專利名稱:一種熱源塔制冷供熱專用機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種空調(diào)機組,特別涉及一種熱源塔制冷供熱專用機組。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中有一種熱源塔制冷供熱專用機組,它包括水路換熱系統(tǒng)和制冷劑換熱系統(tǒng)兩個部分水路換熱系統(tǒng)主要由換熱器、熱源塔、室內(nèi)空調(diào)等主要部件組成,通過管路連接形成換熱系統(tǒng);制冷劑換熱系統(tǒng)包括壓縮機、油分離器、第一換熱器、第二換熱器、電子膨脹閥和干燥過濾器,所述壓縮機、油分離器和第一換熱器、干燥過濾器、電子膨脹閥和第二換熱器通過管路依次連接后形成制冷回路;所述壓縮機、油分離器、第二換熱器、干燥過濾器、電子膨脹閥和第一換熱器通過管路依次連接后形成供熱回路,第一換熱器上設(shè)有閥門一、閥門二、閥門五和閥門六,閥門一和閥門五設(shè)在制冷回路上,閥門二和閥門六設(shè)在供熱回路上,第二換熱器上設(shè)有閥門三、閥門四、閥門七和閥門八,閥門四和閥門八設(shè)在制冷 回路上,閥門三和閥門七設(shè)在供熱回路上。其不足之處在于由于制冷回路和供熱回路共用一個干燥過濾器和電子膨脹閥,導(dǎo)致制冷劑換熱系統(tǒng)常采用復(fù)雜管路連接,并在管路上安裝較多閥門進行切換控制,以實現(xiàn)冬季供熱和夏季制冷兩個功能,這樣就會給工程施工帶來較多的麻煩,操作不便且失誤率較高,增加了企業(yè)成本且效率低下?,F(xiàn)有技術(shù)中有一種三通轉(zhuǎn)換閥,包括直通管路和旁通管路,其工作時可以通過選擇使直通管路的一側(cè)與旁通管路相通,另一側(cè)與旁通管路不相通,而直通管路的兩側(cè)則始終處于不連通狀態(tài)。若能將該三通轉(zhuǎn)換閥合理應(yīng)用于熱源塔制冷供熱專用機組,代替?zhèn)鹘y(tǒng)技術(shù)中的普通開關(guān)閥門,則能有效減少閥門使用量,簡化連接管路。
實用新型內(nèi)容本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種熱源塔制冷供熱專用機組,以達到現(xiàn)場工程施工中閥門用量少、管路連接簡單、操作簡便、施工效率高的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種熱源塔制冷供熱專用機組,包括水路換熱系統(tǒng)和制冷劑換熱系統(tǒng),所述制冷劑換熱系統(tǒng)包括制冷回路和供熱回路,所述制冷回路通過管路依次由壓縮機、油分離器、第一換熱器、第一單向干燥過濾器、電子膨脹閥、第一單向閥和第二換熱器連接形成;供熱回路通過管路依次由所述壓縮機、所述油分離器、所述第二換熱器、第二單向干燥過濾器、所述電子膨脹閥、第二單向閥和所述第一換熱器連接形成;所述第一單向閥通過管路并聯(lián)設(shè)置于第二單向干燥過濾器兩端,并通過閥門八與所述第二換熱器連接,所述第二單向閥通過管路并聯(lián)設(shè)置于第一單向干燥過濾器兩端,并通過閥門五與所述第一換熱器連接。本實用新型工作時分為夏季制冷和冬季供熱兩種工作模式,工作過程分別如下夏季制冷時,制冷劑氣體經(jīng)壓縮機排出后進入油分離器,之后進入第一換熱器第一換熱,氣態(tài)制冷劑與第一換熱器中的冷卻水發(fā)生熱交換后轉(zhuǎn)化為液態(tài),并經(jīng)過閥門五進入第一單向干燥過濾器,經(jīng)過電子膨脹閥節(jié)流降壓后,依次通過第一單向閥和閥門八進入第二換熱器進行第二次換熱,第二次換熱吸熱使得液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為氣態(tài),同時將冷凍水溫度降低,供給空調(diào)制冷,最后已蒸發(fā)的氣態(tài)制冷劑再次進入壓縮機,如此循環(huán),實現(xiàn)夏季連續(xù)供冷。冬季供熱時,制冷劑氣體經(jīng)壓縮機排出后進入油分離器,之后進入第二換熱器換熱,氣態(tài)制冷劑與水路系統(tǒng)中低溫的冷卻水發(fā)生熱交換后轉(zhuǎn)化為液態(tài),同時將熱量傳遞給冷卻水,供給空調(diào)供熱或制取熱水,然后液態(tài)制冷劑經(jīng)過閥門八從第二換熱器排出,進入第二單向干燥過濾器,經(jīng)過電子膨脹閥節(jié)流降壓后,依次通過第二單向閥和閥門五進入第一換熱器,充分發(fā)生熱交換后吸熱蒸發(fā),液態(tài)制冷劑轉(zhuǎn)化為氣態(tài),最后已蒸發(fā)的氣態(tài)制冷劑再次進入壓縮機,如此循環(huán),實現(xiàn)冬季連續(xù)供熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是制冷回路和供熱回路上分別設(shè)置了一個單向干燥過濾器,同時通過單向閥實現(xiàn)回路單向?qū)?,閥門五和閥門八得以共用,簡化了管路連接,減少了閥門的使用數(shù)量,使得工程施工和使用操作更為方便,顯著提高了工作效率,降低了企業(yè)生產(chǎn)成本?!