專利名稱：一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃煤直燃機，尤其是涉及一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機。背景技術(shù)：
背景技術(shù)中，現(xiàn)有技術(shù)中尚未發(fā)現(xiàn)采用燃煤作為原料的中央空調(diào)系統(tǒng)以及能夠同時制冷、供暖以及供洗浴的燃煤直燃機。中央空調(diào)一般用電、油、天然氣作為能源。而我國的化石能源中，煤占95. 4%，天然氣占I. 3%，石油占3. 3%，現(xiàn)實的能源結(jié)構(gòu)促使我國必然是以煤為主要能源的燃煤大國。煤的燃燒成本只有天然氣的30%，柴油的20%，但是煤炭資源也是有限的，燃燒污染較大，因此，如何使煤節(jié)能燃燒，潔凈燃燒，實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能雙重效果，是迫切需要解決的問題。同時，現(xiàn)有技術(shù)中，尚未發(fā)現(xiàn)一機多用的中央空調(diào)和供熱鍋爐，供熱鍋爐和中央空調(diào)是分別安裝，獨立運行的，擠占了本來有限的城市土地資源，且成本昂貴，給 用戶造成了巨大的經(jīng)濟和空間壓力。爐拱在鍋爐內(nèi)起著引燃和促進煙氣生成、混合、控制煙氣流向等作用，其結(jié)構(gòu)是否合理會直接影響鍋爐燃燒效率和排放指標。傳統(tǒng)鍋爐存在前拱短而且較直，后拱偏短，致使爐膛輻射難以聚集，輻射面積小，高溫煙氣回旋次數(shù)少，在爐膛內(nèi)停留時間短，排煙溫度高，熱損較多，污染物排放較多，從節(jié)煤和環(huán)保兩個角度看，爐拱型式的不斷更新是提高熱效率、減少排放的一個重要途徑?，F(xiàn)有技術(shù)的熱回收器結(jié)構(gòu)不合理，沒有設(shè)計通氣孔，致使水循環(huán)通道中的空氣越積越多，聚集到各個水室上部，對水面形成擠壓，導(dǎo)致水循環(huán)不暢，熱管傳熱未能充分利用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述背景技術(shù)中的不足之處，提供一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機，其實現(xiàn)了以煤作為原料的中央空調(diào)系統(tǒng)以及制冷、供熱、洗浴一機多用，節(jié)約能源，減少排放，減少運行陳本，使用方便，節(jié)能減排效果顯著。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機，其特征在于包括爐膛，爐膛上方設(shè)置有爐膽，爐膛下方設(shè)置有爐排，爐膛一側(cè)為煤斗，爐膛內(nèi)設(shè)置有爐拱，爐膽上部設(shè)置有高溫蒸汽出口和煙氣通道一，吸收式冷溫水機組通過管路與高溫蒸汽出口連通，吸收式冷溫水機組分別與供熱管網(wǎng)、制冷管網(wǎng)以及冷卻水機組連接，熱回收器與煙氣通道一連通，熱回收器上連接有洗浴裝置。上述爐膛內(nèi)設(shè)置的爐拱包括前拱和后拱，后拱與前拱構(gòu)成煙氣向上通過的下喇叭口，后拱與爐膛上壁形成煙氣向后通過的上喇叭口，前拱為“S”型，后拱為拋物線型，后拱前端為“湯匙”型。上述熱回收器包括密閉的煙氣通道二和密閉的水循環(huán)通道，煙氣通道二與水循環(huán)通道通過傳熱管連接，水循環(huán)通道上分別設(shè)置有進水口和出水口，進水口設(shè)置在水循環(huán)通道一端的底部，出水口設(shè)置在水循環(huán)通道另一端的上部，水循環(huán)通道的頂部設(shè)置有末端排氣口。煙氣通道二上分別設(shè)置有煙氣進口和煙氣出口。水循環(huán)通道內(nèi)設(shè)置有多組隔板，且每組隔板的上部都分別設(shè)置有通水口和排氣孔，隔板上的通水口和排氣孔交錯排布設(shè)置，使水流和水面頂部空氣為“S”型流向循環(huán)，排氣孔設(shè)置在通水口的內(nèi)側(cè)，隔板之間的間距為200-2000毫米，通水口直徑為30-200毫米。上述熱回收器上連有三聯(lián)塔脫硫除塵器。上述爐膛內(nèi)設(shè)置的后拱投影到爐排上的面積占整個爐排面積的60-90%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和效果如下
