的內(nèi)表面，以將翻邊130夾緊在夾持凸肋216與容納槽210的另一個(gè)側(cè)壁(端蓋200的下側(cè)壁)之間，使門殼100與端蓋200、300之間充分固定。

本發(fā)明另一方面還提供了一種冰箱，如圖1所示，其包括箱體20和前述的門體10。箱體20可為前側(cè)敞開的結(jié)構(gòu)，門體10可動(dòng)地安裝于箱體20的前側(cè)，以打開或關(guān)閉箱體20。

在圖1所示的結(jié)構(gòu)為單開門的冰箱，門體10的一側(cè)鉸接于箱體上。但是，本發(fā)明并不對(duì)冰箱所包含的門體數(shù)量和門體的安裝方式進(jìn)行限定。即冰箱還可為左右對(duì)開門結(jié)構(gòu)、多門結(jié)構(gòu)或者門體左右滑動(dòng)打開或關(guān)閉箱體的結(jié)構(gòu)等等。

至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。