專利名稱：換熱器和空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器和空調(diào)器。
背景技術(shù)：
換熱器是空調(diào)器上重要的部件之一，換熱器的效能直接影響空調(diào)器的制冷制熱能力。現(xiàn)有技術(shù)中，微通道平行流換熱器以其換熱系數(shù)高、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、冷媒?jīng)_注量少等優(yōu)點使用范圍很廣，其結(jié)構(gòu)主要包括冷媒輸入和輸出管、中空集流管、平行間隔排列安裝在兩集流管間的扁平管以及安裝在扁平管之間的翅片。由于冷媒由輸入管直接進入到集流管中，則靠近輸入管的扁平管中流入的冷媒較多，而遠離輸入管的扁平管中流入的冷媒較少，造成冷媒分流不均而影響換熱能力，降低了空調(diào)器的制熱和制冷能力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的主要目的是提供一種換熱器和空調(diào)器，旨在使換熱器中的冷媒分布均勻，提聞?chuàng)Q熱器的的換熱能力和空調(diào)的制冷制熱能力。本實用新型提出一種換熱器，包括輸入管、集流管以及連接在所述輸入管和集流管之間的均流座，所述均流座連接集流管的一端為封閉端，靠近封閉端的側(cè)壁上設(shè)置有分流孔，所述集流管上設(shè)置有與所述均流座適配的第一通孔，所述均流座的封閉端穿過所述第一通孔，固定于所述集流管內(nèi)，所述分流孔位于所述第一通孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述均流座 包括焊接部、設(shè)置在焊接部一端的定位凸臺以及設(shè)置在焊接部另一端的分流部，所述分流部穿過所述第一通孔，所述定位凸臺的下表面與所述集流管的外表面相抵，所述焊接部側(cè)壁的外表面與所述第一通孔的內(nèi)表面相抵，并通過焊接方式將所述分流部固定在所述集流管中。優(yōu)選地，述換熱器還包括焊接座，所述焊接座與所述集流管適配，卡合固定于所述集流管上；所述焊接座上設(shè)置有對應(yīng)于所述第一通孔的第二通孔，所述分流部穿過所述第二通孔和第一通孔，所述定位凸臺的下表面與所述焊接座的上表面相抵，所述焊接部側(cè)壁的外表面與第二通孔的內(nèi)表面相抵，并通過焊接固定，將分流部固定在集流管中。優(yōu)選地，所述換熱器上的均流座可設(shè)置為多個，沿所述集流管的軸向以一定的間距排布，所述輸入管也可設(shè)置為多個，與所述均流座的數(shù)量相等。優(yōu)選地，所述均流座上的分流孔可設(shè)置為多個。優(yōu)選地，所述分流部的截面半徑小于所述焊接部的截面半徑。。優(yōu)選地，所述分流部的截面半徑等于所述焊接部的截面半徑，所述焊接部與設(shè)置有定位凸臺的一端設(shè)置有截面半徑大于所述焊接部截面半徑的連接管，所述輸入管的外徑大于所述焊接部的截面半徑。優(yōu)選地，所述焊接部設(shè)置有定位凸臺的一端設(shè)置有連接管。優(yōu)選地，所述連接管為彎管，所述彎管內(nèi)表面設(shè)置有定位塊。本實用新型還提出一種空調(diào)器，包括換熱器，所述換熱器為以上所述換熱器。[0014]本實用新型所提供的一種換熱器和空調(diào)器，在換熱器上設(shè)置有均流座，均流座一端封閉，另一端與冷媒輸入管相連接，由于均流座封閉端插入集流管中，且其靠近封閉端的側(cè)壁上設(shè)置有分流孔，冷媒由輸入管流入分流座后會以較快的速度從分流孔中沿著集流管的軸向噴射，使得換熱器中距離輸入管較遠的扁平管也能獲得充分的冷媒，提高了冷媒的均勻性，從而提高了換熱器的換熱能力，以及空調(diào)器的制冷制熱能力。

圖1a為本實用新型換熱器的第一實施例的爆炸剖視圖；圖1b為本實用新型換熱器的第一實施例的剖視圖；圖1c為本實用新型換熱器的第一實施例的均流座的立體圖；圖2a為本實用新型換熱器的第二實施例的剖視圖；圖2b為本實用新型換熱器的第二實施例的均流座的立體圖；圖3a為本實用新型換熱器的第三實施例的剖視圖；圖3b為本實用新型換熱器的第三實施例的均流座的立體圖；圖4a為本實用新型換熱器的第四實施例的剖視圖；圖4b為本實用新型換熱器的第四實施例的均流座的立體圖；圖4c為本實用新型換熱器的第四實施例的均流座的剖視圖；圖5a為本 實用新型換熱器的第五實施例的爆炸剖視圖；圖5b為本實用新型換熱器的第五實施例的剖視圖；圖5c為本實用新型換熱器的第五實施例的側(cè)視圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及具體實施例就本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參照圖1a至圖lc，圖1a為本實用新型換熱器的第一實施例的爆炸剖視圖，圖1b為本實用新型換熱器的第一實施例的剖視圖，圖1c為本實用新型換熱器的第一實施例的均流座的立體圖。