專利名稱：憎水鋁片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鋁片，特別涉及ー種憎水鋁片。
背景技術(shù)：
鋁片是空調(diào)器中蒸發(fā)器和冷凝器的主要材料。對于沒有經(jīng)過表面處理的光片，制冷時(shí)，當(dāng)表面溫度低于環(huán)境空氣的露點(diǎn)時(shí)，鋁片結(jié)露現(xiàn)象隨之發(fā)生，不但降低了機(jī)器的換熱性能和使用壽命，而且還増加了能耗，同時(shí)給室內(nèi)環(huán)境也帶來污染，危害人體健康。此外，空氣制冷系統(tǒng)中的管道表面、冷輻射板表面、送風(fēng)ロ表面、風(fēng)道和水管表面等也都容易出現(xiàn)凝露
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種憎水功能強(qiáng)的憎水鋁片。上述的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種憎水鋁片，包括鋁片基體，鋁片基體雙側(cè)表面分別設(shè)有微納米顆粒復(fù)合沉積層，在微納米顆粒復(fù)合沉積層表面設(shè)有硬脂酸薄膜。本實(shí)用新型的有益效果是I.微納米顆粒復(fù)合沉積層和硬脂酸薄膜的結(jié)合，使鋁片具有憎水性能，水滴在鋁片表面的接觸角為155° 160°，且相互之間的黏附性很小，水滴極易滾落。2.憎水特性使鋁片表面不容易與水分接觸，從而提高鋁片耐蝕性和使用壽命。

圖I :本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖I中，I-鋁片基體，2-微納米顆粒復(fù)合沉積層，3-硬脂酸薄膜。
具體實(shí)施方式
ー種憎水鋁片，包括鋁片基體I，鋁片基體I雙側(cè)表面分別設(shè)有微納米顆粒復(fù)合沉積層2，在微納米顆粒復(fù)合沉積層表面設(shè)有硬脂酸薄膜3，在本實(shí)施例中，所述的鋁片基體I的厚度不大于O. Imm ;所述的微納米顆粒復(fù)合沉積層2的厚度為:Te μ m ;所述的硬脂酸薄膜3的厚度不大于10nm。圖I所示為本實(shí)用新型ー實(shí)施例，鋁片厚度為O. 04mm，其中鋁元素質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為99. 5%，微納米顆粒復(fù)合沉積層2通過同步刻蝕-沉積技術(shù)獲得，該沉積層厚度為3μπι，占鋁片表面的100%，硬脂酸薄膜3由加熱熔化后的液態(tài)硬脂酸制備而成，以浸泡方式涂覆在微納米顆粒復(fù)合沉積層2上，其厚度不大于10nm，且硬脂酸薄膜3占鋁片表面的100%。本實(shí)施例憎水鋁片表面的水滴接觸角為156°，對水滴的黏附性也很小，水滴極易滾落。由于具有憎水特性，可防止鋁片表面與水分接觸，從而提高鋁片表面的耐蝕性，使用壽命也因此得到提聞。
權(quán)利要求1.ー種憎水鋁片，包括鋁片基體(I)，其特征在干，鋁片基體(I)雙側(cè)表面分別設(shè)有微納米顆粒復(fù)合沉積層(2 )，在微納米顆粒復(fù)合沉積層表面設(shè)有硬脂酸薄膜(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的憎水鋁片，其特征在于所述的鋁片基體(I)的厚度不大于O. Imm0
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的憎水鋁片，其特征在于所述的微納米顆粒復(fù)合沉積層(2)的厚度為3^6 μ m0
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的憎水鋁片，其特征在于所述的硬脂酸薄膜(3)的厚度不大于10nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的憎水鋁片，其特征在于所述的硬脂酸薄膜(3)的厚度不大于IOnm0
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種憎水鋁片，包括鋁片基體(1)，其特征在于所述的鋁片基體(1)的上下表面通過同步刻蝕-沉積技術(shù)制備有微納米顆粒復(fù)合沉積層(2)，該沉積層表面涂覆有硬脂酸薄膜(3)。本實(shí)用新型的有益效果是1.氟鋁酸鈉、磷酸鋁和氧化鋁微納米顆粒復(fù)合沉積層和疏水性硬脂酸薄膜的結(jié)合，使鋁片具有憎水性能，水滴在鋁片表面的接觸角為155°~160°，且相互之間的黏附性很小，水滴極易滾落。2.憎水特性使鋁片表面不容易與水分接觸，從而提高鋁片耐蝕性和使用壽命。
文檔編號F25B39/00GK202485281SQ20112034598
公開日2012年10月10日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者余新泉, 吳昊, 張友法, 陳鋒 申請人:東南大學(xué)