本發(fā)明涉及一種正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組及制冷方法，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

溴化鋰吸收式制冷機(jī)是利用溴化鋰水溶液在溫度較低時(shí)能強(qiáng)烈吸收水蒸汽，而在高溫下釋放出所吸收的水蒸汽這一特性，同時(shí)讓水在很低的壓力下汽化吸收熱量而達(dá)到制冷的目的。

溴化鋰吸收式制冷機(jī)的工作流程是：由發(fā)生器泵送來的溴化鋰稀溶液，經(jīng)熱交換器進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)，被發(fā)生器管簇內(nèi)的工作熱源加熱，由于溶液中水的沸點(diǎn)比溴化鋰的沸點(diǎn)低得多，因此稀溶液被加熱到一定溫度后，溶液中的水汽化成為冷劑水蒸汽，冷劑水蒸汽進(jìn)入冷凝器，被冷凝器管簇內(nèi)的冷卻水冷卻而凝結(jié)成冷劑水；發(fā)生器內(nèi)的溴化鋰水溶液濃度不斷升高，進(jìn)入吸收器；冷劑水經(jīng)U型管節(jié)流后，進(jìn)入蒸發(fā)器的水盤內(nèi)，急速膨脹而汽化，并在汽化過程中大量吸收蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水的熱量，從而達(dá)到降溫制冷的目的，然后由蒸發(fā)器泵送往蒸發(fā)器的噴淋裝置而被噴淋在蒸發(fā)器管簇的外表面，冷劑水由于吸收了管內(nèi)冷凍水的熱量而汽化成為水蒸汽，管內(nèi)的冷凍水被冷卻而溫度降低；在此過程中，低溫水蒸氣進(jìn)入吸收器，被吸收器內(nèi)的溴化鋰水溶液吸收，溶液濃度逐步降低，再由循環(huán)泵送回發(fā)生器，完成整個(gè)循環(huán)。如此循環(huán)不息，連續(xù)制取冷量。

溴化鋰的主要能耗在于溴化鋰溶液的濃縮蒸發(fā)。在蒸發(fā)濃縮的過程中，濃度過高或者溫度過低時(shí)，溴化鋰水溶液均容易形成結(jié)晶。溴化鋰水溶液蒸發(fā)濃縮過程中形成結(jié)晶會(huì)影響運(yùn)行的安全性及穩(wěn)定性。

溶液結(jié)晶是溴化鋰吸收式機(jī)組常見故障之一。為了防止機(jī)組在運(yùn)行中產(chǎn)生結(jié)晶，機(jī)組都設(shè)有自動(dòng)溶晶裝置，通常都設(shè)在發(fā)生器濃溶液出口端。此外，為了避免機(jī)組停機(jī)后溶液結(jié)晶，還設(shè)有機(jī)組停機(jī)時(shí)的自動(dòng)稀釋裝置。然而，由于各種原因，如加熱能源壓力太高、冷卻水溫度過低、機(jī)組內(nèi)存在不凝性氣體等，機(jī)組還會(huì)發(fā)生結(jié)晶事故。 機(jī)組發(fā)生結(jié)晶后，溶晶是相當(dāng)麻煩的事情。從溴化鋰溶液的特性曲線(結(jié)晶曲線)可以知道，結(jié)晶取決于溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和溫度。在一定的質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，溫度低于某一數(shù)值時(shí)，或者溫度一定，溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于某一數(shù)值時(shí)，就要引起結(jié)晶。一旦出現(xiàn)結(jié)晶，就要進(jìn)行溶晶處理。溶晶時(shí)，機(jī)組冷劑水減少，而且要費(fèi)很長(zhǎng)一段時(shí)間，此時(shí)，機(jī)組性能大為降低。因此，機(jī)組運(yùn)行過程中應(yīng)盡量避免結(jié)晶。

此外，溴化鋰吸收式冷水機(jī)組雖然不使用大量電能，從而在賓館、商場(chǎng)、寫字樓等的中央空調(diào)系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用，但是其不足之處在于溴化鋰的蒸發(fā)濃縮過程中需要消耗大量的熱能，在有蒸汽的地方可以直接使用蒸汽，沒有蒸汽的地方需要消耗大量熱能，需要增加燃燒器，燃料一般為氣或者是油。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，其可以降低溴化鋰吸收式制冷機(jī)運(yùn)行成本，并且汲取液可以循環(huán)再利用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，其包括吸收器、蒸發(fā)器、正滲透泵、正滲透膜組件、汲取液回收裝置；其中：

