天然氣液化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種天然氣液化系統(tǒng)，包括天然氣處理管路(A)，所述天然氣處理管路(A)上依次設(shè)置有預(yù)處理裝置(2)、壓縮裝置及出口控制閥(7)；還包括旁路管道(B)，所述旁路管道(B)的一端與所述天然氣處理管路(A)上所述預(yù)處理裝置(2)遠(yuǎn)離所述壓縮裝置的一側(cè)的管段連通，其另一端與所述天然氣處理管路(A)上所述壓縮裝置與所述出口控制閥(7)之間的管段連通。本實(shí)用新型提供的天然氣液化系統(tǒng)，使未合格的天然氣通過旁路管道循環(huán)流回天然氣處理管路并經(jīng)過預(yù)處理裝置和壓縮裝置，避免了將不合格的天然氣直接排放而造成的經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境危害，有效節(jié)約了天然氣，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】天然氣液化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及能源化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種天然氣液化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]1^6(11^116^6(1 1181:111-81職8，液化天然氣)主要成分是甲燒，被公認(rèn)是地球上最干凈的能源。其無色、無味、無毒且無腐蝕性，使液化天然氣作為一種先進(jìn)的能源而被廣泛使用。
[0003]由于的體積約為同量氣態(tài)天然氣體積的1/625，液化天然氣的重量?jī)H為同體積水的45%左右。因此，需要將氣態(tài)天然氣經(jīng)過天然氣液化系統(tǒng)加工為11^，以便于運(yùn)輸及使用。
[0004]以高壓射流工廠的液化操作為例，氣態(tài)天然氣經(jīng)過預(yù)處理及壓縮后形成符合標(biāo)準(zhǔn)的天然氣，流入冷箱中形成1^6，以便于運(yùn)輸。
[0005]但是，在系統(tǒng)試運(yùn)行階段，氣態(tài)天然氣經(jīng)過預(yù)處理裝置和壓縮裝置后的出口氣體需達(dá)到設(shè)計(jì)要求(即形成符合標(biāo)準(zhǔn)的天然氣)才能將其儲(chǔ)存到冷箱中，調(diào)試周期較長(zhǎng)，而不合格的氣態(tài)天然氣則直接排放到外界，造成了較大經(jīng)濟(jì)損失和環(huán)境危害。
[0006]因此，如何降低經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境危害，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種天然氣液化系統(tǒng)，以降低經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境危害。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種天然氣液化系統(tǒng)，包括天然氣處理管路，
[0010]所述天然氣處理管路上依次設(shè)置有預(yù)處理裝置、壓縮裝置及出口控制閥；
[0011]還包括旁路管道，所述旁路管道的一端與所述天然氣處理管路上所述預(yù)處理裝置遠(yuǎn)離所述壓縮裝置的一側(cè)的管段連通，其另一端與所述天然氣處理管路上所述壓縮裝置與所述出口控制閥之間的管段連通。
[0012]優(yōu)選地，上述天然氣液化系統(tǒng)中，所述旁路管道上設(shè)置有旁路控制閥。
[0013]優(yōu)選地，上述天然氣液化系統(tǒng)中，所述天然氣處理管路的進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)口控制閥。
[0014]優(yōu)選地，上述天然氣液化系統(tǒng)中，所述進(jìn)口控制閥為流量調(diào)節(jié)閥。
[0015]優(yōu)選地，上述天然氣液化系統(tǒng)中，所述壓縮裝置包括一級(jí)壓縮單元、二級(jí)壓縮單元及三級(jí)壓縮單元。
[0016]優(yōu)選地，上述天然氣液化系統(tǒng)中，所述一級(jí)壓縮單元、二級(jí)壓縮單元及三級(jí)壓縮單元均為單級(jí)壓縮機(jī)。
[0017]優(yōu)選地，上述天然氣液化系統(tǒng)中，所述壓縮裝置為三級(jí)壓縮機(jī)。
