專利名稱：：基于冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)的除霜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制冷及低溫冷藏系統(tǒng)，尤其涉及一種基于冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)的除霜方法
背景技術(shù)：
：冷藏庫系統(tǒng)的除霜研究一直是低溫貯藏
技術(shù)領(lǐng)域：
的一個熱門話題。大部分的農(nóng)副產(chǎn)品需要貯藏在一種"低溫高濕"的環(huán)境中，而這種環(huán)境使得制冷系統(tǒng)中的蒸發(fā)器在較易結(jié)霜的工況下運行，其后果是隨著系統(tǒng)運行時間的增長，蒸發(fā)器表面的霜層不斷累積并逐漸增厚，嚴(yán)重影響了蒸發(fā)器的換熱效果，同時，霜層還增大了循環(huán)風(fēng)經(jīng)過蒸發(fā)器時的流動阻力，降低了空氣循環(huán)量并導(dǎo)致風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)點的改變，增加了風(fēng)機(jī)的運行能耗。因此，對冷庫的蒸發(fā)器表面進(jìn)行及時有效的除霜，對冷藏庫系統(tǒng)的高效與節(jié)能運行具有重要意義。目前，公知的冷藏庫除霜方法主要有四通閥換向除霜法、熱氣旁通除霜法和電加熱式除霜法等。其中，前兩種方法通過改變制冷工質(zhì)在除霜時的流向或流程實現(xiàn)除霜，系統(tǒng)的硬件組成相對復(fù)雜，且對控制系統(tǒng)的要求較為苛刻。相比之下，電加熱式除霜方法是將加熱元件貫穿于蒸發(fā)器的翅片內(nèi)，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)等優(yōu)點。但是電加熱式除霜方法的不足是其除霜電耗較大，電加熱器放熱的除霜效率較低。據(jù)國外學(xué)者NiedererD.H.的研究，除霜電加熱器的總放熱量中僅有15%_25%的熱量用于融霜，而其他的大部分熱量均散失到周圍的環(huán)境及設(shè)備中(NiedererD.H.FrostingandDefrostingEffectsonCoilHeatTransfer.(結(jié)霜與除霜對盤管傳熱性能的影響)ASHRAETransactions.《美國采暖、制冷與空調(diào)工程師學(xué)會學(xué)報》1976,82(1):467473)，而除霜加熱器散失的這部分熱量將造成庫溫的大幅上升。根據(jù)阿倫尼烏斯化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)原理，庫溫的升高將加速庫內(nèi)貯藏物品內(nèi)部的各種生化反應(yīng)速率，縮短物品的貯藏期，甚至導(dǎo)致貯藏物品的變質(zhì)；庫溫上升的另外一個危害是導(dǎo)致貯藏物品表面結(jié)露，這為微生物的生存與繁殖創(chuàng)造了條件，將嚴(yán)重影響貯藏物品的品質(zhì)及其貨架期。此外，蒸發(fā)器除霜結(jié)束后，為了排除除霜電加熱器散失到冷庫內(nèi)的除霜余熱，勢必需要增長冷庫制冷系統(tǒng)的運行時間。因此，探求一種除霜方法，實現(xiàn)在提高除霜電加熱器放熱量利用率、加快除霜速度，同時保證除霜時庫溫的相對穩(wěn)定，這在低溫冷藏領(lǐng)域具有非常重要的現(xiàn)實意義。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供一種基于冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)的除霜方法。本發(fā)明除霜方法可以降低冷藏庫系統(tǒng)的除霜及運行能耗，減小除霜時的庫溫波動，提高庫內(nèi)貯藏物品的品質(zhì)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)予以實現(xiàn)的技術(shù)方案是包括設(shè)置在冷熱空氣源室內(nèi)的除霜電加熱器、蒸發(fā)器和離心風(fēng)機(jī)，還設(shè)置有除霜循環(huán)用的旁通風(fēng)道，所述旁通風(fēng)道與冷熱空氣源室之間為冷墻隔板，所述旁通風(fēng)道由冷墻隔板和旁通風(fēng)道保溫板構(gòu)成；所述冷墻隔板上設(shè)置有冷墻隔板送風(fēng)口和冷墻隔板回風(fēng)口；所述旁4通風(fēng)道保溫板上設(shè)置有送風(fēng)口電動風(fēng)閥、回風(fēng)口電動風(fēng)閥；所述旁通風(fēng)道中設(shè)置有旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥；所述離心風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與所述冷墻隔板送風(fēng)口連通。