專利名稱：一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于混合工質(zhì)制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)。
背景技術(shù)：
混合工質(zhì)制冷機(jī)的制冷溫區(qū)可以銜接普冷溫區(qū)和深冷溫區(qū)。在普冷領(lǐng)域，利用焦耳_湯姆遜效應(yīng)的蒸汽壓縮式制冷機(jī)占據(jù)了主導(dǎo)地位；在低溫領(lǐng)域，利用焦耳_湯姆遜效應(yīng)的林德循環(huán)和自復(fù)疊制冷循環(huán)也獲得了廣泛的應(yīng)用。由于采用單純工質(zhì)的林德循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行壓力較高，且系統(tǒng)熱效率較低。所以，在長(zhǎng)時(shí)間使用和系統(tǒng)效率要求較高的場(chǎng)合中沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，混合工質(zhì)的應(yīng)用可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。 采用多元混合工質(zhì)的自復(fù)疊制冷機(jī)可以在保持較高系統(tǒng)運(yùn)行效率的情況下長(zhǎng)時(shí)間地穩(wěn)定運(yùn)行，在近幾十年得到了迅速的發(fā)展。專利ZL 99203770.0中提出在低溫自復(fù)疊制冷機(jī)中采用精餾裝置代替氣液分離器，降低了系統(tǒng)的復(fù)雜性，提高了制冷機(jī)低溫下運(yùn)行的熱效率。專利ZL 00136709.9中提出在低溫自復(fù)疊制冷機(jī)中采用分凝分離器，可以實(shí)現(xiàn)類似的效果。專利ZL 200410031158. 1中提出采用多壓力級(jí)自復(fù)疊制冷機(jī)，解決低溫時(shí)壓比過(guò)大的問(wèn)題。專利ZL 00136710. 2中提出采用渦流管替代制冷機(jī)中的節(jié)流閥可以產(chǎn)生更大的制冷效應(yīng)和實(shí)現(xiàn)更低的制冷溫度。雖然這些制冷機(jī)實(shí)現(xiàn)比較低的制冷溫度，但是通常存在這樣的問(wèn)題當(dāng)制冷目標(biāo)溫度比較低時(shí)，由于需要采用低沸點(diǎn)濃度較高的多元混合工質(zhì)，在制冷機(jī)開(kāi)始降溫階段，混合工質(zhì)通過(guò)節(jié)流元件的氣相比例偏大、流量過(guò)小，使得壓縮機(jī)的排氣壓力過(guò)高、吸氣壓力過(guò)低，從而會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)的壓比和排氣溫度過(guò)高，壓縮機(jī)的壽命將會(huì)大大降低甚至導(dǎo)致壓縮機(jī)因壓力保護(hù)而不能開(kāi)機(jī)。 針對(duì)這一問(wèn)題，本發(fā)明提出一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)，在制冷機(jī)中采用三個(gè)變濃度回路，在不同的制冷溫度位啟停這三個(gè)變濃度回路，可以實(shí)現(xiàn)開(kāi)始降溫階段混合工質(zhì)中高沸點(diǎn)組分比例相對(duì)較大，而在穩(wěn)定運(yùn)行階段低沸點(diǎn)組分比例相對(duì)偏多。從而，可以明顯降低壓縮機(jī)在開(kāi)始降溫階段的壓比、排氣溫度和改善制冷機(jī)的動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性。同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)更低的制冷溫度和提升制冷機(jī)的熱力學(xué)效率。