一種分體熱水機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分體熱水機(jī)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、四通閥、換熱器、膨脹閥；壓縮機(jī)的排氣口通過管道與四通閥的D接口相連，壓縮機(jī)的吸氣口通過管道與氣液分離器、四通閥的S接口相連；四通閥的C接口與第一換熱器、第二換熱器、第一過濾器、第一膨脹閥、第三換熱器、四通閥的E接口通過管道依次串聯(lián)形成主路管道；分體熱水機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有第一電磁閥、第二過濾器、第二膨脹閥并與第二換熱器的第二換熱組通過管道串接在第一換熱器與壓縮機(jī)的回氣口之間形成第一輔路管道；第三換熱器設(shè)置在室外環(huán)境，其余系統(tǒng)元件設(shè)置在室內(nèi)環(huán)境。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)在低溫環(huán)境下正常工作、且效率高、制熱量大又能保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利說明】一種分體熱水機(jī)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用噴氣增焓的空氣能熱泵來實(shí)現(xiàn)供熱水的分體熱水機(jī)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前熱泵熱水機(jī)在_5°C低溫環(huán)境下基本不能制熱，制熱效率明顯下降，特別在北方冬季基本不能使用，空氣能熱泵熱水機(jī)的有效利用率很低，并且不能產(chǎn)生熱水，此外，常規(guī)熱泵熱水機(jī)機(jī)組安裝在室外，但室外溫度在零下30度時(shí)，如果機(jī)組的電源斷電，機(jī)組自身無法防凍，機(jī)組的冷凝器會(huì)是發(fā)生凍裂。由此可見，需要研發(fā)一種能夠能在低溫環(huán)境下能正常工作、且效率高、制熱量大，又能保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的分體熱水機(jī)系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能夠能在低溫環(huán)境下能正常工作、且效率高、制熱量大，又能保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定的分體熱水機(jī)系統(tǒng)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種分體熱水機(jī)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、四通閥、換熱器、膨脹閥。
[0005]所述壓縮機(jī)的排氣口通過管道與所述四通閥的D接口相連，所述壓縮機(jī)的吸氣口通過管道與氣液分離器、所述四通閥的S接口相連；所述四通閥的C接口與第一換熱器、第二換熱器、第一過濾器、第一膨脹閥、第三換熱器、所述四通閥的E接口通過管道依次串聯(lián)形成主路管道。
[0006]所述第二換熱器的第一換熱組通過管道串接在所述主路管道上；所述分體熱水機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有由第一電磁閥、第二過濾器、第二膨脹閥、第二換熱器的第二換熱組、第一換熱器與所述壓縮機(jī)的回氣口通過管道串接形成的第一輔路管道。
[0007]所述的第三換熱器設(shè)置在室外環(huán)境，其余系統(tǒng)元件設(shè)置在室內(nèi)環(huán)境。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述分體熱水機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有由第二電磁閥、單向閥、毛細(xì)管、第一換熱器與所述壓縮機(jī)的回氣口通過管道串接形成的第二輔路管道。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)還包括兩個(gè)感溫包，第一感溫包設(shè)置在所述四通閥與氣液分離器連接的管道表面，并與第一膨脹閥相連接，第二感溫包設(shè)置在第二換熱器與所述壓縮機(jī)回氣口連接的管道表面，并與第二膨脹閥相連接。