本發(fā)明基于上述冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)的控制單元，包括用于檢測蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差值大小的微壓差變送器；用于檢測蒸發(fā)器翅片溫度、冷熱空氣源室溫度及旁通風(fēng)道內(nèi)溫度的多個熱電阻式溫度傳感器；用于檢測庫溫與庫濕的溫濕度變送器；用于采集各傳感器信號，并用于控制送風(fēng)口電動風(fēng)閥、出風(fēng)口電動風(fēng)閥、旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥的啟閉及用于控制除霜電加熱器、離心風(fēng)機(jī)和壓縮冷凝機(jī)組的開停的可編程控制器。本發(fā)明基于上述冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)，并采用上述控制單元的除霜方法，包括以下步驟步驟一運行制冷系統(tǒng)；步驟二判斷冷藏庫系統(tǒng)是否滿足下列除霜開啟條件制冷系統(tǒng)累計運行時間是否大于8小時，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則進(jìn)一步判斷蒸發(fā)器翅片溫度是否小于(TC，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則再進(jìn)一步判斷蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差是否大于120Pa，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則步驟三關(guān)閉制冷系統(tǒng)，離心風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，關(guān)閉送風(fēng)口電動風(fēng)閥、關(guān)閉回風(fēng)口電動風(fēng)閥、開啟旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥；延時20s后，開啟除霜電加熱器；步驟四在除霜運行過程中，判斷蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差是否小于20Pa，若.F.，則繼續(xù)除霜運行，若.T.，則進(jìn)一步判斷蒸發(fā)器翅片升溫速率是否大于該蒸發(fā)器翅片在無霜狀態(tài)下開啟除霜電加熱器時的最大升溫速率的80X，若.F.，則繼續(xù)除霜運行，若.T.，則關(guān)閉除霜加熱器，延時IOS后，重新開啟制冷系統(tǒng)；步驟五排除旁通風(fēng)道及冷熱空氣源室內(nèi)的除霜余熱，步驟六判斷旁通風(fēng)道及冷熱空氣源室的溫度均值是否小于或等于庫溫，若.F.，則返回步驟五，否則，順序執(zhí)行步驟七；步驟七開啟送風(fēng)口電動風(fēng)閥，開啟回風(fēng)口電動風(fēng)閥，關(guān)閉旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥，返回步驟一。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明冷藏庫旁通循環(huán)式除霜方法的有益效果是(1)由于基于本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)的除霜方法，其除霜過程只在由旁通風(fēng)道及冷熱空氣源室所構(gòu)成的封閉空間內(nèi)完成，有效的阻止了除霜電加熱器放熱量向庫內(nèi)的散失。因此，本發(fā)明的除霜方法在除霜操作時庫體內(nèi)部溫度較穩(wěn)定，有利于提高庫內(nèi)貯藏物品的品質(zhì)。(2)由于利用本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)進(jìn)行除霜時，離心風(fēng)機(jī)是保持開啟的，并帶動冷熱空氣源室及旁通風(fēng)道內(nèi)的空氣循環(huán)。霜層在除霜電加熱器的由內(nèi)到外的導(dǎo)熱傳熱及高溫循環(huán)風(fēng)的由外到內(nèi)的強(qiáng)制對流換熱的聯(lián)合作用下被快速融化，因此本發(fā)明的除霜方法除霜用時較短，除霜迅速。(3)由于利用本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)進(jìn)行除霜時，除霜空間內(nèi)的空氣是循環(huán)流動的，霜層在熱量作用下被快速融化的同時，循環(huán)風(fēng)的強(qiáng)力吹拂還有利于將粘結(jié)力不斷減小的霜層快速吹落，因此，本發(fā)明除霜方法有機(jī)的結(jié)合了熱量的"融霜作用"及循環(huán)風(fēng)的"吹霜作用"。