特別適用于既需要快速降溫、又需要較低制冷溫度的場(chǎng)合，有良好的應(yīng)用前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)，包括正常濃度回路、第一變濃度回路、第二變濃度回路和第三變濃度回路四個(gè)部分；正常濃度回路壓縮機(jī)的排氣口與冷凝器的進(jìn)氣口相連，冷凝器的出口與精餾裝置的第一端口相連，精餾裝置的第二端口分別與第一截止閥的第一端口和回?zé)崞鞯牡谝欢丝谙噙B，精餾裝置的第三端口分別與第三截止閥的第一端口和第二節(jié)流元件的第一端口相連，精餾裝置的第四端口與回?zé)崞鞯牡谒亩丝谙噙B，精餾裝置的第五端口分別與第四截止閥的第二端口、第六截止閥的第二端口、第二截止閥的第二端口和壓縮機(jī)的吸氣口相連；回?zé)崞鞯牡诙丝谂c氣液分離器的第一端口相連，回?zé)崞鞯牡谌丝谂c蒸發(fā)器的第二端口相連，回?zé)崞鞯牡谖宥丝谂c第二節(jié)流元件的第二端口相連，回?zé)崞鞯牡谌丝凇⒌谒亩丝谂c第五端口在回
熱器內(nèi)部相連；氣液分離器的第二端口與第五截止閥的第一端口相連，氣液分離器的第三
端口與第一節(jié)流元件的第一端口相連；第一節(jié)流元件的第二端口與蒸發(fā)器的第一端口相
連；第一變濃度回路第三截止閥的第一端口分別與第二節(jié)流元件的第一端口和精餾裝置
的第三端口相連，第三截止閥的第二端口與儲(chǔ)液罐的第一端口相連，儲(chǔ)液罐的第二端口與
第四截止閥的第一端口相連，第四截止閥的第二端口分別與第二截止閥的第二端口、第六
截止閥的第二端口、精餾裝置的第五端口和壓縮機(jī)的吸氣口相連；第二變濃度回路第一
截止閥的第一端口分別與回?zé)崞鞯牡谝欢丝诤途s裝置的第二端口相連，第一截止閥的第
二端口與儲(chǔ)氣罐的第一端口相連，儲(chǔ)氣罐的第二端口與第二截止閥的第一端口相連，第二
截止閥的第二端口分別與第四截止閥的第二端口、第六截止閥的第二端口、精餾裝置的第
五端口和壓縮機(jī)的吸氣口相連；第三變濃度回路第五截止閥的第一端口與氣液分離器的
氣相的第二端口相連，第五截止閥的第二端口與儲(chǔ)氣罐的第一端口相連，儲(chǔ)氣罐的第二端
口與第六截止閥16的第一端口相連，第六截止閥的第二端口分別與第四截止閥的第二端
口 、第二截止閥的第二端口 、精餾裝置的第五端口和壓縮機(jī)的吸氣口相連。 所述的冷凝器、蒸發(fā)器或回?zé)崞鳛槌两?、噴淋式、列管式、套管式或板式換熱
器。。所述的第一節(jié)流元件或第二節(jié)流元件是手動(dòng)節(jié)流閥、自動(dòng)節(jié)流閥或毛細(xì)管。所述的第
一截止閥，第二截止閥，第三截止閥，第四截止閥，第五截止閥或第六截止閥是手動(dòng)截止閥
或自動(dòng)截止閥。第一截止閥，第二截止閥，第三截止閥，第四截止閥，第五截止閥或第六截止
閥是雙向截止閥。系統(tǒng)所用的制冷劑為二元或二元以上的混合制冷劑。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以實(shí)現(xiàn)以下的有益效果 1)能夠優(yōu)化開(kāi)始降溫階段，提高降溫速率。開(kāi)始降溫階段混合工質(zhì)中高沸點(diǎn)組分 比例的增加，可以有效降低制冷機(jī)的開(kāi)機(jī)壓力，改善該階段壓縮機(jī)排氣壓力過(guò)高、壓比偏大 的問(wèn)題，改善制冷機(jī)的動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性。 2)能夠優(yōu)化降溫最終階段，使制冷機(jī)達(dá)到更低的制冷溫度和提高制冷機(jī)的熱力學(xué) 效率。降溫最終階段混合工質(zhì)中低沸點(diǎn)組分比例的增加，可以改善回?zé)崞髦懈?、低壓?cè)混合 工質(zhì)的水當(dāng)量匹配，從而可以降低系統(tǒng)所能達(dá)到的最低溫度，提高制冷機(jī)的熱力學(xué)性能。
3)三個(gè)變濃度回路有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)能力強(qiáng)和操作方便。在制冷機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)可視所 需實(shí)現(xiàn)的最低制冷溫度設(shè)置單個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)變濃度回路；在制冷機(jī)運(yùn)行時(shí)可視所需實(shí)現(xiàn) 的最低制冷溫度啟用單個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)變濃度回路。


