專利名稱：一種旋壓式氣液分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
—種旋壓式氣液分罔器技術(shù)領(lǐng)域:本實用新型涉及氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種旋壓式氣液分離器。
技術(shù)背景:在制冷空調(diào)領(lǐng)域，儲液器是壓縮機的一個輔助元件，儲液器的作用是存儲液態(tài)制冷劑，有效防止壓縮機在非穩(wěn)定狀態(tài)下運行時，液態(tài)制冷劑流入壓縮機導(dǎo)致液擊，損壞壓縮機泵體。在現(xiàn)有技術(shù)中，氣液分離器一般根據(jù)其筒體結(jié)構(gòu)可以分為旋壓式即一體式、兩段式、三段式；圖1是現(xiàn)有技術(shù)中旋壓式即一體式氣液分離器示意圖，包括筒體1、出氣接管2、進氣管3、出氣管4和濾網(wǎng)5 ;圖2是現(xiàn)有技術(shù)中兩段式雙出氣管氣液分離器示意圖，包括上筒體1-1，下筒體1-2，出氣接管2-1、2-2，進氣管3，出氣管4-1、4-2以及溏網(wǎng)5 ;圖3是現(xiàn)有技術(shù)中三段式雙出氣管氣液分離器示意圖，包括上端蓋1-3，中筒體1-4，下端蓋1-5，出氣接管2-1、2-2，進氣管3，出氣管4-1、4-2以及溏網(wǎng)5。其中兩段式和三段式根據(jù)其出氣管數(shù)量還可以分為單出氣形式和雙出氣管形式；而旋壓式只有單出氣管形式，其筒體I加工步驟一般先加工進氣管焊接接ロ，后加工出氣管焊接接ロ ；而此エ藝容易使加工過程中產(chǎn)生的細鐵沫殘留在產(chǎn)品內(nèi)部，造成異物不良。因此有必要予以改迸
實用新型內(nèi)容
:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供ー種旋壓式氣液分離器，它結(jié)構(gòu)簡單，使其エ藝變得簡單，成本更低，有效的降低加工過程細小鐵沫的殘留量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:ー種旋壓式氣液分離器，包括由鋼管、銅管、鎂鋁合金管或板材通過旋壓エ藝加工而成的筒體、進氣管和兩個出氣管，筒體的第一端焊接進氣管、第二端焊接兩個出氣管。進ー步地，所述筒體內(nèi)部設(shè)置有兩個出氣接管，兩個出氣接管的上端置于筒體內(nèi)部，兩個出氣接管的下端分別連接兩個出氣管。更進一歩地，所述筒體內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)設(shè)置在進氣管和出氣接管之間的位置。更進一歩地，所述筒體安裝濾網(wǎng)的位置加工有縮頸槽，濾網(wǎng)卡設(shè)于縮頸槽處。優(yōu)選地，所述筒體的第一端通過旋壓エ藝加工成一第一旋壓縮ロ，第一旋壓縮ロ形成適于焊接進氣管的進氣管焊接接ロ，進氣管焊接于進氣管焊接接ロ。優(yōu)選地，所述筒體的第二端通過旋壓エ藝加工成一初歩出氣管焊接接ロ，初歩出氣管焊接接ロ形成出氣管焊接接ロ，出氣管焊接接ロ通過沖壓エ藝加工出兩個適于焊接出氣管的出氣管焊接接ロ，兩個出氣管分別焊接于兩個出氣管焊接接ロ。優(yōu)選地，所述筒體的第二端的端面有一封堵面，封堵面通過沖壓エ藝加工出兩個適于焊接出氣管的出氣管焊接接ロ，兩個出氣管分別焊接于兩個出氣管焊接接ロ。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，簡化了生產(chǎn)エ 藝，成本更低；另外，其生產(chǎn)時可先加工出氣管焊接接ロ，后加工進氣管焊接接ロ，從而有效的降低加工過程細小鐵沫的殘留量。


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以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進ー步說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中旋壓式即一體式氣液分離器示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中兩段式雙出氣管氣液分離器示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中三段式雙出氣管氣液分離器示意圖。圖4是本實用新型實施例一的旋壓式氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例一的筒體加工エ藝第二步完成后的示意圖。圖6是圖5的仰視圖。圖1是本實用新型實 施例一的筒體加工エ藝第四步完成后的示意圖。圖8是圖7的仰視圖。圖9是本實用新型實施例一的筒體制備完成后示意圖。圖10是圖9的仰視圖。圖11是本實用新型實施例ニ的旋壓式氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本實用新型實施例三的旋壓式氣液分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本實用新型第三實施例的筒體加工エ藝第二步完成后示意圖。圖14是本實用新型第三實施例的筒體加工エ藝第三步完成后示意圖。主要元件符號說明:1、筒體1-6、封堵面2-1、2_2、出氣接管3、進氣管4-1、4_2、出氣管5、濾網(wǎng)6、初步出氣管焊接接ロ 7、出氣管焊接接ロ8、進氣管焊接接ロ9、封堵冒。