(4)由于利用本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)進(jìn)行除霜時，除霜空間內(nèi)的循環(huán)風(fēng)不斷的回收除霜電加熱器向周圍環(huán)境散失的熱量，并將回收的熱量以強(qiáng)制對流的方式不斷的從霜層外側(cè)加熱霜層，因此，本發(fā)明的除霜方法提高了除霜電加熱器放熱量的循環(huán)利用率，提高了除霜效率，降低了除霜能耗。(5)由于利用基于本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)的除霜方法，在除霜結(jié)束后，關(guān)閉除霜電加熱器并開啟制冷系統(tǒng)，排除除霜空間內(nèi)的除霜余熱，待除霜空間內(nèi)的溫度降低至庫溫時，再開啟庫內(nèi)循環(huán)風(fēng)路，因此，除霜結(jié)束后，除霜余熱同樣不會對庫溫產(chǎn)生影響。(6)由于利用本發(fā)明基于本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)的除霜方法，在排除除霜空間內(nèi)除霜余熱的過程中，離心風(fēng)機(jī)是保持開啟的，除霜空間內(nèi)的循環(huán)風(fēng)與蒸發(fā)器進(jìn)行對流換熱，因此，除霜空間的復(fù)溫過程用時較短，降低了制冷系統(tǒng)的運行能耗。(7)由于利用基于本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)的除霜方法，是通過對制冷系統(tǒng)的累積運行時間、蒸發(fā)器翅片溫度及蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口處的壓差的大小綜合判斷除霜開啟時刻，通過對蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口處壓差、蒸發(fā)器翅片溫度變化速率綜合判斷除霜結(jié)束時刻，因此，本發(fā)明除霜方法能夠準(zhǔn)確且合理的判斷出系統(tǒng)除霜的開啟及結(jié)束時刻，避免不必要的除霜和除霜時間過長所造成的能源浪費。(8)經(jīng)過實驗證明，在結(jié)霜量相同的前提下，分別應(yīng)用傳統(tǒng)的電加熱除霜方法(該傳統(tǒng)電加熱除霜方法是指除霜時離心風(fēng)機(jī)不運轉(zhuǎn)，只開除霜電加熱器，送回風(fēng)口的電動風(fēng)閥處于開啟狀態(tài))及本發(fā)明除霜方法進(jìn)行除霜，其對比結(jié)果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)進(jìn)行除霜，其除霜時間僅為傳統(tǒng)除霜方法的46%，除霜能耗為傳統(tǒng)除霜方法的53.3%，除霜期間的庫溫增幅低于0.5t:，且僅為傳統(tǒng)電加熱式除霜方法增幅的13.2%。圖1為本發(fā)明旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)的三維效果圖；圖2為本發(fā)明旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3為制冷運行時電動風(fēng)閥狀態(tài)及循環(huán)空氣流向圖；圖4為除霜運行時電動風(fēng)閥狀態(tài)及循環(huán)空氣流向圖；圖5為本發(fā)明除霜控制單元框圖；圖6為本發(fā)明除霜方法的控制流程圖。具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。本發(fā)明主要零部件及細(xì)節(jié)說明1.送風(fēng)口電動風(fēng)閥，2.旁通風(fēng)道保溫板，3.旁通風(fēng)道，4.旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥，5.冷墻隔板，6.回風(fēng)口電動風(fēng)閥，7.除霜水接盤，8.冷墻隔板回風(fēng)口，9.冷熱空氣源室，IO.除霜電加熱器，ll.蒸發(fā)器，12.離心風(fēng)機(jī)，13.風(fēng)管，14.冷墻隔板送風(fēng)口。如圖1所示，本發(fā)明冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)設(shè)置在冷庫的冷墻隔板5處，如圖2所示，本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在冷熱空氣源室9內(nèi)的除霜電加熱器10、除霜循環(huán)用的旁通風(fēng)道3、蒸發(fā)器11和離心風(fēng)機(jī)12，所述蒸發(fā)器11采用翅片間距為6mm，且除霜電加熱器內(nèi)置于翅片內(nèi)的翅片管式蒸發(fā)器，所述冷熱空氣源室9由冷墻隔板5及冷藏庫庫體組合而成；所述冷熱空氣源室9的底部設(shè)置有除霜水接盤7。