附圖是本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。圖中壓縮機(jī)1、冷凝器2、精餾裝置3、回?zé)崞?、第 一節(jié)流元件5、蒸發(fā)器6、儲(chǔ)氣罐7、儲(chǔ)氣罐8、儲(chǔ)液罐9、第二節(jié)流元件10、第一截止閥11、第 二截止閥12、第三截止閥13、第四截止閥14、第五截止閥15、第六截止閥16、氣液分離器1具體實(shí)施例方式
如附圖所示，變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷系統(tǒng)，分為正常濃度回路、第一變濃度回 路、第二變濃度回路和第三變濃度回路四個(gè)部分。 正常濃度回路壓縮機(jī)1的排氣口 lb與冷凝器2的進(jìn)氣口 2a相連，冷凝器2的出口 2b與精餾裝置3的第一端口 3a相連，精餾裝置3的第二端口 3b分別與第一截止閥11的第一端口 11a和回?zé)崞?的第一端口 4a相連，精餾裝置3的第三端口 3c分別與第三截止閥13的第一端口 13a和第二節(jié)流元件10的第一端口 10a相連，精餾裝置3的第四端口 3d與回?zé)崞?的第四端口 4d相連，精餾裝置3的第五端口 3e分別與第四截止閥14的第二端口 14b、第六截止閥16的第二端口 16b、第二截止閥12的第二端口 12b和壓縮機(jī)1的吸氣口 la相連；回?zé)崞?的第二端口 4b與氣液分離器17的第一端口 17a相連，回?zé)崞?的第三端口 4c與蒸發(fā)器6的第二端口 6b相連，回?zé)崞?的第五端口 4e與第二節(jié)流元件10的第二端口 10b相連，回?zé)崞?的第三端口 4c、第四端口 4d與第五端口 4e在回?zé)崞?內(nèi)部相連；氣液分離器17的第二端口 17b與第五截止閥15的第一端口 15a相連，氣液分離器17的第三端口 17c與第一節(jié)流元件5的第一端口 5a相連；第一節(jié)流元件5的第二端口 5b與蒸發(fā)器6的第一端口6a相連。 第一變濃度回路第三截止閥13的第一端口 13a分別與第二節(jié)流元件10的第一端口 10a和精餾裝置3的第三端口 3c相連，第三截止閥13的第二端口 13b與儲(chǔ)液罐9的第一端口 9a相連，儲(chǔ)液罐9的第二端口 9b與第四截止閥14的第一端口 14a相連，第四截止閥14的第二端口 14b分別與第二截止閥12的第二端口 12、第六截止閥16的第二端口16b、精餾裝置3的第五端口 3e和壓縮機(jī)1的吸氣口 la相連。 第二變濃度回路第一截止閥11的第一端口 11a分別與回?zé)崞?的第一端口 4a和精餾裝置3的第二端口 3b相連，第一截止閥11的第二端口 lib與儲(chǔ)氣罐7的第一端口7a相連，儲(chǔ)氣罐7的第二端口 7b與第二截止閥12的第一端口 12a相連，第二截止閥12的第二端口 12b分別與第四截止閥14的第二端口 14b、第六截止閥16的第二端口 16b、精餾裝置3的第五端口 3e和壓縮機(jī)1的吸氣口 la相連。 第三變濃度回路第五截止閥15的第一端口 15a與氣液分離器17的氣相的第二端口 17b相連，第五截止閥15的第二端口 15b與儲(chǔ)氣罐8的第一端口8a相連，儲(chǔ)氣罐8的第二端口 8b與第六截止閥16的第一端口 16a相連，第六截止閥16的第二端口 16b分別與第四截止閥14的第二端口 14b、第二截止閥12的第二端口 12b、精餾裝置3的第五端口 3e和壓縮機(jī)1的吸氣口 la相連。 上述所說(shuō)的冷凝器2、蒸發(fā)器6或回?zé)崞?為沉浸式、噴淋式、列管式、套管式或板式換熱器。 上述所說(shuō)的氣液分離器17與普通制冷裝置中的氣液分離器類似。
上述所說(shuō)的精餾裝置3與普通制冷裝置中的精餾裝置類似。 上述所說(shuō)的第一節(jié)流元件5或第二節(jié)流元件10是手動(dòng)節(jié)流閥、自動(dòng)節(jié)流閥或毛細(xì)管。 上述所說(shuō)的第一截止閥ll，第二截止閥12，第三截止閥13，第四截止閥14，第五截止閥15或第六截止閥16是手動(dòng)截止閥或自動(dòng)截止閥。 上述所說(shuō)的第一截止閥ll，第二截止閥12，第三截止閥13，第四截止閥14，第五截止閥15或第六截止閥16為雙向截止閥。 上述所說(shuō)的各個(gè)部件之間的連接采用制冷劑管路連接，低溫管路外包裹保溫防水材料。 系統(tǒng)所用的制冷劑為二元或二元以上的混合制冷劑。
