專利名稱：熱泵水箱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于日用電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱泵水箱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
空調(diào)熱水器和熱泵熱水器為新興日用電器，該類電器采用的熱泵水箱作為熱交換設備。 目前的熱泵水箱采用盤管作為冷卻劑流通管道，盤管一般采用大于壓縮機出口的單根或雙根 銅管螺旋式設置，盤管位于水箱內(nèi)部或盤繞于水箱殼體內(nèi)部水膽外，現(xiàn)有技術(shù)人員在設計熱 泵水箱時，普遍采用大于壓縮機出口的單根或雙根銅管螺旋式設置，只計算盤管的散熱表面 積而不考慮內(nèi)部的容積率(面積容積比)，散熱面積與內(nèi)部容積的比值較小，要么散熱面積偏 小，換熱效果差，要么增加管路長度或加粗管路時，內(nèi)部容積也跟著增加，導致制冷劑充注 量偏多，制冷效率低，并且還都使用光璧銅管，換熱效率不高，盤管螺旋式設置時，通常采 用上下垂直設置，使整個盤管成圓柱形，當熱交換進行時，底層的盤管與上層盤管在同一垂 直線上，換熱效果較差。由于上下層之間相互連接或靠近，盤管本身的傾斜角度很小，不利 于管內(nèi)制冷劑的流動，其氣液分離性也不好；熱效率很低。
當盤管位于水箱內(nèi)部時，盤管的進出口通過與法蘭或水膽焊接密封連接水箱外部制冷設 備，因焊點接觸水箱內(nèi)部的水，長時間使用后容易造成腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種熱泵水箱系統(tǒng)。
本發(fā)明的熱泵水箱系統(tǒng)包括壓縮機、節(jié)流部件、蒸發(fā)器、水箱外殼、水膽、冷凝盤管管 道和水膽底部法蘭，盤管位于水膽內(nèi)或位于水膽外。其中冷凝盤管管道的設置，要求全部盤 管管道外表面總面積與全部盤管管道總?cè)莘e的比值在400/m以上。
在全部盤管管道外表面總面積滿足散熱條件后，盡量減少全部冷凝盤管管道內(nèi)部總?cè)?積即采用的單個盤管管道的截面積小于或等于壓縮機出口截面積，并且壓縮機出口連接不 少于兩個盤管管道并聯(lián)設置，盤管管道為并聯(lián)盤管，全部盤管管道的總截面積大于或等于壓 縮機出口截面積。
其中盤管管道為平行多孔金屬排管、內(nèi)螺紋管道或者非內(nèi)螺紋管道，各盤管管道或平行 多孔金屬排管盤繞之間留有散熱距離，冷凝盤管及水箱安裝位置高于蒸發(fā)器時效果更好。
當盤管位于水膽外面時，將平行多孔金屬排管的一個平面粘接在水膽外壁表面，采用導 熱膠或?qū)峁柚o密粘接，自上而下并聯(lián)螺旋環(huán)繞，各個盤管管道互相平行。
當并聯(lián)盤管位于水膽內(nèi)時，并聯(lián)盤管的設置按立式水箱和臥式水箱設置。
其中熱泵水箱為立式水箱時，并聯(lián)盤管螺旋式設置整個并聯(lián)盤管形成蛇形環(huán)繞、圓柱形 或者圓錐形，各盤管管道互相之間留有散熱距離。
熱泵水箱為臥式水箱時，并聯(lián)盤管設置成蛇形環(huán)繞式，盤型環(huán)繞式，v型盤繞式，各盤
管管道互相之間留有散熱距離。
為保證盤管系統(tǒng)在水箱內(nèi)的牢固，在需要將盤管系統(tǒng)加強的情況下，先將并聯(lián)盤管固定 在金屬支架上，然后再固定到水膽中。
當并聯(lián)盤管位于水膽內(nèi)時，并聯(lián)盤管的各個盤管管道從螺旋狀盤管體上通過水膽底部或 底部法蘭延伸到水膽外，并在水膽外部分與制冷設備不銹鋼管道連接。其中水膽底部或法蘭 上設有管道孔，管道孔的周圍設置環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上帶有外螺紋，環(huán)形凸起的上面通過 螺紋連接螺母，螺母的中心帶有圓孔，螺母和凸起之間有密封墊圈。各個連接的螺母和凸起 上的管道孔和中心圓孔內(nèi)徑一致，并且并聯(lián)盤管上的管道分別通過一套螺母和凸起，每個并 聯(lián)盤管上的管道的外徑和該管道通過的凸起管道孔內(nèi)徑一致。盤管管道分別通過凸起延伸到 水膽外，并在水膽外通過焊接連接到制冷設備管道上。使用時將螺母旋緊到凸起上，將管道 和管道孔密封。
在水膽內(nèi)容積一定的條件下，采用管道盤管并聯(lián)的方式，可以減小制冷劑流動阻力，增 加盤管管道的坡度，進而增加制冷劑的流速。當采用單個盤管作為制冷劑管道時，螺旋盤繞