所述旁通風(fēng)道3由冷墻隔板5和旁通風(fēng)道保溫板2組合而成，所述旁通風(fēng)道3與冷熱空氣源室9之間為冷墻隔板5，所述冷墻隔板5上設(shè)置有冷墻隔板送風(fēng)口14和冷墻隔板回風(fēng)口8;所述旁通風(fēng)道保溫板2上設(shè)置有送風(fēng)口電動風(fēng)閥1、回風(fēng)口電動風(fēng)閥6;所述冷墻隔板5及旁通風(fēng)道保溫板2采用冷庫用保溫板，如可以采用聚氨酯雙層彩鋼板式復(fù)合結(jié)構(gòu)，其厚度為5-10cm。所述旁通風(fēng)道3中設(shè)置有旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥4，所述送風(fēng)口電動風(fēng)閥1、回風(fēng)口電動風(fēng)閥6及旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥4均采用高密封性電動風(fēng)閥，其電動執(zhí)行器均由220V交流電驅(qū)動；所述送風(fēng)口電動風(fēng)閥1及所述回風(fēng)口電動風(fēng)閥6分別采用鑲嵌式安裝在所述旁通風(fēng)道保溫板2上，所述旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥4設(shè)置在旁通風(fēng)道內(nèi)的中間位置，其外形尺寸與旁通風(fēng)道內(nèi)的橫斷面尺寸一致。所述離心風(fēng)機(jī)12通過一風(fēng)管13與所述冷墻隔板送風(fēng)口14連通。結(jié)合圖2及圖5詳細(xì)說明基于本發(fā)明除霜結(jié)構(gòu)的控制單元是在上述除霜結(jié)構(gòu)中設(shè)置有用于檢測蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差值大小的微壓差變送器，用于檢測蒸發(fā)器翅片溫度、冷熱空氣源室溫度及旁通風(fēng)道內(nèi)溫度的多個熱電阻式溫度傳感器，用于檢測庫溫與庫濕的溫濕度變送器；采用數(shù)據(jù)線將上述微壓差變送器、熱電阻式溫度傳感器、庫內(nèi)溫濕度變送器分別與一可編程控制器的模擬量輸入模塊連接，所述可編程控制器同時用于控制送風(fēng)口電動風(fēng)閥、出風(fēng)口電動風(fēng)閥、旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥的啟閉及用于控制除霜電加熱器、離心風(fēng)機(jī)和壓縮冷凝機(jī)組的開停。所述微壓差變送器的皮托管分別安放在蒸發(fā)器的進(jìn)出風(fēng)口兩側(cè)，并保證皮托管的軸向與進(jìn)出風(fēng)方向垂直，所述微壓差變送器可采用美國Dwyer公司生產(chǎn)的MS系列微差壓變送器。所述熱電阻式溫度傳感器可采用天津市中環(huán)溫度儀表有限公司生產(chǎn)的Pt100熱電阻溫度傳感器。上述多個熱電阻式溫度傳感器的分布情況是所述用于測量蒸發(fā)器翅片溫度的熱電阻式溫度傳感器貼敷在蒸發(fā)器的翅片上。所述用于測量冷熱空氣源室的熱電阻式溫度傳感器懸空安放在冷熱空氣源室中間位置處，所述用于測量旁通風(fēng)道內(nèi)溫度的熱電阻式溫度傳感器懸空安放在旁通風(fēng)道的中間位置處。所述溫濕度變送器懸空安放在庫內(nèi)中間偏上的位置處，所述溫濕度變送器可采用北京賽億凌科技有限公司生產(chǎn)的STH-TD型溫濕度變送器。所述可編程控制器可采用德國西門子公司生產(chǎn)的PLC-200(CPU224)系列可編程控制器。如圖6所示，本發(fā)明冷藏庫旁通循環(huán)式除霜方法包括以下步驟運行制冷系統(tǒng)，S卩冷藏庫制冷運行時，開啟旁通風(fēng)道上的送風(fēng)口電動風(fēng)閥及回風(fēng)口電動風(fēng)閥，關(guān)閉旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥，循環(huán)風(fēng)被離心風(fēng)機(jī)送入庫內(nèi)，與庫內(nèi)貯藏物品進(jìn)行熱濕交換后返回至回風(fēng)口，經(jīng)過蒸發(fā)器冷卻后再次被送入庫內(nèi)，此時循環(huán)風(fēng)在冷熱空氣源室及庫內(nèi)形成循環(huán)回路，如圖3所示。