6
如附圖所示，實(shí)施例采用R134a(沸點(diǎn)為_(kāi)26°C ) 、 R23 (沸點(diǎn)為_(kāi)81°C )和R50 (沸 點(diǎn)為-161°C )的混合物R50/R23/R134a作為制冷劑。以下是詳細(xì)的工作流程
開(kāi)機(jī)前，首先確認(rèn)第一截止閥11、第二截止閥12、第三截止閥13、第四截止閥14、 第五截止閥15、第六截止閥16都處于關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)機(jī)后，由壓縮機(jī)1排出的高溫高壓R50/ R23/R134a混合制冷劑氣體流過(guò)冷凝器2，冷凝后成為氣液兩相入精餾裝置3。經(jīng)過(guò)精餾分 離，富含高沸點(diǎn)組分的液態(tài)R50/R23/R134a混合制冷劑從精餾裝置3的第三端口 3c流出 并進(jìn)入第二節(jié)流元件10節(jié)流降壓降溫，隨后進(jìn)入回?zé)崞?的第五端口 4e與來(lái)自蒸發(fā)器6 的富含低沸點(diǎn)組分的R50/R23/R134a混合制冷劑混合。富含低沸點(diǎn)組分的氣態(tài)R50/R23/ R134a混合制冷劑從精餾裝置3的第二端口 3b流出并進(jìn)入回?zé)崞?，被回?zé)崞?低壓側(cè)的 R50/R23/R134a混合制冷劑冷卻后部分液化，隨后進(jìn)入氣液分離器17分離。其中的液相 R50/R23/R134a混合制冷劑從氣液分離器17的第三端口 17c流出，進(jìn)入第一節(jié)流元件5節(jié) 流降壓降溫，隨后進(jìn)入蒸發(fā)器6吸熱蒸發(fā)。部分蒸發(fā)后的R50/R23/R134a混合制冷劑離開(kāi)蒸 發(fā)器6后，進(jìn)入回?zé)崞?第三端口 4c與來(lái)自第二節(jié)流元件10的富含高沸點(diǎn)組分R50/R23/ R134a混合制冷劑混合，一并繼續(xù)在回?zé)崞?中吸熱冷卻高壓側(cè)的富含低沸點(diǎn)組分的R50/ R23/R134a混合制冷劑，隨后流出回?zé)崞?進(jìn)入精餾裝置3的第四端口 3d，在精餾裝置3中 的換熱器繼續(xù)吸熱，提供精餾過(guò)程所需的冷量，最后從精餾裝置3的第五端口 3e流出，回到 壓縮機(jī)l的吸氣口 la。隨著時(shí)間的延續(xù)，制冷機(jī)的制冷溫度不斷下降，足夠長(zhǎng)時(shí)間后，在環(huán) 境溫度和熱負(fù)荷不變的條件下，制冷機(jī)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，制冷溫度在正常R50/R23/R134a 混合制冷劑濃度下達(dá)到了最低極限。此時(shí)，分別啟用第一變濃度回路、第二變濃度回路和第 三變濃度回路可以實(shí)現(xiàn)更低的制冷溫度。 啟用第一變濃度回路打開(kāi)第三截止閥13和第四截止閥14，將富含高沸點(diǎn)組分 R50/R23/R134a混合制冷劑儲(chǔ)存到儲(chǔ)液罐9，一段時(shí)間后關(guān)閉第三截止閥13和第四截止閥 14，使制冷機(jī)中參與循環(huán)的富含高沸點(diǎn)組分R50/R23/R134a混合制冷劑減少，因此相應(yīng)地 提高了流過(guò)壓縮機(jī)的R50/R23/R134a混合制冷劑低沸點(diǎn)組分總濃度，可以比正常濃度制冷 實(shí)現(xiàn)更低的制冷溫度。 啟用第二變濃度回路打開(kāi)第一截止閥11和第二截止閥12，將富含低沸點(diǎn)組分 R50/R23/R134a混合制冷劑從儲(chǔ)氣罐7中放出，使制冷機(jī)中參與循環(huán)的富含低沸點(diǎn)組分 R50/R23/R134a混合制冷劑增加，因此相應(yīng)地提高了流過(guò)壓縮機(jī)的R50/R23/R134a混合制 冷劑低沸點(diǎn)組分總濃度，可以比正常濃度制冷和啟用第一變濃度回路制冷實(shí)現(xiàn)更低的制冷 溫度。 