所述正滲透膜組件包括殼體和正滲透膜，所述正滲透膜位于所述殼體內(nèi)部，并且，所述正滲透膜的兩側(cè)分別為溴化鋰溶液通道和汲取液通道；

所述蒸發(fā)器的頂部設(shè)有第一水噴淋管，所述蒸發(fā)器的底部設(shè)有滴淋盤，所述第一水噴淋管和所述滴淋盤之間設(shè)有盤管；

所述吸收器的頂部設(shè)有第一溴化鋰溶液噴淋管，所述吸收器的底部設(shè)有溴化鋰溶液池，所述第一溴化鋰溶液噴淋管與所述溴化鋰溶液池之間設(shè)有冷卻水管；

所述蒸發(fā)器與所述吸收器設(shè)有連通部；

所述正滲透泵的入口與所述溴化鋰溶液池連通，所述正滲透泵的出口與所述正滲透膜組件的溴化鋰溶液通道的入口連通；

所述正滲透膜組件的溴化鋰溶液通道的出口與所述第一溴化鋰溶液噴淋管連通；

所述汲取液回收裝置設(shè)有入口、汲取液出口和水出口，所述正滲透膜組件的汲取液通道的出口與所述汲取液回收裝置的入口連通，所述汲取液出口與所述正滲透膜組件的汲取液通道的入口連通，所述水出口與所述第一水噴淋管連通。

正滲透是一種新型的分離技術(shù)，被譽(yù)為新一代低能耗、低污染、可持續(xù)發(fā)展的脫鹽和新能源技術(shù)。正滲透過程是指水通過選擇性透過膜從高水化學(xué)勢(shì)區(qū)域向低水化學(xué) 勢(shì)區(qū)域傳遞的過程，這個(gè)過程的驅(qū)動(dòng)力來源于膜兩側(cè)溶液的之間的滲透壓差，其推動(dòng)水分子透過膜，水分子以外的分子則被截留在膜的原料液側(cè)，實(shí)現(xiàn)從原料液當(dāng)中提取淡水的目的。正滲透分離技術(shù)相對(duì)于外加壓力驅(qū)動(dòng)的分離技術(shù)最顯著的特點(diǎn)就是不需要外加壓力或者在很低的外加壓力下運(yùn)行，而且膜污染情況相對(duì)較輕，能夠持續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行而不需要清洗。

正滲透過程的實(shí)現(xiàn)需要有兩個(gè)必要的因素，其一為可允許水分子通過，而能夠截留其他溶質(zhì)分子和離子的選擇性正滲透膜，其二為膜兩側(cè)所存在的水化學(xué)勢(shì)差，即傳遞分離過程所需要的推動(dòng)力。這種推動(dòng)力是由特定的汲取液提供的，這種汲取液是具有高滲透壓的溶液體系，由溶質(zhì)和溶劑(一般是水)組成。理想的汲取液應(yīng)該具備以下條件：在水中具有較高的溶解度，能夠產(chǎn)生較高的滲透壓；沒有毒性，在水中能夠安全穩(wěn)定的存在；與正滲透膜具有較好的化學(xué)兼容性，不改變膜材料的性能和結(jié)構(gòu)；能夠使用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的方法與水分離，并能重復(fù)使用。

