專利名稱：一種帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制冷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水(地)源熱泵機(jī)組，更具體說是一種帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和能源供給間的矛盾日益突出，能源問題正成為制約中國完成工業(yè)化、城鎮(zhèn)化發(fā)展階段和國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的瓶頸，節(jié)能減排已成為實現(xiàn)國家經(jīng)濟(jì)安全和可持續(xù)發(fā)展的基本國策。水(地)源熱泵機(jī)組和傳統(tǒng)水冷冷水機(jī)組相比具有兩個優(yōu)勢:一是水(地)源熱泵機(jī)組夏季可以滿足制冷需求，冬季可以滿足制熱需求(可替代一部分鍋爐供熱系統(tǒng)，符合國家節(jié)能減排要求)，因此應(yīng)用范圍比單冷冷水機(jī)組更廣；二是水(地)源熱泵機(jī)組利用地下水和土壤溫度相對穩(wěn)定和適宜的特點，制冷和制熱模式運行時機(jī)組均處于較為理想的冷凝和蒸發(fā)工況條件，故機(jī)組運行效率較高。因其節(jié)能性，水(地)源熱泵機(jī)組還被稱為“21世紀(jì)的一項以節(jié)能和環(huán)保為特征的最具有發(fā)展前途的綠色空調(diào)技術(shù)”。目前已納入“十二五”能源規(guī)劃，是能源領(lǐng)域優(yōu)先發(fā)展主題，其應(yīng)用符合國家長期能源政策，并受到相關(guān)國家或地方政策性鼓勵。水(地)源熱泵機(jī)組冬天制熱時，冷凝器出水溫度比制冷時高，因此制熱時的冷凝溫度也遠(yuǎn)高于機(jī)組制冷時的冷凝溫度，冷凝溫度高會導(dǎo)致壓縮機(jī)電機(jī)長期處于高負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而使機(jī)組排氣溫度與電機(jī)溫度升高。為保護(hù)壓縮機(jī)電機(jī)不被燒壞，必須降低電機(jī)腔的溫度。通常解決辦法是向壓縮機(jī)吸氣側(cè)和壓縮室進(jìn)行噴液冷卻。對吸氣側(cè)噴液冷卻時液體制冷劑對電機(jī)冷卻后汽化成氣體并吸入壓縮室，壓縮機(jī)有效排氣量將下降，而對壓縮室噴液時，液冷媒吸熱蒸發(fā)后在壓縮腔繼續(xù)被壓縮，壓縮機(jī)功耗將增加，這兩種噴液方式均會導(dǎo)致機(jī)組性能的下降，即機(jī)組可靠性提高以犧牲機(jī)組性能為代價。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有水(地)源熱泵機(jī)組制熱運行時對壓縮機(jī)電機(jī)室和壓縮室進(jìn)行噴液冷卻導(dǎo)致機(jī)組能效比的下降的缺陷，提供一種帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組。為達(dá)到上述目的，本實用新型的帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組，包括連接在制冷劑循環(huán)回路中的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、節(jié)流裝置，其特征是:所述的壓縮機(jī)與冷凝器之間連接一個重力自循環(huán)式油冷卻器。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的油冷卻器與一電磁閥、一溫度傳感器組成一個油冷卻回路，所述的電磁閥處于所述的冷凝器與油冷卻器之間，所述的溫度傳感器處于所述的壓縮機(jī)與油冷卻器之間。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述的機(jī)組為單壓縮機(jī)制冷循環(huán)系統(tǒng)或者為多壓縮機(jī)并聯(lián)制冷循環(huán)系統(tǒng)或者是由多個獨立制冷回路組成的多壓縮機(jī)機(jī)組。作為優(yōu)選技術(shù)手段，所述油冷卻器的位置低于冷凝器的位置。[0009]本實用新型的有益效果是:通過在壓縮機(jī)與冷凝器之間連接一個重力自循環(huán)式油冷卻器，利用重力自循環(huán)液體制冷劑的冷卻，在不影響機(jī)組制冷量與功率的前提下，可有效降低機(jī)組過高的電機(jī)溫度與潤滑油溫度，機(jī)組運行效率明顯提高。