啟用第三變濃度回路打開(kāi)第五截止閥15和第六截止閥16，將低沸點(diǎn)組分所占比 例更高的R50/R23/R134a混合制冷劑從儲(chǔ)氣罐8中放出，因此相應(yīng)地提高了流過(guò)壓縮機(jī)的 R50/R23/R134a混合制冷劑的低沸點(diǎn)組分總濃度，可以比正常濃度制冷、啟用第一變濃度回 路制冷和啟用第二變濃度回路制冷實(shí)現(xiàn)更低的制冷溫度。 經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，在環(huán)境溫度和熱負(fù)荷不變的條件下，制冷機(jī)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn) 行狀態(tài)，制冷溫度在改變R50/R23/R134a混合制冷劑濃度下達(dá)到了最低極限。關(guān)機(jī)前，依次 停用第三變濃度回路、第二變濃度回路和第一變濃度回路，可以逐步減小停機(jī)時(shí)R50/R23/ R134a混合制冷劑的低沸點(diǎn)組分濃度。 停用第三變濃度回路關(guān)閉第五截止閥15和第六截止閥16，將低沸點(diǎn)組分含量最多的R50/R23/R134a混合制冷劑儲(chǔ)存到儲(chǔ)氣罐8。此時(shí)，流過(guò)壓縮機(jī)的R50/R23/R134a混合制冷劑的低沸點(diǎn)組分總濃度減小。 停用第二變濃度回路關(guān)閉第一截止閥11和第二截止閥12，將富含低沸點(diǎn)組分的R50/R23/R134a混合制冷劑儲(chǔ)存到儲(chǔ)氣罐7中。此時(shí)，流過(guò)壓縮機(jī)的R50/R23/R134a混合制冷劑的低沸點(diǎn)組分總濃度繼續(xù)減小。 停用第一變濃度回路打開(kāi)第三截止閥13和第四截止閥14，將富含高沸點(diǎn)組分R50/R23/R134a的混合制冷劑從儲(chǔ)液罐9放出。此時(shí)，流過(guò)壓縮機(jī)的R50/R23/R134a混合制冷劑的低沸點(diǎn)組分總濃度繼續(xù)減小。 在停用三個(gè)變濃度回路后即可停機(jī)，這三個(gè)變濃度回路可在下個(gè)開(kāi)機(jī)循環(huán)中繼續(xù)單個(gè)啟用或兩兩同時(shí)啟用或三個(gè)同時(shí)啟用。
權(quán)利要求
一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)，其特征在于包括正常濃度回路、第一變濃度回路、第二變濃度回路和第三變濃度回路四個(gè)部分；正常濃度回路壓縮機(jī)(1)的排氣口(1b)與冷凝器2的進(jìn)氣口(2a)相連，冷凝器(2)的出口(2b)與精餾裝置(3)的第一端口(3a)相連，精餾裝置(3)的第二端口(3b)分別與第一截止閥(11)的第一端口(11a)和回?zé)崞?4)的第一端口(4a)相連，精餾裝置(3)的第三端口(3c)分別與第三截止閥(13)的第一端口(13a)和第二節(jié)流元件(10)的第一端口(10a)相連，精餾裝置(3)的第四端口(3d)與回?zé)崞?4)的第四端口(4d)相連，精餾裝置(3)的第五端口(3e)分別與第四截止閥(14)的第二端口(14b)、第六截止閥(16)的第二端口(16b)、第二截止閥(12)的第二端口(12b)和壓縮機(jī)(1)的吸氣口(1a)相連；回?zé)崞?4)的第二端口(4b)與氣液分離器(17)的第一端口(17a)相連，回?zé)崞?4)的第三端口(4c)與蒸發(fā)器(6)的第二端口(6b)相連，回?zé)崞?4)的第五端口(4e)與第二節(jié)流元件(10)的第二端口(10b)相連，回?zé)崞?4)的第三端口(4c)、第四端口(4d)與第五端口(4e)在回?zé)崞?4)內(nèi)部相連；氣液分離器(17)的第二端口(17b)與第五截止閥(15)的第一端口(15a)相連，氣液分離器(17)的第三端口(17c)與第一節(jié)流元件(5)的第一端口(5a)相連；第一節(jié)流元件(5)的第二端口(5b)與蒸發(fā)器(6)的第一端口(6a)相連；第一變濃度回路第三截止閥(13)的第一端口(13a)分別與第二節(jié)流元件(10)的第一端口(10a)和精餾裝置(3)的第三端口(3c)相連，第三截止閥(13)的第二端口(13b)與儲(chǔ)液罐(9)的第一端口(9a)相連，儲(chǔ)液罐(9)的第二端口(9b)與第四截止