本實施例所提出的換熱器包括輸入管10、集流管20以及連接在輸入管10和集流管20之間的均流座30，均流座30連接集流管20的一端為封閉端，其靠近該封閉端的側(cè)壁上設(shè)置有分流孔31，集流管20上設(shè)置有與均流座30適配的第一通孔21，均流座30的封閉端穿過該第一通孔21，固定于集流管20內(nèi)，分流孔31位于第一通孔21內(nèi)。由于均流座30 —端封閉，且其靠近封閉端的側(cè)壁上設(shè)置有分流孔31，封閉端固定在集流管20中，則在冷媒由輸入管10流入均流座30后會以較快的速度從分流孔31中沿著集流管20的軸向噴射，使得換熱器中距離輸入管10較遠的扁平管40也能獲得充分的冷媒，提高了冷媒在換熱器中的均勻性，提高了換熱器的換熱能力。在本實施例中，均流座30包括焊接部32、設(shè)置在焊接部32—端的定位凸臺33以及設(shè)置在焊接部32另一端的分流部34，該分流部34底部封閉，側(cè)壁上設(shè)置有分流孔31 ;均流座30的分流部34均穿過集流管20上的第一通孔21，均流座30上的定位凸臺33的下表面與集流管20的側(cè)壁相抵，焊接部32側(cè)壁的外表面與集流管20上第一通孔21的內(nèi)表面相抵，并通過焊接固定，將分流部34固定在集流管20中。在本實施例中，也可在輸出管(圖中未示出)的安裝處設(shè)置均流器30。在本實施例中，換熱器還包括與集流管20相連的扁平管40及分布在扁平管40之間進行散熱的翅片50。在本實施例中，分流部34的截面半徑小于其焊接部32的直徑，輸入管10插入焊接部32中，有效的控制了輸入管10的插入深度。本實施例中，均流座30上的分流部34可為圓柱形、圓錐形、半球形或其它形狀，可控制輸入管10的插入深度即可。在本實施例中，均流座30可以設(shè)置為多個，以一定的間距沿集流管20的軸向排布，由于輸入管10插入均流座30中，輸入管10的數(shù)量與均流座30的數(shù)量相同；均流座30的分流部34上的分流孔31也可設(shè)置為多個，孔徑優(yōu)選為I 3.5mm，可設(shè)置為不同孔徑的通孔，為保證冷媒經(jīng)過均流座30后沿集流管20的軸向噴出，分流孔31分布在分流部34的同一縱截面上。由于在集流管20上安裝多個均流座30，冷媒經(jīng)過均流座30上的分流孔31中噴出后，使得扁平管40中冷媒的均勻性更高，由于在均流座30分流部34的側(cè)壁上設(shè)置有多個分流孔31，進一步提高了冷媒在扁平管40中分布的均勻性，提高了換熱器的換熱能力。參照圖2a和圖2b，圖2a為本實用新型換熱器的第二實施例的剖視圖，圖2b為本實用新型換熱器的第二實施例的均流座的立體圖。基于第一實施例，提出本實用新型的第二實施例，其改進在于，在均流座30與輸入管10的連接端設(shè)置有連接管35。均流座30的分流部34的截面半徑小于焊接部32的截面半徑，連接管35的截面半徑與其焊接部32截面半徑相同，輸入管10直接插入連接管35和焊接部32中，控制了輸入管10的插入深度。
`[0040]參照圖3a和圖3b，圖3a為本實用新型換熱器的第三實施例的剖視圖，圖3b為本實用新型換熱器的第三實施例的均流座的立體圖?；诘谝粚嵤├岢霰緦嵱眯滦偷牡牡谌龑嵤├?，其改進在于，均流座30的分流部34的截面半徑等于其焊接部32的截面半徑，焊接部32設(shè)置有定位凸臺33的一端設(shè)置有截面半徑大于其焊接部32截面半徑的連接管35，輸入管10的外徑大于焊接部32的截面半徑。由于分流部34的截面半徑等于焊接部32的截面半徑，連接管35的截面半徑大于焊接部32的截面半徑，則連接管35與焊接部32的變截面形成定位凸臺33。當均流座30插入集流管20中后，該變截面與集流管20的外表面相抵。在本實施例中，由于輸入管10的外徑大于焊接部32的截面半徑，輸入管10插入均流座30的連接管35中，有效地控制了輸入管10的插入深度參照圖4a至圖4c，圖4a為本實用新型換熱器的第四實施例的剖視圖，圖4b為本實用新型換熱器的第四實施例的均流座的立體圖，圖4c為本實用新型換熱器的第四實施例的均流座的剖視圖。基于第二實施例和第三實施例提出本實用新型的第四實施例，其改進在于，均流座30上的連接管35為彎管，該彎管的內(nèi)表面設(shè)置有定位塊351。在本實施例中，連接管35的彎曲角度可為0° 180，優(yōu)選為90°，此彎管結(jié)構(gòu)便于特殊結(jié)構(gòu)的安裝，該彎管的內(nèi)表面還設(shè)置有定位塊351，輸入管10插入連接管35后，與定位塊351相抵，限制了輸入管10的插入深度。參照圖5a至圖5c，圖5a為本實用新型換熱器的第五實施例的爆炸剖視圖，圖5b為本實用新型換熱器的第五實施例的剖視圖，圖5c為本實用新型換熱器的第五實施例的側(cè)視圖?；谏鲜鰧嵤├?，提出本實用新型換熱器的第五實施例，其改進在于，換熱器上還設(shè)置有焊接座60，該焊接座60與集流管20適配，卡合固定于集流管20上；焊接座60上設(shè)置有對應(yīng)于集流管20上第一通孔21的第二通孔61，均流座30的分流部34穿過第二通孔61和第一通孔21，定位凸臺33的下表面與焊接座60的上表面相抵，均流座30的焊接部32側(cè)壁的外表面與第二通孔61的內(nèi)表面相抵，并通過焊接固定，將分流部34固定在集流管20中。