圖1是本實用新型帶重力自循環(huán)式油冷卻器的水(地)源熱泵機(jī)組簡單制冷原理圖；圖2是本實用新型的油冷卻回路構(gòu)成示意圖；圖中標(biāo)號說明:1-蒸發(fā)器，2-壓縮機(jī)，3-油分離器，4-冷凝器，5-節(jié)流裝置，6_油冷卻器，7-電磁閥，8-溫度傳感器，9-冷卻水進(jìn)出口，10-冷凍水接管。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。本實用新型的帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組，如圖1所示，其包括連接在制冷劑循環(huán)回路中的蒸發(fā)器1、壓縮機(jī)2、油分離器3、冷凝器4、節(jié)流裝置5，上述機(jī)組的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)的水(地)源熱泵機(jī)組類似，因此不再展開描述，本實用新型的特點是壓縮機(jī)2與冷凝器4之間連接一個重力自循環(huán)式油冷卻器6。具體的:油冷卻器6與一電磁閥7、一溫度傳感器8組成一個油冷卻回路，電磁閥7處于冷凝器4與油冷卻器6之間，溫度傳感器8處于壓縮機(jī)2與油冷卻器6之間。機(jī)組為單壓縮機(jī)制冷循環(huán)系統(tǒng)或者為多壓縮機(jī)并聯(lián)制冷循環(huán)系統(tǒng)或者是由多個獨立制冷回路組成的多壓縮機(jī)機(jī)組。油冷卻器的位置低于冷凝器的位置。如圖2所示:油冷卻器6、電磁閥7、溫度傳感器8共同組成一個油冷卻回路，油冷卻器位置應(yīng)低于冷凝器，機(jī)組開啟時，油冷卻回路自動運行，有效降低機(jī)組過高的電機(jī)溫度與潤滑油溫度，保證機(jī)組正常運行。本實用新型的帶重力自循環(huán)式油冷卻器的水(地)源熱泵機(jī)組特點是將傳統(tǒng)水(地)源熱泵機(jī)組的液噴冷卻裝置改為油冷卻回路。機(jī)組制熱運行時，從冷凝器中引一部分過冷的液體制冷劑進(jìn)入油冷卻回路6，溫度傳感器9感測壓縮機(jī)出油口的溫度，若感測到的溫度低于設(shè)定值，則電磁閥8關(guān)閉，壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍油經(jīng)油冷卻器(此時冷凍油不與液體制冷劑換熱)直接回至壓縮機(jī)回油口 ；若感測到的溫度高于設(shè)定值，則電磁閥8打開，從冷凝器出來的液態(tài)制冷劑經(jīng)過油冷卻器，與冷凍油進(jìn)行換熱，液態(tài)制冷劑吸收高溫冷凍油的熱量后氣化為氣體，回到冷凝器頂部再次進(jìn)行冷凝，冷凍油溫度下降后則噴入壓縮機(jī)壓縮腔，如此反復(fù)循環(huán)。從而達(dá)到降低排氣溫度，保護(hù)壓縮機(jī)電機(jī)的目的。油冷卻器制冷劑的驅(qū)動力即為油冷卻器進(jìn)口液體制冷劑與出口氣體制冷劑密度差所引起的重力差。采用此方式，即不會機(jī)組減小制熱量，也不會增加機(jī)組功耗，機(jī)組效率明顯提高。
權(quán)利要求1.一種帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組，包括連接在制冷劑循環(huán)回路中的蒸發(fā)器(I)、壓縮機(jī)(2)、油分離器(3)、冷凝器(4)、節(jié)流裝置(5)，其特征是:所述的壓縮機(jī)(2)與冷凝器(4)之間連接一個重力自循環(huán)式油冷卻器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組，其特征是:所述的油冷卻器(6)與一電磁閥(7)、一溫度傳感器(8)組成一個油冷卻回路，所述的電磁閥(7)處于所述的冷凝器(4)與油冷卻器(6)之間，所述的溫度傳感器(8)處于所述的壓縮機(jī)(2)與油冷卻器(6)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組，其特征是:所述的機(jī)組為單壓縮機(jī)制冷循環(huán)系統(tǒng)或者為多壓縮機(jī)并聯(lián)制冷循環(huán)系統(tǒng)或者是由多個獨立制冷回路組成的多壓縮機(jī)機(jī)組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組，其特征是:所述油冷卻器的位置低于冷凝器的位置。
專利摘要本實用新型公開了一種帶重力自循環(huán)式油冷卻器的熱泵機(jī)組，屬于制冷機(jī)械技術(shù)，現(xiàn)有水(地)源熱泵機(jī)組制熱運行時對壓縮機(jī)電機(jī)室和壓縮室進(jìn)行噴液冷卻導(dǎo)致機(jī)組能效比的下降，本實用新型包括連接在循環(huán)制冷回路中的蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、油分離器、冷凝器、節(jié)流裝置等部件，其特征在于所述壓縮機(jī)與冷凝器之間連接一個重力自循環(huán)供液油冷卻器，油冷卻器和電磁閥、溫度傳感器共同組成一個油冷卻回路。利用重力自循環(huán)液體制冷劑的冷卻，在不影響機(jī)組制冷量與功率的前提下，可有效降低機(jī)組過高的電機(jī)溫度與潤滑油溫度，機(jī)組運行效率明顯提高。
文檔編號F25B31/00GK202993635SQ201220688219
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者韓偉達(dá), 章立標(biāo), 杭炳炳, 唐進(jìn)軍, 汪春友 申請人:浙江國祥空調(diào)設(shè)備有限公司