[0010]進(jìn)一步，所述的感溫包為熱敏電阻。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的膨脹閥為外平衡式熱力膨脹閥。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓縮機(jī)為噴氣增焓壓縮機(jī)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一換熱器為套管換熱器或殼管換熱器或板式換熱器，所述第二換熱器為板式換熱器，所述第三換熱器為翅片換熱器。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一換熱器外接高效保溫水箱，并與所述高效保溫水箱之間的進(jìn)水管道上設(shè)有水泵。[0015]實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的分體熱水機(jī)系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，利用輔路管道使冷媒介質(zhì)在流經(jīng)第一膨脹閥前更有能效地進(jìn)行預(yù)降溫，當(dāng)經(jīng)蒸發(fā)器時(shí)冷媒介質(zhì)溫度低于外界溫度，能夠向低溫環(huán)境吸取更多的熱量，并將該熱量帶回壓縮機(jī)后重新利用到系統(tǒng)運(yùn)行中，實(shí)現(xiàn)在低溫環(huán)境下正常工作、效率高、制熱量大，而且作為冷凝器的部件被置于室內(nèi)，防止冷凝器凍裂發(fā)生，保證機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0018]圖1是一種分體熱水機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖1所示，一種分體熱水機(jī)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)1、四通閥2、換熱器3、膨脹閥4。
[0021]上述壓縮機(jī)I的排氣口 11通過管道與上述四通閥2的D接口相連，上述壓縮機(jī)I的吸氣口 12通過管道與氣液分離器9、上述四通閥2的S接口相連；上述四通閥2的C接口與第一換熱器31、第二換熱器32、第一過濾器81、第一膨脹閥41、第三換熱器33、所述四通閥2的E接口通過管道依次串聯(lián)形成主路管道。
[0022]上述第二換熱器32的第一換熱組321通過管道串接在上述主路管道上；上述分體熱水機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有由第一電磁閥61、第二過濾器82、第二膨脹閥42、第二換熱器32的第二換熱組322、第一換熱器31與上述壓縮機(jī)I的回氣口 13通過管道串接形成的第一輔路管道。
[0023]同時(shí)，上述分體熱水機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有由第二電磁閥62、單向閥7、毛細(xì)管10、第一換熱器31與上述壓縮機(jī)I的回氣口 13通過管道串接形成的第二輔路管道。
[0024]系統(tǒng)工作時(shí)，冷媒作為介質(zhì)，空氣作為熱源，通過輸入少量的電能，驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)I運(yùn)行，其運(yùn)行程序?yàn)榈谝粨Q熱器31、第二換熱器32作為冷凝器，第三換熱器33為蒸發(fā)器，這樣作為蒸發(fā)器的第三換熱器33從周圍環(huán)境中吸收熱量，蒸發(fā)傳熱冷媒介質(zhì)，該被蒸發(fā)的傳熱冷媒介質(zhì)經(jīng)過壓縮機(jī)I后溫度壓力上升，得到高溫高壓的氣態(tài)冷媒，并經(jīng)過作為冷凝器的第一換熱器31散熱冷凝，期間冷媒介質(zhì)中的熱量傳遞到置有第一換熱器31的高效保溫水箱的水中，進(jìn)行初次的熱交換，水被靜態(tài)加熱升溫，從而產(chǎn)生熱水，冷凝后的冷媒介質(zhì)又經(jīng)過作為冷凝器的第二換熱器32繼續(xù)冷凝降溫和第一膨脹閥41的減壓，得到低溫低壓的液體，回到蒸發(fā)器再被蒸發(fā)吸熱，使冷媒介質(zhì)變回氣態(tài)循環(huán)回到壓縮機(jī)I。
[0025]當(dāng)環(huán)境溫度低于5度時(shí)，第一電磁閥61開通，冷媒介質(zhì)流經(jīng)該輔路管道的第二膨脹閥42時(shí)，發(fā)生降溫降壓并輸送至第二換熱器32的第二換熱組322，與第二換熱器32的第一換熱組321中的冷媒介質(zhì)形成溫差，并在第二換熱器34中進(jìn)行熱交換，使主路管道的冷媒介質(zhì)進(jìn)一步降溫，當(dāng)流經(jīng)第三換熱器33時(shí)，冷媒介質(zhì)溫度大大低于空氣中的溫度，能夠在空氣中吸取更多的熱量，隨后，機(jī)組不斷循環(huán)工作，從空氣中不斷吸取熱量加熱第一換熱器31周圍的水，從而得到更高溫的熱水。反之，當(dāng)環(huán)境溫度高于7度時(shí)，第一電磁閥61關(guān)閉，系統(tǒng)仍然正常供熱水。
[0026]當(dāng)壓縮機(jī)I的排氣溫度高于100度時(shí)，電磁閥62開通，上述第二輔路管道開始運(yùn)行，冷媒介質(zhì)流經(jīng)該輔路管道的毛細(xì)管10時(shí)，發(fā)生降溫降壓并輸回至壓縮機(jī)I的排氣腔中，與壓縮后的高溫高壓冷媒介質(zhì)混合排除，以免排出冷媒介質(zhì)溫度過高導(dǎo)致壓縮機(jī)I故障，影響機(jī)器壽命。反之，當(dāng)壓縮機(jī)I的排氣溫度低于90度時(shí)，電磁閥62關(guān)閉。