閥(14)的第一端口(14a)相連，第四截止閥(14)的第二端口(14b)分別與第二截止閥(12)的第二端口(12b)、第六截止閥(16)的第二端口(16b)、精餾裝置(3)的第五端口(3e)和壓縮機(jī)(1)的吸氣口(1a)相連；第二變濃度回路第一截止閥(11)的第一端口(11a)分別與回?zé)崞?4)的第一端口(4a)和精餾裝置(3)的第二端口(3b)相連，第一截止閥(11)的第二端口(11b)與儲(chǔ)氣罐(7)的第一端口(7a)相連，儲(chǔ)氣罐(7)的第二端口(7b)與第二截止閥(12)的第一端口(12a)相連，第二截止閥(12)的第二端口(12b)分別與第四截止閥(14)的第二端口(14b)、第六截止閥(16)的第二端口(16b)、精餾裝置(3)的第五端口(3e)和壓縮機(jī)(1)的吸氣口(1a)相連；第三變濃度回路第五截止閥(15)的第一端口(15a)與氣液分離器(17)的氣相的第二端口(17b)相連，第五截止閥(15)的第二端口(15b)與儲(chǔ)氣罐(8)的第一端口(8a)相連，儲(chǔ)氣罐(8)的第二端口(8b)與第六截止閥(16)的第一端口(16a)相連，第六截止閥(16)的第二端口(16b)分別與第四截止閥(14)的第二端口(14b)、第二截止閥(12)的第二端口(12b)、精餾裝置(3)的第五端口(3e)和壓縮機(jī)(1)的吸氣口(1a)相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)，其特征在于所述的冷凝 器(2)、蒸發(fā)器(6)或回?zé)崞?4)為沉浸式、噴淋式、列管式、套管式或板式換熱器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)，其特征在于所述的制冷 劑為二元或二元以上的混合制冷劑。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)，其特征在于所述的第一 節(jié)流元件(5)或第二節(jié)流元件(10)是手動(dòng)節(jié)流閥、自動(dòng)節(jié)流閥或毛細(xì)管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)，其特征在于所述的第一 截止閥(ll)，第二截止閥(12)，第三截止閥(13)，第四截止閥(14)，第五截止閥(15)或第 六截止閥(16)是手動(dòng)截止閥或自動(dòng)截止閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)，其特征在于所述的第一截止閥(ll)，第二截止閥(12)，第三截止閥(13)，第四截止閥(14)，第五截止閥(15)或第六截止閥(16)是雙向截止閥。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種變濃度混合工質(zhì)自復(fù)疊制冷機(jī)。本發(fā)明包括正常濃度回路、第一變濃度回路、第二變濃度回路和第三變濃度回路四個(gè)部分，正常濃度回路具有依次連接的壓縮機(jī)、冷凝器、精餾裝置、回?zé)崞?、第一?jié)流元件、蒸發(fā)器、第二節(jié)流元件、氣液分離器，第一變濃度回路具有依次連接的第三截止閥13、儲(chǔ)液罐9、第四截止閥14，第二變濃度回路具有依次連接的第一截止閥11、儲(chǔ)氣罐7、第二截止閥12，第三變濃度回路具有依次連接的第五截止閥15、儲(chǔ)氣罐8、第六截止閥。本發(fā)明明顯改善制冷機(jī)在開(kāi)始降溫階段的動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性，還可以實(shí)現(xiàn)更低的制冷溫度和提升制冷機(jī)的熱力學(xué)效率。特別適用于既需要快速降溫，又需要較低制冷溫度的場(chǎng)合，有良好的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)F25B41/04GK101776358SQ201010115969
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者王勤, 王江浦, 陳光明, 陳福勝, 韓曉紅 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)