本發(fā)明所采用的正滲透膜組件包含外殼和安裝在殼體內(nèi)的正滲透膜，正滲透膜的一側(cè)為溴化鋰溶液通道用于流過溴化鋰溶液，另一側(cè)為汲取液通道用于流過汲取液。由于溴化鋰溶液中的化學(xué)勢(shì)比汲取液中的化學(xué)勢(shì)高，因而產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)壓，溴化鋰溶液中的水流入汲取液，從而完成對(duì)溴化鋰溶液的濃縮。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，優(yōu)選地，所述吸收器與所述蒸發(fā)器為一體設(shè)置，所述蒸發(fā)器位于所述吸收器的上方。吸收器與蒸發(fā)器之間通過連通部連通，該連通部只允許水蒸氣通過，不允許液體水通過。更優(yōu)選地，所述連通部為人字形擋水板，但不限于此。蒸發(fā)器與吸收器是封裝在一起的，除了連通部之外均是相對(duì)封閉的，其余部分都是分隔開的。蒸發(fā)器中的水蒸氣可以通過連通部進(jìn)入到吸收器。該連通部?jī)?yōu)選設(shè)置在蒸發(fā)器的左側(cè)部分。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，吸收器頂部的第一溴化鋰溶液噴淋管用于噴淋濃的溴化鋰溶液，它會(huì)吸收在吸收器內(nèi)部的低溫水蒸氣；該噴淋管的噴口優(yōu)選為帶有節(jié)流作用的噴口(節(jié)流噴口)，噴出的溶液會(huì)更加容易形成急速汽化，提高效率。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組優(yōu)選還包括吸收器泵以及設(shè)置于吸收器的頂部的第二溴化鋰溶液噴淋管；吸收器泵的入口與吸收器底部的溴化鋰溶液池連通，吸收器泵的出口與第二溴化鋰溶液噴淋管連 通。吸收器泵的作用是將吸收器底部的溴化鋰溶液提升至吸收器頂部，濃的溴化鋰溶液從噴口噴淋出來，吸收吸收器內(nèi)的水蒸氣。通過這一循環(huán)，能夠強(qiáng)化吸收效果。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，水蒸氣溶于溴化鋰溶液中時(shí)放出熱量，需要通過冷卻水將這些熱量帶走，最終通過冷卻塔散熱。在吸收器的上部空間中，濃的溴化鋰溶液流出噴淋口，吸收水蒸氣，這個(gè)過程中放出熱量，這部分溴化鋰溶液通過冷卻水管中的冷卻水進(jìn)行冷卻，吸收器的底部空間形成溴化鋰溶液池用于儲(chǔ)存溴化鋰的稀溶液。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，蒸發(fā)器的頂部的第一水噴淋管與汲取液回收裝置連通，其作用是將來自正滲透的汲取液回收裝置的水在蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行噴淋，形成極小的水滴，這些水滴會(huì)在蒸發(fā)器中急速膨脹而汽化。第一水噴淋管的噴口優(yōu)選帶有節(jié)流作用(節(jié)流噴口)，噴出的水會(huì)更加容易形成急速汽化，進(jìn)一步提高效率。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組優(yōu)選還包括蒸發(fā)器泵以及設(shè)置于蒸發(fā)器的頂部的第二水噴淋管；蒸發(fā)器泵的入口與滴淋盤連通，蒸發(fā)器泵的出口與第二水噴淋管連通。通過設(shè)置蒸發(fā)器泵和第二水噴淋管，將這些液體的水(滴淋盤中的水)再次提升至蒸發(fā)器的頂部，通過第二水噴淋管再次噴淋，提高液滴的汽化量，提高運(yùn)行效率，能夠解決蒸發(fā)器的容積有限，從水噴淋管出來的小液滴有可能沒有完全能汽化就落到了蒸發(fā)器底部的問題。若噴口帶節(jié)流作用(即第二水噴淋管的噴口為節(jié)流噴口)，噴出的水會(huì)更加容易形成急速汽化，進(jìn)一步提高效率。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，來自于汲取液回收裝置的水在蒸發(fā)器中急速汽化，同時(shí)吸收大量的熱量，與盤管中的冷凍水進(jìn)行換熱，降低蒸汽器內(nèi)的盤管中的冷凍水的溫度，實(shí)現(xiàn)制冷效果。水蒸氣氣化過程需要吸收熱量，從而對(duì)盤管內(nèi)的載冷劑(冷凍水)降溫，載冷劑進(jìn)入到實(shí)際的制冷地點(diǎn)，例如辦公室或者房間通過空調(diào)的末端設(shè)備實(shí)現(xiàn)制冷效果。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，優(yōu)選地，所述汲取液回收裝置中設(shè)有電磁體。汲取液回收裝置的核心部件是電磁體，該電磁體能夠產(chǎn)生0.05-5T強(qiáng)度的磁場(chǎng)強(qiáng)度，從而可以分離磁性汲取液和水。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組中，優(yōu)選地，所述汲取液為磁性汲取液。 磁性汲取液在流經(jīng)電磁體制作的汲取液回收裝置的過程中，在磁力的作用下，汲取液和水進(jìn)行分離。汲取液循環(huán)使用，而分離出來的水則進(jìn)入到蒸發(fā)器。本發(fā)明所采用的汲取液采用磁性納米顆粒，再用化學(xué)溶劑對(duì)其進(jìn)行親水性改性。該磁性納米顆?？梢允氰F氧體(Fe₃O₄)，粒徑2-20nm?；瘜W(xué)溶劑成分為聚丙烯酸、聚乙二醇二羧酸、三甘醇中的一種或幾種的組合，當(dāng)采用三者的組合時(shí)，其質(zhì)量百分比組成為：聚丙烯酸5-70％，聚乙二醇二羧酸10-60％、三甘醇5-50％，各組分百分比之和為100％。上述親水性改性是用化學(xué)溶劑進(jìn)行浸泡，從而完成表面修飾。改性后的磁性納米顆粒的粒徑分布為4-30nm。汲取液可以通過磁性分離裝置實(shí)現(xiàn)其與淡水的分離，從而循環(huán)使用。

