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滿液式熱泵機(jī)組的制作方法

文檔序號(hào):4789091閱讀:538來源:國知局
專利名稱:滿液式熱泵機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
滿液式熱泵機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及滿液式熱泵機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種能夠防止?jié)櫥突渲?蒸發(fā)器的熱泵機(jī)組。
背景技術(shù)
[0002]滿液式熱泵機(jī)組是以水為熱源的熱交換系統(tǒng),由于其制冷能力大、能效比高、節(jié)能 效果好,因而受到很多制造廠商的重視。滿液式熱泵機(jī)組與其他機(jī)組最大的區(qū)別在于其采 用的蒸發(fā)器為滿液式結(jié)構(gòu),所謂滿液式結(jié)構(gòu)是相對(duì)于干式蒸發(fā)器而言的,二者明顯的區(qū)別 在于制冷劑流程的不同。[0003]如圖1所示,為現(xiàn)有技術(shù)中滿液式熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖,包括通過主管線5依次 連接組成循環(huán)管路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、電子膨脹閥3和蒸發(fā)器4,在壓縮機(jī)I與冷凝器2 之間設(shè)有油分離器6,油分離器6上連接有引射回油管路7,在該引射回油管路7上設(shè)有引 射泵9,引射回油管路7的末端連接在壓縮機(jī)I的吸氣垂直上升管路上,這種結(jié)構(gòu)的滿液式 熱泵機(jī)組在工作時(shí),同等壓力下,引射回油管路7末端的潤滑油會(huì)隨著管道壁滑落入蒸發(fā) 器,不僅造成潤滑油的浪費(fèi),而且影響蒸發(fā)器的正常工作。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提出一種滿液式熱泵機(jī)組,解決了現(xiàn)有技術(shù)中滿液式熱泵機(jī)組的潤滑 油容易滑落至蒸發(fā)器的問題。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的滿液式熱泵機(jī)組,包括壓縮機(jī)、冷凝器、電 子膨脹閥和蒸發(fā)器,所述壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器依次通過主管線組成循環(huán)管 路;所述壓縮機(jī)與所述冷凝器之間設(shè)有油分離器,所述油分離器上連接有引射回油管路,所 述引射回油管路上設(shè)有引射泵,所述引射回油管路的末端連接于所述壓縮機(jī)的水平吸氣管 路上。[0006]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述油分離器與所述引射泵之間的引射回油管路上依 次設(shè)有過濾器和視液鏡。[0007]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述冷凝器與所述電子膨脹閥之間依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥、 干燥過濾器和視液鏡。[0008]作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式,所述引射泵與所述蒸發(fā)器之間設(shè)有視液鏡和過濾器。[0009]采用了上述技術(shù)方案后,本實(shí)用新型的有益效果是由于將引射回油管路的末端 連接在了壓縮機(jī)的水平吸氣管路上,即便在同等壓力下,引射回油管路末端的潤滑油只能 回流,而不會(huì)隨著管道壁滑落至蒸發(fā)器,從而不僅避免了潤滑油的浪費(fèi),而且保證了蒸發(fā)器 的正常工作,在回油量不足時(shí)可以起到保護(hù)停機(jī)的作用。


[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前 提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中滿液式熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖;[0012]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;[0013]圖中1_壓縮機(jī);2_冷凝器;3_電子膨脹閥;4_蒸發(fā)器;5_主管線;6_油分離器; 7-引射回油管路;8_水平吸氣管路;9_引射泵;10_視液鏡;11_過濾器;12_干燥過濾器;13-調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的 實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0015]如圖1所示,為現(xiàn)有技術(shù)中滿液式熱泵機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖,包括通過主管線5依次 連接組成循環(huán)管路的壓縮機(jī)1、冷凝器2、電子膨脹閥3和蒸發(fā)器4。[0016]在壓縮機(jī)I與冷凝器2之間設(shè)有盛有潤滑油的油分離器6,在該油分離器6上連接 有引射回油管路7,引射回油管路7上設(shè)有引射泵9,同時(shí)在油分離器6與引射泵9之間的 引射回油管路7上依次設(shè)有過濾器11和視液鏡10,引射回油管路7的末端連接在壓縮機(jī)I 的吸氣垂直上升管路上,在引射泵9與蒸發(fā)器4之間同樣設(shè)有過濾器11和視液鏡10。[0017]另外,在冷凝器2與電子膨脹閥3之間的主管線5上依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥13、干燥過濾 器12和視液鏡10。[0018]實(shí)施例[0019]如圖2所示,為本實(shí)用新型滿液式熱泵機(jī)組的一種實(shí)施例,其與圖1中的區(qū)別在 于引射回油管路7的末端不是連接在壓縮機(jī)I的吸氣垂直上升管路上,而是連接在壓縮機(jī) I的水平吸氣管路8上。該實(shí)施例中的其余結(jié)構(gòu)與圖1的相同,在此不再贅述。[0020]該實(shí)施例通過將引射回油管路的末端連接在壓縮機(jī)的水平吸氣管路上,可以防止 潤滑油隨著管道壁滑落至蒸發(fā)器,不僅避免了潤滑油的浪費(fèi),而且保證了蒸發(fā)器的正常工 作,在回油量不足時(shí)可以起到保護(hù)停機(jī)的作用。當(dāng)然,通過將引射回油管路的末端連接在壓 縮機(jī)的回氣垂直下降管路上同樣能夠起到相同的效果。[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.滿液式熱泵機(jī)組,包括 壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器,所述壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器依次通過主管線組成循環(huán)管路; 所述壓縮機(jī)與所述冷凝器之間設(shè)有油分離器,所述油分離器上連接有引射回油管路,所述引射回油管路上設(shè)有引射泵,其特征在于 所述引射回油管路的末端連接于所述壓縮機(jī)的水平吸氣管路上。
2.如權(quán)利要求1所述的滿液式熱泵機(jī)組,其特征在于所述油分離器與所述引射泵之間的引射回油管路上依次設(shè)有過濾器和視液鏡。
3.如權(quán)利要求1或2所述的滿液式熱泵機(jī)組,其特征在于所述冷凝器與所述電子膨脹閥之間依次設(shè)有調(diào)節(jié)閥、干燥過濾器和視液鏡。
4.如權(quán)利要求1所述的滿液式熱泵機(jī)組,其特征在于所述引射泵與所述蒸發(fā)器之間設(shè)有視液鏡和過濾器。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種滿液式熱泵機(jī)組,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中滿液式熱泵機(jī)組的潤滑油容易滑落至蒸發(fā)器的問題。該滿液式熱泵機(jī)組包括壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器,所述壓縮機(jī)、冷凝器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器依次通過主管線組成循環(huán)管路,所述壓縮機(jī)與所述冷凝器之間設(shè)有油分離器,所述油分離器上連接有引射回油管路,所述引射回油管路上設(shè)有引射泵,所述引射回油管路的末端連接于所述壓縮機(jī)的水平吸氣管路上。該熱泵機(jī)組通過將引射回油管路的末端連接在壓縮機(jī)的水平吸氣管路上,可以防止?jié)櫥碗S著管道壁滑落至蒸發(fā)器,不僅避免了潤滑油的浪費(fèi),而且保證了蒸發(fā)器的正常工作,在回油量不足時(shí)可以起到保護(hù)停機(jī)的作用。
文檔編號(hào)F25B30/02GK202835921SQ201220481228
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者姜再波 申請(qǐng)人:山東樂捷空調(diào)設(shè)備有限公司
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