ぷ鳛楸緦嵱眯滦偷囊环N改進,所述油分離器和第一換熱器之間通過閥門一連接,第一換熱器與壓縮機之間通過閥門二連接;油分離器和第二換熱器之間通過閥門三連接,第二換熱器與壓縮機之間通過閥門四連接。在夏季制冷模式時,制冷劑經(jīng)閥門一由油分離器進入第一換熱器,最后經(jīng)閥門四由第二換熱器排出,進入壓縮機,在冬季供暖模式時,制冷劑先經(jīng)第三閥門由油分離器進入第二換熱器,最后經(jīng)閥門二從第一換熱器排出,再次進入壓縮機,由此可見,制冷回路和供熱回路完全獨立開來,便于施工過程中管路的鋪設(shè),后期發(fā)生故障時,檢修也較為方便。作為本實用新型的另一種改進,所述第一換熱器上設(shè)有第一三通轉(zhuǎn)換閥,第一三通轉(zhuǎn)換閥直通管路的一側(cè)與油分離器連通,另一側(cè)與壓縮機連通,旁通管路與第一換熱器連通;所述第二換熱器上設(shè)有第二三通轉(zhuǎn)換閥,第二三通轉(zhuǎn)換閥直通管路的一側(cè)與油分離器連通,另一側(cè)與壓縮機連通,旁通管路與第二換熱器連通。工作時,根據(jù)實際需要選擇三通轉(zhuǎn)化閥需要連通的支路,即可實現(xiàn)夏季制冷和冬季供熱的順利切換,進一步簡化管路連接、減少閥門使用量;此外,由于三通轉(zhuǎn)換閥具有單個支路可選擇性連通的特點,與現(xiàn)有是技術(shù)中的普通開關(guān)閥門相比,可有效降低操作失誤率,避免制冷和供熱回路同時導(dǎo)通或關(guān)閉。作為本實用新型的進一步改進,所述油分離器與壓縮機之間通過射流泵連接有二次回油管路,射流泵的橫向進油嘴通過閥門與油分離器相連,射流泵的出油嘴與壓縮機相連,第一換熱器和第二換熱器分別通過閥門六和閥門七與射流泵的縱向進油嘴連通。二次回油管路的設(shè)置主要用于回收利用未蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑,以提高制冷劑的利用率和系統(tǒng)工作效率。
圖I為本實用新型實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I中制冷回路結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I中供熱回路結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖4為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其中,I壓縮機;2油分離器;3第一換熱器;4第一單向干燥過濾器;5電子膨脹閥;6第二單向干燥過濾器;7第二換熱器;8第一單向閥;9第二單向閥;10第一三通轉(zhuǎn)換閥;
11第二三通轉(zhuǎn)換閥;12閥門五;13閥門八;14閥門六;15閥門七;16射流泵;17室內(nèi)空調(diào);18熱源塔;19閥門一 ;20閥門二 ;21閥門三;22閥門四。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。實施例I : 如圖I所示,熱源塔制冷供熱專用機組包括水路換熱系統(tǒng)和制冷劑換熱系統(tǒng)。水路換熱系統(tǒng)主要由第一換熱器3、與第一換熱器3相連接的熱源塔18、第二換熱器7和與第二換熱器7相連的室內(nèi)空調(diào)17等主要部件組成,通過管路連接形成換熱系統(tǒng)。制冷劑換熱系統(tǒng)包括制冷回路和供熱回路。如圖2所示,制冷回路通過管路依次由壓縮機I、油分離器2、第一換熱器3、第一單向干燥過濾器4、電子膨脹閥5、第一單向閥8和第二換熱器7連接形成。第一單向干燥過濾器4的兩端通過管路并聯(lián)設(shè)置有第二單向閥9,并通過閥門五12與第一換熱器3相連通。油分離器2和第一換熱器3之間通過閥門一 19連接,第二換熱器7與壓縮機I之間通過閥門四22連接。如圖3所示,供熱回路通過管路依次由壓縮機I、油分離器2、第二換熱器7、第二單向干燥過濾器6、電子膨脹閥5、第二單向閥9和第一換熱器3連接形成;第二單向干燥過濾器6通過管路并聯(lián)設(shè)置于第一單向閥8兩端,并通過閥門八13與第二換熱器7相連通。第一換熱器3與壓縮機I之間通過閥門二 20連接,油分離器2和第二換熱器7之間通過閥門三21連接。此外,油分離器2與壓縮機I之間通過射流泵16還連接有二次回油管路。