[0018]優(yōu)選地，上述天然氣液化系統(tǒng)中，所述天然氣處理管路的出口端設(shè)置有冷箱。
[0019]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的天然氣液化系統(tǒng)，在試運(yùn)行階段時(shí)，關(guān)閉出口控制閥，工廠的氣態(tài)天然氣通入天然氣處理管路，依次經(jīng)過預(yù)處理裝置和壓縮裝置，經(jīng)過壓縮增壓后，由旁路管道流回預(yù)處理裝置的入口(預(yù)處理裝置遠(yuǎn)離壓縮裝置的一側(cè))，重新進(jìn)入預(yù)處理裝置和壓縮裝置。直至由壓縮裝置流出的氣質(zhì)組分達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開啟出口控制閥，以便于使合格的天然氣進(jìn)入下一工序，形成。本實(shí)用新型提供的天然氣液化系統(tǒng)，使未合格的天然氣通過旁路管道循環(huán)流回天然氣處理管路并經(jīng)過預(yù)處理裝置和壓縮裝置，避免了將不合格的天然氣直接排放而造成的經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境危害，有效節(jié)約了天然氣，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣液化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，
[0023]天然氣處理管路一八，旁路管道一8，進(jìn)口控制閥一 1，預(yù)處理裝置一2，一級(jí)壓縮單兀一3，二級(jí)壓縮單兀一4，二級(jí)壓縮單兀一5，冷箱一6，出口控制閥一7。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型公開了一種天然氣液化系統(tǒng)，以降低經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境危害。
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣液化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種天然氣液化系統(tǒng)，包括天然氣處理管路八，天然氣處理管路纟上依次設(shè)置有預(yù)處理裝置2、壓縮裝置及出口控制閥7 ；還包括旁路管道8，旁路管道8的一端與天然氣處理管路八上預(yù)處理裝置2遠(yuǎn)離壓縮裝置的一側(cè)的管段連通，其另一端與天然氣處理管路八上壓縮裝置與出口控制閥7之間的管段連通。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣液化系統(tǒng)，在試運(yùn)行階段時(shí)，關(guān)閉出口控制閥7，1^6工廠的氣態(tài)天然氣通入天然氣處理管路纟，依次經(jīng)過預(yù)處理裝置2和壓縮裝置，經(jīng)過壓縮增壓后，由旁路管道8流回預(yù)處理裝置2的入口(預(yù)處理裝置2遠(yuǎn)離壓縮裝置的一側(cè))，重新進(jìn)入預(yù)處理裝置2和壓縮裝置。直至由壓縮裝置流出的氣質(zhì)組分達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開啟出口控制閥7，以便于使合格的天然氣進(jìn)入下一工序，形成11^。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的天然氣液化系統(tǒng)，使未合格的天然氣通過旁路管道8循環(huán)流回天然氣處理管路纟并經(jīng)過預(yù)處理裝置2和壓縮裝置，避免了將不合格的天然氣直接排放而造成的經(jīng)濟(jì)損失及環(huán)境危害，有效節(jié)約了天然氣，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0029]為了避免合格的天然氣由旁路管道8流回預(yù)處理裝置2的入口造成重復(fù)預(yù)處理及壓縮，旁路管道8上設(shè)置有旁路控制閥8。在天然氣處理管路八的出口(壓縮裝置的出口，即壓縮裝置遠(yuǎn)離預(yù)處理裝置2的一側(cè))處的天然氣合格時(shí)，關(guān)閉旁路控制閥8，避免了合格天然氣的重復(fù)壓縮，有效節(jié)約了系統(tǒng)的能耗。