具體實施方式
:以下所述僅為體現(xiàn)本實用新型原理的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。實施例一，見圖4-9所示:ー種旋壓式氣液分離器，包括由鋼管、銅管、鎂鋁合金管或板材通過旋壓エ藝加工而成的筒體1、進氣管3和兩個出氣管4-1、4-2，筒體I的第一端焊接進氣管3、第二端焊接兩個出氣管4-1、4-2。筒體I內(nèi)部設(shè)置有兩個出氣接管2-1、2-2，兩個出氣接管2-1、2-2的上端置于筒體I內(nèi)部，兩個出氣接管2-1、2-2的下端分別連接兩個出氣管4-1、4-2。筒體I內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5設(shè)置在進氣管3和出氣接管2-1、2-2之間的位置。筒體I安裝濾網(wǎng)5的位置加工有縮頸槽，濾網(wǎng)5卡設(shè)于縮頸槽處。筒體I的第一端通過旋壓エ藝加工成一第一旋壓縮ロ，第一旋壓縮ロ形成適于焊接進氣管3的進氣管焊接接ロ，進氣管3焊接于進氣管焊接接ロ。筒體I的第二端通過旋壓エ藝加工成一初步出氣管焊接接ロ 6，初步出氣管焊接接ロ 6形成出氣管焊接接ロ 7，出氣管焊接接ロ 7通過沖壓エ藝加工出兩個適于焊接出氣管4-1、4-2的出氣管焊接接ロ 7，兩個出氣管4-1、4-2分別焊接于兩個出氣管焊接接ロ 7。本實用新型實施例一筒體I的關(guān)鍵制備過程見圖5:使用旋壓機對鋼管一端進行旋壓縮ロ，制成合適大小的初步出氣管焊接接ロ 6。進ー步的見圖7-8:對初步制成的初步出氣管焊接接ロ 6用沖床沖壓，形成合適大小的兩個出氣管焊接接ロ 7 ；再進ー步的見圖9-10:使用旋壓機對筒體I的另一端進行旋壓縮ロ，制成進氣管焊接接ロ 8。實施例一的筒體I的加工エ藝包括以下步驟:第一歩，下料，截取適合長度鋼管，對該鋼管兩端倒角；第二步，使用旋壓機對鋼管一端進行旋壓縮ロ，制成合適大小的初歩出氣管焊接接ロ ；第三歩，對初步制成的出氣管焊接接ロ進行局部退火，使其硬度降低，并消除應(yīng)力；第四歩，對初步制成的出氣管焊接接ロ用沖床沖壓，形成合適大小的兩個焊接接
n ； 第五歩，對沖壓后的筒體I進行清洗，然后進行初歩防銹處理；第六步，在合適位置加工縮頸槽，并將濾網(wǎng)開ロ端推至縮頸槽處固定；第七，使用旋壓機對筒體I另一端進行旋壓縮ロ，制成進氣管焊接接ロ 8 ;第八歩，進行吸雜質(zhì)處理，完成筒體I制備。實施例ニ，見圖11所示:ー種旋壓式氣液分離器，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于:筒體I的第二端通過旋壓エ藝加工成一第二旋壓縮ロ，第二旋壓縮ロ形成一初步出氣管焊接接ロ，初步出氣管焊接接ロ焊接有一封堵冒9，封堵冒9通過沖壓エ藝加工出兩個適于焊接出氣管4-1、4-2的出氣管焊接接ロ，兩個出氣接管2-1、2-2的下端分別與出氣管焊接接ロ相連，兩個出氣管4-1、4-2分別焊接于兩個出氣管焊接接ロ。實施例ニ的筒體I的加工エ藝包括以下步驟:第一歩，下料，截取適合長度鋼管，對該鋼管兩端倒角；第二步，使用旋壓機對鋼管一端進行旋壓縮ロ，并車臺階，制成合適大小的初歩出氣管焊接接ロ；第三步，清洗，然后初歩防銹處理；第四步，在合適位置加工縮頸槽，并將濾網(wǎng)開ロ端推至縮頸槽處固定；第五步，使用旋壓機將筒體I另一端旋壓制成進氣管焊接接ロ 8 ；第六步，進行吸雜質(zhì)處理；第七步，取合適大小鋼板圓片；第八步，沖壓形成封堵冒9，其中間設(shè)兩個出氣管焊接接ロ ；第九歩，將封堵冒9開ロ端倒角處理；第十步，清洗封堵冒9，并防銹處理；第^^一步，將封堵冒9和初步出氣管焊接接ロ焊接成一體，完成筒體I制備。實施例三，見圖12-14所示:ー種旋壓式氣液分離器，本實施例的主要結(jié)構(gòu)與實施例一相同，這里不再贅述，其不同之處在于:筒體I的第二端的端面有一封堵面1-6，封堵面1-6通過沖壓エ藝加工出兩個適于焊接出氣管4-1、4-2的出氣管焊接接ロ 7，兩個出氣管4-1、4-2分別焊接于兩個出氣管焊接接ロ 7。本實施例中，筒體I 一端采用旋壓封ロエ藝封堵，并在封堵面設(shè)兩個出氣管焊接接ロ 7。本實用新型實施例三的筒體I的關(guān)鍵制備過程見圖13:使用旋壓機對鋼管一端進行旋壓封ロ，形成封堵面1-6;進ー步的見圖14:使用沖床對封堵面進行沖壓，制成兩個出氣管焊接接ロ 7。