由于集流管20為圓柱形，而定位凸臺33與集流管20的接觸面為平面，則當均流座30的定位凸臺33的下表面與集流管20的外表面相抵時，由于接觸面較小而固定不牢固。在散熱器中增加一焊接座60，焊接座60卡合固定于集流管20上，均流座30的焊接部32穿過焊接座60上的第二通孔61，焊接固定于焊接座60上，均流座30上的定位凸臺33的下表面與焊接座60的上表面相抵，由于焊接座60的上表面為平面，則定位凸臺33與焊接座60為面接觸，使得均流座30通過焊接座60更穩(wěn)定的固定在集流管201上。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包·括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器，包括輸入管和集流管，其特征在于，還包括連接在所述輸入管和集流管之間的均流座，所述均流座連接集流管的一端為封閉端，均流座在靠近封閉端的側(cè)壁上設(shè)置有分流孔，所述集流管上設(shè)置有與所述均流座適配的第一通孔，所述均流座的封閉端穿過所述第一通孔，固定于所述集流管內(nèi)；所述分流孔位于所述第一通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述均流座包括焊接部、設(shè)置在焊接部一端的定位凸臺以及設(shè)置在焊接部另一端的分流部，所述分流部穿過所述第一通孔，所述定位凸臺的下表面與所述集流管的側(cè)壁相抵，所述焊接部側(cè)壁的外表面與所述第一通孔的內(nèi)表面相抵，并通過焊接方式將所述分流部固定在所述集流管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器還包括焊接座，所述焊接座與所述集流管適配，卡合固定于所述集流管上；所述焊接座上設(shè)置有對應(yīng)于所述第一通孔的第二通孔，所述分流部依次穿過所述第二通孔和第一通孔，所述定位凸臺的下表面與所述焊接座的上表面相抵，所述焊接部側(cè)壁的外表面與所述第二通孔的內(nèi)表面相抵，并通過焊接方式將所述分流部固定在所述集流管中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換熱器，其特征在于，所述換熱器上的均流座設(shè)置為多個，沿所述集流管的軸向間距排布，所述輸入管與所述均流座的數(shù)量相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換熱器，其特征在于，所述均流座上的分流孔設(shè)置為多個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述分流部的截面半徑小于所述焊接部的截面半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述分流部的截面半徑等于所述焊接部的截面半徑，所述焊接部與設(shè)置有定位凸臺的一端設(shè)置有截面半徑大于所述焊接部截面半徑的連接管，所述輸入管的外徑大于所述焊接部的截面半徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述焊接部設(shè)置有定位凸臺的一端設(shè) 置有連接管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，所述連接管為彎管，所述彎管的內(nèi)表面設(shè)置有定位塊。
10.一種空調(diào)器，包括換熱器，其特征在于，所述換熱器為權(quán)利要求1至9中任一項所述的換熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種換熱器和空調(diào)器，包括輸入管、集流管和均流座，均流座一端封閉，靠近封閉端的側(cè)壁上設(shè)置有分流孔，所述集流管上設(shè)置有與所述均流座適配的第一通孔，所述均流座的封閉端穿過所述第一通孔，固定于所述集流管內(nèi)，另一端與所述輸入管相連。由于均流座封閉端插入集流管中，且其靠近封閉端的側(cè)壁上設(shè)置有分流孔，則冷媒由輸入管流入分流座后會以較快的速度從分流孔中沿著集流管的軸向噴射，使得換熱器中距離輸入管較遠的扁平管也能獲得充分的冷媒，提高了冷媒的均勻性，從而提高了換熱器的換熱能力，以及空調(diào)器的制冷制熱能力。
文檔編號F25B39/00GK203100291SQ20122054038
公開日2013年7月31日 申請日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者華龍, 程志明, 呂艷紅 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司