[0030]進(jìn)一步地，天然氣處理管路八的進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)口控制閥1?？梢岳斫獾氖?，旁路管道8的一端連通于天然氣處理管路八的預(yù)處理裝置2與進(jìn)口控制閥1之間，以便于控制天然氣進(jìn)入系統(tǒng)的啟停。
[0031]還可以進(jìn)一步將進(jìn)口控制閥1設(shè)置為流量控制閥，以便于控制天然氣進(jìn)入系統(tǒng)的流量。
[0032]在本實(shí)施例中，壓縮裝置包括一級(jí)壓縮單元3、二級(jí)壓縮單元4及三級(jí)壓縮單元5。通過三級(jí)壓縮，有效提高了天然氣的壓縮效率。也可以將壓縮裝置設(shè)置為單級(jí)、雙級(jí)或四級(jí)以上壓縮裝置，在此不再詳細(xì)介紹，僅需滿足壓縮需求即可。
[0033]在第一種實(shí)施例中，一級(jí)壓縮單元3、二級(jí)壓縮單元4及三級(jí)壓縮單元5均為單級(jí)壓縮機(jī)。即，天然氣經(jīng)過預(yù)處理裝置2的預(yù)處理后，依次經(jīng)過一級(jí)壓縮單元3、二級(jí)壓縮單元4及三級(jí)壓縮單元5，進(jìn)行三次獨(dú)立的單級(jí)壓縮，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入下一工序。
[0034]在第二種實(shí)施例中，壓縮裝置為三級(jí)壓縮機(jī)。還可以將壓縮裝置設(shè)置為一個(gè)單級(jí)壓縮機(jī)及一個(gè)雙級(jí)壓縮機(jī)的串連結(jié)構(gòu)，僅需滿足上述三級(jí)壓縮即可，在此不再一一介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0035]在本實(shí)施例中，天然氣處理管路八的出口端設(shè)置有冷箱6，即，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后的天然氣流入冷箱6中，通過降溫形成I如。也可以采用其他降溫裝置，或直接通過壓縮形成I如，在此不再詳細(xì)介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0036]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種天然氣液化系統(tǒng)，包括天然氣處理管路(八)，其特征在于， 所述天然氣處理管路(八)上依次設(shè)置有預(yù)處理裝置(2)、壓縮裝置及出口控制閥(7)；還包括旁路管道(8)，所述旁路管道(8)的一端與所述天然氣處理管路(八)上所述預(yù)處理裝置(2)遠(yuǎn)離所述壓縮裝置的一側(cè)的管段連通，其另一端與所述天然氣處理管路(八)上所述壓縮裝置與所述出口控制閥(7)之間的管段連通。
2.如權(quán)利要求1所述的天然氣液化系統(tǒng)，其特征在于，所述旁路管道(8)上設(shè)置有旁路控制閥⑶。
3.如權(quán)利要求1所述的天然氣液化系統(tǒng)，其特征在于，所述天然氣處理管路(八)的進(jìn)口處設(shè)置有進(jìn)口控制閥(1)。
4.如權(quán)利要求3所述的天然氣液化系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)口控制閥(1)為流量調(diào)節(jié)閥。
5.如權(quán)利要求1所述的天然氣液化系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮裝置包括一級(jí)壓縮單元(3), 二級(jí)壓縮單元(4)及三級(jí)壓縮單元(5)。
6.如權(quán)利要求5所述的天然氣液化系統(tǒng)，其特征在于，所述一級(jí)壓縮單元(3)、二級(jí)壓縮單元(4)及三級(jí)壓縮單元(5)均為單級(jí)壓縮機(jī)。
7.如權(quán)利要求5所述的天然氣液化系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮裝置為三級(jí)壓縮機(jī)。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的天然氣液化系統(tǒng)，其特征在于，所述天然氣處理管路(八)的出口端設(shè)置有冷箱(6)。
【文檔編號(hào)】F25J1/00GK204165323SQ201420507462
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】汪聯(lián)軍, 榮國(guó)釗, 胡偉鋼, 周習(xí)波, 劉秦中 申請(qǐng)人:重慶耐德能源裝備集成有限公司