在上述制冷過程中，控制單元不斷判斷冷藏庫系統(tǒng)是否滿足下列除霜開啟條件，即制冷系統(tǒng)累計運行時間是否大于8小時，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則進(jìn)一步判斷蒸發(fā)器翅片溫度是否小于(TC，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則再進(jìn)一步判斷蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差是否大于120Pa，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則關(guān)閉制冷系統(tǒng)，離心風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，關(guān)閉送風(fēng)口電動風(fēng)閥、關(guān)閉回風(fēng)口電動風(fēng)閥、開啟旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥；延時20s后，開啟除霜電加熱器，系統(tǒng)進(jìn)入除霜運行階段，此時，循環(huán)風(fēng)在冷熱空氣源室及旁通風(fēng)道內(nèi)循環(huán)，如圖4所示。除霜運行過程中，除霜電加熱器的一部分熱量通過蒸發(fā)器的翅片以導(dǎo)熱形式由內(nèi)至外加熱霜層，而另外的大部分熱量則散失到周圍的空氣中，并不斷的加熱冷熱空氣源室及旁通風(fēng)道內(nèi)的空氣，高溫循環(huán)風(fēng)在離心風(fēng)機(jī)的作用下不斷的穿過蒸發(fā)器，并以強(qiáng)制對流的傳熱方式由外至內(nèi)的加熱霜層，另外，循環(huán)風(fēng)的強(qiáng)力吹拂加速了待融霜層及融霜水的脫落。當(dāng)蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差小于20Pa，蒸發(fā)器翅片的升溫速率大于0.03tVs時(此值為無霜狀態(tài)下開啟除霜電加熱器時，蒸發(fā)器翅片最大升溫速率的80%)，除霜結(jié)束條件成立。關(guān)閉除霜加熱器，延時10s后，重新開啟制冷系統(tǒng)，排除冷熱空氣源室及旁通風(fēng)道內(nèi)的除霜余熱，待冷熱空氣源室及旁通風(fēng)道內(nèi)的平均溫度降低至庫溫時，關(guān)閉旁通風(fēng)道內(nèi)風(fēng)閥并開啟旁通風(fēng)道送風(fēng)閥及旁通風(fēng)道回風(fēng)閥，整個除霜操作結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入至正常的制冷運行狀態(tài)。冷藏庫運行中，相關(guān)設(shè)備運行狀態(tài)如表1所示。表l.本發(fā)明除霜方法中各設(shè)備運行狀態(tài)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。權(quán)利要求一種冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在冷熱空氣源室(9)內(nèi)的除霜電加熱器(10)、蒸發(fā)器(11)和離心風(fēng)機(jī)(12)，其特征在于還設(shè)置有除霜循環(huán)用的旁通風(fēng)道(3)，所述旁通風(fēng)道(3)與冷熱空氣源室(9)之間為冷墻隔板(5)；所述冷墻隔板(5)上設(shè)置有冷墻隔板送風(fēng)口(14)和冷墻隔板回風(fēng)口(8)；所述旁通風(fēng)道保溫板(2)上設(shè)置有送風(fēng)口電動風(fēng)閥(1)、回風(fēng)口電動風(fēng)閥(6)；所述旁通風(fēng)道(3)中設(shè)置有旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥(4)；所述離心風(fēng)機(jī)(12)通過一風(fēng)管(13)與所述冷墻隔板送風(fēng)口(14)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷熱空氣源室由冷墻隔板(5)及冷藏庫庫體組合而成；所述旁通風(fēng)道(3)由冷墻隔板(5)和旁通風(fēng)道保溫板(2)組合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷墻隔板(5)及旁通風(fēng)道保溫板(2)采用冷庫用保溫板，其厚度為5-10cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述送風(fēng)口電動風(fēng)閥(1)、回風(fēng)口電動風(fēng)閥(6)及旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥(4)均采用高密封性電動風(fēng)閥；所述旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥(4)設(shè)置在旁通風(fēng)道內(nèi)的中間位置，其外形輪廓尺寸與旁通風(fēng)道內(nèi)的橫斷面尺寸一致。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷熱空氣源室(9)的底部設(shè)置有除霜水接盤(7)。