I、本發(fā)明首創(chuàng)了以煤作為原料的中央空調(diào)系統(tǒng)，實現(xiàn)了制冷、供熱、洗浴一機多用，填補了技術(shù)空白，是燃煤設(shè)備的一次創(chuàng)新。其獨特的爐膛設(shè)計、熱回收系統(tǒng)和三連塔脫硫系統(tǒng)等技術(shù)的綜合應(yīng)用，實現(xiàn)了排煙溫度60 °C以下,S02100mg/m3以下,煙塵排放濃度在50 mg/m3以下，其排放指標遠低于國家標準。本發(fā)明節(jié)約能源，減少排放，減少運行成本，使用方便，節(jié)能減排效果顯著。本發(fā)明避免了用戶重復(fù)安裝供暖鍋爐和制冷空調(diào)以及單獨安裝洗浴設(shè)備的資金和用地的浪費，有效減少了設(shè)備的運行成本，減輕了用戶的經(jīng)濟壓力、節(jié)約了城市空間。實際使用中，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。·2、本發(fā)明采用改進的特型爐拱，使爐膛與前、后爐拱共同形成了兩個喇叭口式煙氣通過口。其更符合爐膛煙氣的運動規(guī)律，該設(shè)計使爐膛的燃燒室前移，從而使起火點前移，使煤在爐膛內(nèi)的燃燒時間變長，燃燒更加充分，爐膛溫度更高，從而提高了燃燒效率，使煤燃燒更加充分，減少排放，節(jié)約能源。3、本發(fā)明中的熱回收器設(shè)計合理，能及時排出水循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，使水循環(huán)更加順暢，熱管與水循環(huán)接觸更加充分，熱交換更加充分，從而能減少熱損失，節(jié)約能源。同時，煙氣出口處的熱回收器直接與洗浴用一次管網(wǎng)連接，可以提供酒店浴室等用的熱水。吸收式冷溫水機組與供熱管網(wǎng)和制冷管網(wǎng)連接，通過閥門調(diào)節(jié)實現(xiàn)供熱和制冷，操作簡便。整體燃煤直燃機結(jié)構(gòu)提高了燃燒效率，減少了排放，節(jié)約能源，方便用戶的使用和維護，是對傳統(tǒng)鍋爐和中央空調(diào)的一次重大革新，在實際使用中取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。四

圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中熱回收器的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的A-A向視 圖4為熱回收器的俯視 圖5為本發(fā)明中熱回收器隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I-爐膛；2-爐膽；3_吸收式冷溫水機組；4_熱回收器；5_洗浴裝置；6-三聯(lián)塔脫硫除塵器；7-爐排；8-煤斗；9-前拱；10_下喇叭口 ；11_上喇叭口 ；12_高溫蒸汽出口 ；13-煙氣通道一 ；14_后拱；15_供熱管網(wǎng)；16_制冷管網(wǎng)；17_冷卻水機組；18_熱管；19_煙氣進口 ；20_煙氣出口 ；21_進水口 ；22_出水口 ；23_隔板；24-通水口 ；25_排氣孔；26-末端排氣口 ；27_煙氣通道二 28_水循環(huán)通道。五具體實施例方式 參見圖1，本發(fā)明為一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機，包括爐膛1，爐膛I上方設(shè)置有爐膽2，爐膛I下方設(shè)置有爐排7，爐膛I 一側(cè)為煤斗8，爐膛I內(nèi)設(shè)置有爐拱，爐膽上部設(shè)置有高溫蒸汽出口 12和煙氣通道一 13，爐膽2中的傳熱介質(zhì)(Iibr水溶液等)經(jīng)過加熱后形成高溫蒸汽經(jīng)過高溫蒸汽出口 12進入吸收式冷溫水機組3中。吸收式冷溫水機組3通過管路與高溫蒸汽出口 12連通，吸收式冷溫水機組3分別與供熱管網(wǎng)15、制冷管網(wǎng)16以及冷卻水機組17連接，其可通過閥門控制冬季供熱，夏季制冷。熱回收器4與煙氣通道
一13連通，熱回收器4上連接有洗浴裝置5，熱回收器4的煙氣出口 20與三聯(lián)塔脫硫除塵器6連接。參見圖1，爐膛I內(nèi)設(shè)置的爐拱包括前拱9和后拱14，后拱14與前拱9構(gòu)成煙氣向上通過的下喇叭口 10，后拱14與爐膛上壁形成煙氣向后通過的上喇叭口 11，前拱9為“S”型，后拱14為拋物線型，后拱14的前端為“湯匙”型。爐膛I內(nèi)設(shè)置的后拱14投影到爐排7上的面積占整個爐排7面積的60-90%。參見圖2、圖3、圖4和圖5，熱回收器4包括密閉的煙氣通道二 27和密閉的水循環(huán)通道28，煙氣通道二 27與水循環(huán)通道28通過傳熱管連接，水循環(huán)通道28上分別設(shè)置有進水口 21和出水口 22，進水口 21設(shè)置在水循環(huán)通道28 —端的底部，出水口 22設(shè)置在水循環(huán)通道28另一端的上部，水循環(huán)通道28的頂部設(shè)置有末端排氣口 26，煙氣通道二 27上分別設(shè)置有煙氣進口 19和煙氣出口 20，煙氣進口 19與煙氣通道一 13連通。水循環(huán)通道28內(nèi) 設(shè)置有多組隔板23，且每組隔板23的上部都分別設(shè)置有通水口 24和排氣孔25，隔板23上的通水口 24和排氣孔25交錯排布設(shè)置，使水流和水面頂部空氣呈“S”型流向循環(huán)，排氣孔設(shè)置在通水口的內(nèi)側(cè)，隔板23之間的間距為200-2000毫米，通水口直徑為30-200毫米。