實施例三的筒體I的加工エ藝包括以下步驟:第一歩，下料，截取適合長度鋼管，對該鋼管兩端倒角；第二步，使用旋壓機對鋼管一端進行旋壓封ロ形成封堵面；第三歩，將封堵面用沖床沖壓形成兩個出氣管焊接接ロ 7 ；第四步，清洗，然后初歩防銹處理；第五步，在合適位置加工縮頸槽，并將濾網(wǎng)開ロ端推至縮頸槽處固定；第六步，使用旋壓機將筒體I另一端旋壓制成進氣管焊接接ロ 8 ；第七步，進行吸雜質(zhì)處理，完成筒體I制備。實施例三的筒體I還可以由鋼板經(jīng)拉伸、沖壓、縮ロ等エ藝制成，具體如下:第一歩，沖圓，用鋼板沖壓形成合適大小圓片；第二步，拉伸，采用拉伸エ藝，拉伸至合適大小及高度，對于一次不能成型的可進行二次拉伸；第三步，在封堵面用沖床沖壓形成兩個出氣管焊接接ロ 7 ；第四步，清洗，然后初歩防銹處理；第五步，在合適位置加工縮頸槽，并將濾網(wǎng)開ロ端推至縮頸槽處固定；第六步，使用旋壓機將筒體I另一端旋壓制成進氣管焊接接ロ 8 ；第七步，進行吸雜質(zhì)處理，完成筒體I制備。以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.ー種旋壓式氣液分離器，其特征在于:包括通過旋壓エ藝加工而成的筒體(I)、進氣管(3)和兩個出氣管(4-1、4-2)，筒體(I)的第一端焊接進氣管(3)、第二端焊接兩個出氣管(4-1、4-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種旋壓式氣液分離器，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)部設(shè)置有兩個出氣接管(2-1、2-2)，兩個出氣接管(2-1、2-2)的上端置于筒體(I)內(nèi)部，兩個出氣接管(2-1、2-2)的下端分別連接兩個出氣管(4-1、4-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種旋壓式氣液分離器，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)設(shè)置有濾網(wǎng)(5)，濾網(wǎng)(5)設(shè)置在進氣管(3)和出氣接管(2-1、2-2)之間的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種旋壓式氣液分離器，其特征在于:所述筒體(I)安裝濾網(wǎng)(5)的位置加工有縮頸槽，濾網(wǎng)(5)卡設(shè)于縮頸槽處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種旋壓式氣液分離器，其特征在于:所述筒體(I)的第一端通過旋壓エ藝加工成一第一旋壓縮ロ，第一旋壓縮ロ形成適于焊接進氣管(3)的進氣管焊接接ロ(8)，進氣管(3)焊接于進氣管焊接接ロ(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種旋壓式氣液分離器，其特征在于:所述筒體(I)的第二端通過旋壓エ藝加工成初步出氣管焊接接ロ(6)，初步出氣管焊接接ロ(6)通過沖壓エ藝加エ出兩個適于焊接出氣管(4-1、4-2)的出氣管焊接接ロ(7)，兩個出氣管(4-1、4-2)分別焊接于兩個出氣管焊接接ロ(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種旋壓式氣液分離器，其特征在于:所述筒體(I)的第二端通過旋壓エ藝加工成一第二旋壓縮ロ，第二旋壓縮ロ形成一初步出氣管焊接接ロ(6)，初步出氣管焊接接ロ(6)焊接有一封堵冒(9)，封堵冒(9)通過沖壓エ藝加工出兩個適于焊接出氣管(4-1、4-2)的出氣管焊接接ロ(7)，兩個出氣接管(2-1、2-2)的下端分別與出氣管焊接接ロ(7)相連，兩個出氣管(4-1、4-2)分別焊接于兩個出氣管焊接接ロ(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種旋壓式氣液分離器，其特征在于:所述筒體(I)的第二端的端面有一封堵面(1-6)，封堵面(1-6)通過沖壓エ藝加工出兩個適于焊接出氣管(4-1、4-2)的出氣管焊接接ロ(7)，兩個出氣管(4-1、4-2)分別焊接于兩個出氣管焊接接ロ(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋壓式氣液分離器，包括由鋼管、銅管、鎂鋁合金管或板材通過旋壓工藝加工而成的筒體、進氣管和兩個出氣管，筒體的第一端焊接進氣管、第二端焊接兩個出氣管。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使其生產(chǎn)工藝得以簡化，成本更低；另外，其生產(chǎn)時可先加工出氣管焊接接口，后加工進氣管焊接接口，從而有效的降低加工過程細小鐵沫的殘留量。
文檔編號F25B43/00GK202955915SQ201220651180
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者王飛冰, 謝洪巍 申請人:浙江盾安機械有限公司