6.—種基于如權(quán)利要求1所述冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)的控制單元，其特征在于，包括用于檢測蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差值大小的微壓差變送器；用于檢測蒸發(fā)器翅片溫度、冷熱空氣源室溫度及旁通風(fēng)道內(nèi)溫度的多個熱電阻式溫度傳感器；用于檢測庫溫與庫濕的溫濕度變送器；用于采集各傳感器信號，并用于控制送風(fēng)口電動風(fēng)閥、出風(fēng)口電動風(fēng)閥、旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥的啟閉及控制除霜電加熱器、離心風(fēng)機(jī)和壓縮冷凝機(jī)組的開停的可編程控制器。7.—種冷藏庫旁通循環(huán)式除霜控制方法，其特征在于該除霜控制方法利用如權(quán)利要求1所述的冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)，并采用如權(quán)利要求6所述控制單元，該控制方法包括以下步驟步驟一運行制冷系統(tǒng)，步驟二判斷冷藏庫系統(tǒng)是否滿足下列除霜開啟條件(2-1)制冷系統(tǒng)累計運行時間是否大于8小時，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則(2-2)進(jìn)一步判斷蒸發(fā)器翅片溫度是否小于Ot:，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則(2-3)再進(jìn)一步判斷蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差是否大于120Pa，若.F.，繼續(xù)運行制冷系統(tǒng)；若.T.，則步驟三關(guān)閉制冷系統(tǒng)，離心風(fēng)機(jī)繼續(xù)運行，關(guān)閉送風(fēng)口電動風(fēng)閥、關(guān)閉回風(fēng)口電動風(fēng)閥、開啟旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥；延時20s后，開啟除霜電加熱器；步驟四在除霜運行過程中(3-1)判斷蒸發(fā)器進(jìn)出風(fēng)口壓差是否小于20Pa，若.F.，則繼續(xù)除霜運行，若.T.，則(3-2)進(jìn)一步判斷蒸發(fā)器翅片升溫速率是否大于該蒸發(fā)器翅片在無霜狀態(tài)下開啟除霜電加熱器時的最大升溫速率的80%，若.F.，則繼續(xù)除霜運行，若.T.，則(3-3)關(guān)閉除霜加熱器，延時10s后，重新開啟制冷系統(tǒng)；步驟五排除旁通風(fēng)道及冷熱空氣源室內(nèi)的除霜余熱，步驟六判斷旁通風(fēng)道及冷熱空氣源室的溫度均值是否小于或等于庫溫，若.F.，則返回步驟五，否則，順序執(zhí)行步驟七；步驟七開啟送風(fēng)口電動風(fēng)閥，開啟回風(fēng)口電動風(fēng)閥，并關(guān)閉旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥，返回步驟一。全文摘要本發(fā)明公開了一種冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在冷熱空氣源室內(nèi)的除霜電加熱器、蒸發(fā)器和離心風(fēng)機(jī)，還設(shè)置有除霜循環(huán)用的旁通風(fēng)道，旁通風(fēng)道與冷熱空氣源室之間為冷墻隔板，旁通風(fēng)道由冷墻隔板和旁通風(fēng)道保溫板構(gòu)成；冷墻隔板上設(shè)置有冷墻隔板送風(fēng)口和冷墻隔板回風(fēng)口；旁通風(fēng)道保溫板上設(shè)置有送風(fēng)口電動風(fēng)閥、回風(fēng)口電動風(fēng)閥；旁通風(fēng)道中設(shè)置有旁通風(fēng)道內(nèi)電動風(fēng)閥；離心風(fēng)機(jī)通過風(fēng)管與所述冷墻隔板送風(fēng)口連通。同時，本發(fā)明還公開了基于上述冷藏庫旁通循環(huán)式除霜結(jié)構(gòu)的控制單元及其除霜控制方法。本發(fā)明由于將除霜過程限定在一個封閉的空間內(nèi)，并通過導(dǎo)熱與對流的聯(lián)合作用加熱霜層，具有除霜用時短，除霜效率高，除霜時庫溫穩(wěn)定等優(yōu)點。文檔編號F25D21/08GK101738054SQ20091026612公開日2010年6月16日申請日期2009年12月30日優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日發(fā)明者尹海蛟,楊昭,陳愛強(qiáng)申請人:天津大學(xué)