本發(fā)明還提供了一種正滲透濃縮溴化鋰吸收式制冷方法，其是采用上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組進(jìn)行的，其包括以下步驟：

將吸收器中的溴化鋰水溶液輸送入正滲透膜組件中，使溴化鋰水溶液中的水通過正滲透膜進(jìn)入汲取液中，被濃縮的溴化鋰水溶液回到吸收器；

吸收了水的汲取液進(jìn)入汲取液回收裝置進(jìn)行分離，分離后的汲取液進(jìn)入正滲透膜組件進(jìn)行循環(huán)使用，分離后得到的水進(jìn)入蒸發(fā)器，并在蒸發(fā)器中急速膨脹而汽化形成水蒸汽，在汽化過程中，吸收盤管中的冷凍水的熱量，實(shí)現(xiàn)降溫制冷；

水蒸汽進(jìn)入吸收器(由于吸收器中的水蒸氣壓力低，而蒸發(fā)器中的水蒸氣壓力高，所以水蒸氣會(huì)通過蒸發(fā)器與吸收器之間的連通部進(jìn)入到吸收器，而水滴留在蒸發(fā)器中的滴淋盤中)，被吸收器中的溴化鋰水溶液吸收，再輸送入正滲透膜組件中，進(jìn)行下一循環(huán)。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式制冷方法中，優(yōu)選地，對(duì)回到吸收器的被濃縮的溴化鋰水溶液進(jìn)行噴淋，在噴淋過程中吸收水蒸氣，并被冷卻水管中的水冷卻。該過程通過第一溴化鋰溶液噴淋管進(jìn)行。

在上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式制冷方法中，優(yōu)選地，所述溴化鋰溶液的濃度為30-70wt％。

本發(fā)明首次采用正滲透膜來進(jìn)行溴化鋰溶液的濃縮分離，取代了傳統(tǒng)工藝的加熱濃縮工藝。本發(fā)明運(yùn)用正滲透技術(shù)進(jìn)行溴化鋰溶液的濃縮利用了溶液化學(xué)勢(shì)濃縮，不需要外加壓力，同時(shí)也避免了加熱濃縮過程中的結(jié)晶現(xiàn)象，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，在運(yùn)行過程中能夠節(jié)約熱能，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用(熱能費(fèi)用占運(yùn)行 費(fèi)用的70％)。本發(fā)明的技術(shù)方案不使用發(fā)生器，能夠節(jié)省設(shè)備投資和對(duì)該設(shè)備的檢修費(fèi)用。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1提供的正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例2提供的正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)號(hào)說明：

吸收器 1 蒸發(fā)器 2 正滲透泵 3 正滲透膜組件 4 汲取液回收裝置 5 正滲透膜 6 溴化鋰溶液通道 7 汲取液通道 8 第一水噴淋管 9 滴淋盤 10 盤管 11 第一溴化鋰溶液噴淋管 12 溴化鋰溶液池 13 冷卻水管 14 人字形擋水板 15 吸收器泵 16 第二溴化鋰溶液噴淋管 17 蒸發(fā)器泵 18 第二水噴淋管 19

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本發(fā)明的可實(shí)施范圍的限定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該冷水機(jī)組包括吸收器1、蒸發(fā)器2、正滲透泵3、正滲透膜組件4、汲取液回收裝置5；其中：

正滲透膜組件4包括殼體和正滲透膜6，正滲透膜6位于殼體內(nèi)部，并且，正滲透膜6的兩側(cè)分別為溴化鋰溶液通道7和汲取液通道8；

蒸發(fā)器2的頂部設(shè)有第一水噴淋管9，底部設(shè)有滴淋盤10，第一水噴淋管9和滴淋盤10之間設(shè)有盤管11，盤管11內(nèi)有冷凍水；第一水噴淋管9的噴口為節(jié)流噴口；

吸收器1的頂部設(shè)有第一溴化鋰溶液噴淋管12，底部設(shè)有溴化鋰溶液池13，第一溴化鋰溶液噴淋管12與溴化鋰溶液池13之間設(shè)有冷卻水管14；第一溴化鋰溶液噴淋管12的噴口為節(jié)流噴口；