實際工作時，燃煤從煤斗8下落到爐排7上高溫燃燒，爐排7自前向后移動，燃煤產(chǎn)生的高溫煙氣在爐膛內(nèi)前拱9和后拱14的相互作用下形成旋風狀氣流，拋物線型的后拱14增加了煤炭燃燒的時間，使爐膛I著火點前移，燃煤燃燒更加充分，爐膛I溫度更高。高溫煙氣通過下喇叭口 10后和上喇叭口 11后進入爐膽。高溫煙氣在爐膽2中工作后熱量被大量吸收，將爐膽2中傳熱介質(zhì)加熱，被加熱的介質(zhì)產(chǎn)生的高溫蒸汽從高溫蒸汽出口 12進入吸收式冷溫水機組3。根據(jù)用戶的需要，通過閥門控制可以分別與供熱管網(wǎng)15和制冷管網(wǎng)16連接，分別起到供熱和制冷作用；吸收式冷溫水機組3與冷卻水機組17連接，隨時對吸收式冷溫水機組3降溫。爐膛I內(nèi)高溫煙氣大部分熱量被傳熱介質(zhì)吸收后，剩余的低溫煙氣通過煙氣通道13后進入熱回收器4。煙氣熱量被熱回收器4進一步吸收，熱回收器4中吸收煙氣熱量后產(chǎn)生的高溫水與洗浴裝置5連接，供洗浴用。被熱回收器4進一步吸收熱量的煙氣再流入三連塔脫硫除塵器6中，經(jīng)過脫硫除塵后接近零排放進入空氣中。
權(quán)利要求
1.一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機，其特征在于包括爐膛(1)，爐膛(I)上方設(shè)置有爐膽(2)，爐膛(I)下方設(shè)置有爐排(7)，爐膛(I) 一側(cè)為煤斗(8)，爐膛(I)內(nèi)設(shè)置有爐拱，爐膽上部設(shè)置有高溫蒸汽出口( 12)和煙氣通道一(13)，吸收式冷溫水機組(3)通過管路與高溫蒸汽出口(12)連通，吸收式冷溫水機組(3)分別與供熱管網(wǎng)(15)、制冷管網(wǎng)(16)以及冷卻水機組(17)連接，熱回收器(4)與煙氣通道一(13)連通，熱回收器(4)上連接有洗浴裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機，其特征在于爐膛(I)內(nèi)設(shè)置的爐拱包括前拱(9)和后拱(14)，后拱(14)與前拱(9)構(gòu)成煙氣向上通過的下喇叭口( 10)，后拱(14)與爐膛上壁形成煙氣向后通過的上喇叭口( 11 )，前拱(9)為“S”型，后拱(14)為拋物線型，后拱的前端為“湯匙”型。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機,其特征在于熱回收器(4)包括密閉的煙氣通道二(27)和密閉的水循環(huán)通道(28)，煙氣通道二(27)與水循環(huán)通道(28)通過傳熱管連接，水循環(huán)通道(28)上分別設(shè)置有進水口(21)和出水口(22)，進水口(21)設(shè)置在水循環(huán)通道(28)—端的底部，出水口(22)設(shè)置在水循環(huán)通道(28)另一端的上部，水循環(huán)通道(28 )的頂部設(shè)置有末端排氣口( 26 )，煙氣通道二( 27 )上分別設(shè)置有煙氣進口(19)和煙氣出口(20)，水循環(huán)通道(28)內(nèi)設(shè)置有多組隔板(23)，且每組隔板(23)的上部都分別設(shè)置有通水口(24)和排氣孔(25)，隔板(23)上的通水口(24)和排氣孔(25)交錯排布設(shè)置，使水流和水面頂部空氣呈“S，，型流向循環(huán)，排氣孔設(shè)置在通水口的內(nèi)側(cè)，隔板(23)之間的間距為200-2000毫米，通水口直徑為30-200毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機,其特征在于熱回收器(4)上連有三聯(lián)塔脫硫除塵器(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機,其特征在于爐膛(I)內(nèi)設(shè)置的后拱(14)投影到爐排(7)上的面積占整個爐排(7)面積的60-90%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制冷、供熱、洗浴一機多用燃煤直燃機，其實現(xiàn)了以煤作為原料的中央空調(diào)系統(tǒng)以及制冷、供熱、洗浴一機多用，節(jié)約能源，減少排放，減少運行陳本，使用方便，節(jié)能減排效果顯著。本發(fā)明包括爐膛，爐膛上方設(shè)置有爐膽，爐膛下方設(shè)置有爐排，爐膛一側(cè)為煤斗，爐膛內(nèi)設(shè)置有爐拱，爐膽上部設(shè)置有高溫蒸汽出口和煙氣通道一，吸收式冷溫水機組通過管路與高溫蒸汽出口連通，吸收式冷溫水機組分別與供熱管網(wǎng)、制冷管網(wǎng)以及冷卻水機組連接，熱回收器與煙氣通道一連通，熱回收器上連接有洗浴裝置。
文檔編號F25B29/00GK102901269SQ20121042422
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張勤福 申請人:張勤福