[0027]上述的第三換熱器設(shè)置在室外環(huán)境，其余系統(tǒng)元件設(shè)置在室內(nèi)環(huán)境，使分體熱水機(jī)的冷凝器置于相對(duì)室外溫度較高的室內(nèi)，從而防止機(jī)組在斷開電源時(shí)冷凝器出現(xiàn)凍裂，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0028]上述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)還包括兩個(gè)感溫包，第一感溫包511設(shè)置在上述四通換向閥2與氣液分離器9連接的管道表面，并與第一膨脹閥51相連接；第二感溫包521設(shè)置在第二換熱器32與上述壓縮機(jī)I回氣口 13連接的管道表面，并與第二膨脹閥相連接，從而通過感溫包對(duì)該段管道冷媒介質(zhì)溫度的檢測(cè)，實(shí)時(shí)控制膨脹閥的流量，平衡系統(tǒng)回路中冷媒介質(zhì)的溫度和壓力。
[0029]優(yōu)選的，所述的膨脹閥5為外平衡式熱力膨脹閥。
[0030]優(yōu)選的，所述的感溫包511、521為熱敏電阻。
[0031]優(yōu)選的，所述壓縮機(jī)I為噴氣增焓壓縮機(jī)。
[0032]優(yōu)選的，所述第一換熱器31為套管換熱器或殼管換熱器或板式換熱器，所述第二換熱器32為板式換熱器，所述第三換熱器33為翅片換熱器。
[0033]上述第一換熱器31外接高效保溫水箱，并與所述高效保溫水箱之間的進(jìn)水管道上設(shè)有水泵5。當(dāng)?shù)谝粨Q熱器31周圍水溫達(dá)到設(shè)定溫度值時(shí)，水泵5通電，將熱水帶進(jìn)高效保溫水箱中，同時(shí)保溫水箱中已變冷的熱水重新回到第一換熱器31中加熱，熱水循環(huán)交替，使水溫保持恒定。
[0034]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種分體熱水機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:包括壓縮機(jī)、四通閥、換熱器、膨脹閥； 所述壓縮機(jī)的排氣口通過管道與所述四通閥的D接口相連，所述壓縮機(jī)的吸氣口通過管道與氣液分離器、所述四通閥的S接口相連；所述四通閥的C接口與第一換熱器、第二換熱器、第一過濾器、第一膨脹閥、第三換熱器、所述四通閥的E接口通過管道依次串聯(lián)形成主路管道； 所述第二換熱器的第一換熱組通過管道串接在所述主路管道上；分體熱水機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有由第一電磁閥、第二過濾器、第二膨脹閥、第二換熱器的第二換熱組、第一換熱器與所述壓縮機(jī)的回氣口通過管道串接形成的第一輔路管道； 所述的第三換熱器設(shè)置在室外環(huán)境，其余系統(tǒng)元件設(shè)置在室內(nèi)環(huán)境。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述分體熱水機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有由第二電磁閥、單向閥、毛細(xì)管、第一換熱器與所述壓縮機(jī)的回氣口通過管道串接形成的第二輔路管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)還包括兩個(gè)感溫包，第一感溫包設(shè)置在所述四通閥與氣液分離器連接的管道表面，并與第一膨脹閥相連接，第二感溫包設(shè)置在第二換熱器與所述壓縮機(jī)回氣口連接的管道表面，并與第二膨脹閥相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述的感溫包為熱敏電阻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述的膨脹閥為外平衡式熱力膨脹閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機(jī)為噴氣增焓壓縮機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一換熱器為套管換熱器或殼管換熱器或板式換熱器，所述第二換熱器為板式換熱器，所述第三換熱器為翅片換熱器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體熱水機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一換熱器外接高效保溫水箱，并在與所述高效保溫水箱之間的進(jìn)水管道上設(shè)有水泵。
【文檔編號(hào)】F25B49/02GK203464494SQ201320442367
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】劉華高 申請(qǐng)人:廣州春光新能源科技發(fā)展有限公司