其中,射流泵16的橫向進油嘴通過閥門與油分離器2相連,射流泵16的出油嘴與壓縮機I相連,第一換熱器3和第二換熱器7分別通過閥門六14和閥門七15與射流泵16的縱向進油嘴連通。在夏季制冷工作模式下,與第二換熱器7相連接的閥門七15打開,閥門六14關(guān)閉;在冬季制冷工作模式下,與第一換熱器3相連的閥門六14打開,閥門七15保持關(guān)閉,以達到回收利用未蒸發(fā)的液態(tài)制冷劑的目的,提高制冷劑的利用率和系統(tǒng)工作效率。實施例2 如圖4所示,實施例2與實施例I的不同之處在于,壓縮機I和第一換熱器3之間通過第一三通轉(zhuǎn)換閥10連接,第一三通轉(zhuǎn)換閥10直通管路的一側(cè)與油分離器2連通,另一側(cè)與壓縮機I連通,旁通管路與第一換熱器3連通。第二換熱器7和壓縮機I之間通過第二三通轉(zhuǎn)換閥11連接,第二三通轉(zhuǎn)換閥11直通管路的一側(cè)與油分離器2連通,另一側(cè)與壓縮機I連通,旁通管路與第二換熱器7連通。本實用新型并不局限于上述實施例,在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容,不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形,這些替換和變形均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種熱源塔制冷供熱專用機組,包括水路換熱系統(tǒng)和制冷劑換熱系統(tǒng),所述制冷劑換熱系統(tǒng)包括制冷回路和供熱回路,其特征在于,所述制冷回路通過管路依次由壓縮機、油分離器、第一換熱器、第一單向干燥過濾器、電子膨脹閥、第一單向閥和第二換熱器連接形成;供熱回路通過管路依次由所述壓縮機、所述油分離器、所述第二換熱器、第二單向干燥過濾器、所述電子膨脹閥、第二單向閥和所述第一換熱器連接形成;所述第一單向閥通過管路并聯(lián)設(shè)置于第二單向干燥過濾器兩端,并通過閥門八與所述第二換熱器連接,所述第二單向閥通過管路并聯(lián)設(shè)置于第一單向干燥過濾器兩端,并通過閥門五與所述第一換熱器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱源塔制冷供熱專用機組,其特征在于,所述油分離器和第一換熱器之間通過閥門一連接,第一換熱器與壓縮機之間通過閥門二連接;油分離器和第二換熱器之間通過閥門三連接,第二換熱器與壓縮機之間通過閥門四連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種熱源塔制冷供熱專用機組,其特征在于,所述第一換熱器上設(shè)有第一三通轉(zhuǎn)換閥,第一三通轉(zhuǎn)換閥直通管路的一側(cè)與油分離器連通,另一側(cè)與壓縮機連通,旁通管路與第一換熱器連通;所述第二換熱器上設(shè)有第二三通轉(zhuǎn)換閥,第二三通轉(zhuǎn)換閥直通管路的一側(cè)與油分離器連通,另一側(cè)與壓縮機連通,旁通管路與第二換熱器連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的熱源塔制冷供熱專用機組,其特征在于,所述油分離器與壓縮機之間通過射流泵連接有二次回油管路,射流泵的橫向進油嘴通過閥門與油分離器相連,射流泵的出油嘴與壓縮機相連,第一換熱器和第二換熱器分別通過閥門六和閥門七與射流泵的縱向進油嘴連通。
專利摘要本實用新型公開了空調(diào)機組技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種熱源塔制冷供熱專用機組,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中工程施工時閥門用量多、管路連接復(fù)雜導(dǎo)致安裝施工困難、操作不便的問題。本機組制冷回路通過管路依次由壓縮機、油分離器、第一換熱器、第一單向干燥過濾器、電子膨脹閥、第一單向閥和第二換熱器連接形成;供熱回路通過管路依次由壓縮機、油分離器、第二換熱器、第二單向干燥過濾器、電子膨脹閥、第二單向閥和第一換熱器連接形成;第一單向閥通過管路并聯(lián)設(shè)于第二單向干燥過濾器兩端,并通過閥門八與第二換熱器連接,第二單向閥通過管路并聯(lián)設(shè)于第一單向干燥過濾器兩端,并通過閥門五與第一換熱器連接。本實用新型具有閥門用量少、管路連接簡單的優(yōu)點。
文檔編號F25B29/00GK202734347SQ20122039055
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者王志林, 黃德祥 申請人:江蘇辛普森新能源有限公司