蒸發(fā)器2與吸收器1設(shè)有連通部，該連通部為人字形擋水板15，其位于蒸發(fā)器2的左側(cè)、滴淋盤10的上方；

正滲透泵3的入口與溴化鋰溶液池13連通，正滲透泵3的出口與正滲透膜組件5的溴化鋰溶液通道7的入口連通；

正滲透膜組件5的溴化鋰溶液通道7的出口與第一溴化鋰溶液噴淋管12連通；

汲取液回收裝置5設(shè)有入口、汲取液出口和水出口，正滲透膜組件4的汲取液通道8的出口與汲取液回收裝置5的入口連通，汲取液出口與正滲透膜組件4的汲取液通道8的入口連通，水出口與第一水噴淋管9連通；

汲取液回收裝置5中設(shè)有電磁體。

本實(shí)施例還提供了一種正滲透濃縮溴化鋰吸收式制冷方法，其是采用上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組進(jìn)行的，其包括以下步驟：

將吸收器1中的溴化鋰水溶液輸送入正滲透膜組件4中，使溴化鋰水溶液中的水通過正滲透膜6進(jìn)入汲取液中，被濃縮的溴化鋰水溶液回到吸收器1；

吸收了水的汲取液進(jìn)入汲取液回收裝置5進(jìn)行分離，分離后的汲取液進(jìn)入正滲透膜組件4進(jìn)行循環(huán)使用，分離后得到的水進(jìn)入蒸發(fā)器2，并在蒸發(fā)器2中急速膨脹而汽化形成水蒸汽，在汽化過程中，吸收盤管11中的冷凍水的熱量，實(shí)現(xiàn)降溫制冷；水蒸汽進(jìn)入吸收器1，被吸收器1中的溴化鋰水溶液吸收，再輸送入正滲透膜組件4中，進(jìn)行下一循環(huán)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。該正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組是在實(shí)施例1的機(jī)組的基礎(chǔ)上增加了吸收器泵16以及設(shè)置于吸收器1的頂部的第二溴化鋰溶液噴淋管17、蒸發(fā)器泵18以及設(shè)置于蒸發(fā)器2的頂部的第二水噴淋管19；

吸收器泵16的入口與溴化鋰溶液池13連通，吸收器泵16的出口與第二溴化鋰溶液噴淋管17連通，蒸發(fā)器泵18的入口與滴淋盤10連通，蒸發(fā)器泵18的出口與第二水噴淋管19連通；

第二溴化鋰溶液噴淋管17的噴口為節(jié)流噴口，第二水噴淋管19的噴口為節(jié)流噴口。

本實(shí)施例還提供了一種正滲透濃縮溴化鋰吸收式制冷方法，其是采用上述正滲透濃縮溴化鋰吸收式冷水機(jī)組進(jìn)行的，其包括以下步驟：

將濃度為50％的溴化鋰稀溶液經(jīng)過正滲透泵3送入正滲透膜組件4，濃縮為濃度為65％的溴化鋰溶液，水進(jìn)入汲取液中，汲取液的主要成分是粒徑為8-12nm的鐵基磁性納米顆粒(Fe₃O₄)水溶液，這些納米顆粒經(jīng)過表面改性；

含有水和汲取液的混合溶液進(jìn)入汲取液回收裝置5，分離成汲取液和水，汲取液回到正滲透膜組件4，而分離出來的水則進(jìn)入到蒸發(fā)器2；

在蒸發(fā)器2中，通過第一水噴淋管9上帶有節(jié)流作用的噴淋口形成細(xì)小的液滴進(jìn)入蒸發(fā)器2；在這一過程中，細(xì)小的液滴急速汽化，吸取大量的熱量，降低蒸發(fā)器2內(nèi)部盤管11中的水溫，形成5-7℃的冷凍水；沒有汽化落入到滴淋盤10內(nèi)的水通過蒸發(fā)器泵18重新送到蒸發(fā)器2頂部，通過第二水噴淋管19的噴淋口再次噴淋；

蒸發(fā)器2中的水蒸氣通過人字形擋水板15進(jìn)入到吸收器1；

在吸收器1中，通過第一溴化鋰溶液噴淋管12噴淋出的溴化鋰濃溶液的液滴吸收水蒸氣變成稀溶液落入吸收器1底部的溴化鋰溶液池13儲(chǔ)存起來，通過吸收器泵16將這些溴化鋰溶液不斷送入吸收器1的頂部，通過第二溴化鋰溶液噴淋管17的噴淋口循環(huán)噴淋，同時(shí)來自正滲透膜組件4的濃度為65％溴化鋰濃溶液也在吸收器1頂部通過第一溴化鋰溶液噴淋管12進(jìn)行噴淋，吸收過程中放出的熱量通過設(shè)置在吸收器1中的冷卻水管14進(jìn)行冷卻，儲(chǔ)存在吸收器1底部的溴化鋰溶液通過正滲透泵3送入正滲透膜組件4進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。