的總高度為H，.管道總長為L，則坡度P為H/L，當采用并聯(lián)盤管時，在同樣的空間內(nèi)設置同 樣總長度相同的并聯(lián)盤管，并聯(lián)盤管單個管道坡度為P=H/ (L/N)，其中N為并聯(lián)的盤管管道 個數(shù)，并聯(lián)的盤管越多，管道的坡度越大，越有利于制冷劑流動。通過增加并聯(lián)會道數(shù)量， 增加制冷劑盤管管道坡度，其中坡度為盤管管道系統(tǒng)的高度與單個盤管管道長度的比值，該 比值大于0.05。
當盤管管遣位于水膽內(nèi)時，盤管管道為設有散熱片的盤管管道，具有較大的熱交換面積。 本發(fā)明中散熱片的安裝方法為將帶有圓孔的散熱片套在盤管管道上，通過機械充脹原理， 將管道內(nèi)部拉伸出螺紋，并將散熱片固定在盤管外壁上，再將帶有散熱片的盤管管道按上面 敘述的方式安裝在水箱水膽內(nèi)。
實踐中發(fā)現(xiàn)，熱泵水箱等設備的盤管系統(tǒng)散熱面積不變的情況下，增加盤管系統(tǒng)的總表 面積和盤管系統(tǒng)總?cè)莘e比，可以有效提高盤管系統(tǒng)的工作效率。在盤管管道壁厚滿足工作強 度的條件下，減少各盤管管道內(nèi)的容積，同時并聯(lián)盤管的總截面積不小于壓縮機出口的截面 積，與采用一個盤管管道相比，消耗同樣的管材，采用同等體積的制冷劑，盤管系統(tǒng)的總表 面積和盤管系統(tǒng)總?cè)莘e比越大，工作效率越高。因此在增加盤管系統(tǒng)總散熱面積的同時，還
需要增加單位制冷劑所在管道容積所對應的散熱面積。按盤管管道為圓管計，當盤管內(nèi)半徑
為r，壁厚為H,單個盤管管道長度為L時，盤管管道內(nèi)容積V為兀PL，盤管管道外表面總 面積S為兀(r+H) L，盤管管道外表面總面積和容積之比(面積容積比)Q=S /V =兀(r+H) L/7Tr2L= (r+H) / r2;當盤管管道上增加散熱片時，散熱片段面積為&，則面積容積比Q-(S+ & ) /V- [A+兀(r+H) L] /兀^L。在采用相同材料和使用同量的制冷劑條件下，采 用面積容積比大的方式設置盤管管道可以在增大換熱面積的同時降低制冷劑充注量，提高熱 交換系統(tǒng)的工作效率。因此采用管道截面積小的盤管管道并聯(lián)，當總截面積與原有的單個管 道截面積相同且管壁厚度相同時，傳熱效率更高，而采用的總管材相同。
當采用平行多孔金屬排管時，每個孔的截面積為，單根排管的寬度為單根排管長度 為L，粘貼于水箱內(nèi)膽表面時，排管與排管之間的輔助散熱面積為S2z排管之間距離FX導熱 系數(shù)為PXL，，散熱面積為S= (BXL+PS2) XN,其中N為并聯(lián)的根數(shù)。內(nèi)部容積為單孔 截面積YX每個排管的孔數(shù)EX單根排管的長度LX并聯(lián)派管的根數(shù)N。
則面積容積比Q- (BXL+PS2) XN/YELN= (BXL+PFXL)組=(B+PF) /YE，取最大值。
本發(fā)明中，采用截面積小于壓縮機出口的冷凝盤管管道作為制冷劑通道，將兩個以上的 盤管管道并聯(lián)設置，在冷凝盤管管道總長度一定和消耗管材一定的情況下，減少了制冷劑的 流動路程，增大了制冷劑的流動坡度，有利于制冷劑的氣液分離加速流動，提高了單位容積 制冷劑所對應的散熱面積，并且由于縮小了盤管管道的內(nèi)徑，使制冷劑與盤管管壁距離更短， 傳熱效率更高。通過在盤管管道上增加散熱片的方法，可以簡單大幅度提高散熱表面積；當 整體盤管管道采用圓錐形設置時，上下層之間的管道不處于同一圓柱面上，當換熱發(fā)生后， 各管壁上因熱交換產(chǎn)生對流的水不能相互混合，使換熱效果更好，傳熱效率更高；采用銅管 延伸出水膽外的設置方法，使水膽內(nèi)的銅管沒有與不銹鋼法蘭的焊接點，可以有效的避免銅-不銹鋼焯接點被水腐蝕損壞，提高了水箱的安全性，延長水箱的使用壽命。
本發(fā)明適用于空調(diào)熱水器和熱泵熱水器以及冰箱熱水器、熱泵采暖系統(tǒng)，也可以應用于 其它類似的熱交換設備。本發(fā)明的熱泵水箱系統(tǒng)，在具有同樣管材的情況下，可以獲得較大 的散熱面積與制冷劑容積比，并可采用更少的制冷劑充注量；應用該熱泵水箱系統(tǒng)可以提高 制冷劑流速，提高熱交換系統(tǒng)的傳熱效率，增加系統(tǒng)的安全性能，具有良好的應用前景。


圖1為本發(fā)明實施例1中的空調(diào)熱水器I的熱泵水箱示意圖；圖中1、熱泵水箱I外殼， 2、水膽I， 3、水膽I底部法蘭，4、錐形并聯(lián)冷凝盤管，5、錐形支架，6、制冷劑進口I， 7制冷劑出口 I， 8熱水出口 I， 9冷水進口 I。圖2為本發(fā)明實施例2中的熱泵熱水器n的熱泵水箱示意圖；圖中10、熱泵水箱n外殼， ii、水膽n， 12、平行多孔鋁排管n， 13、制冷劑出口n， 14、制冷劑進口n， 15、熱水出 口n， 16、冷水進口ii。
圖3本發(fā)竭實施例3中的熱泵熱水器m的熱泵水箱示意圖；圖中i7、熱泵水箱in外殼， 18、水膽m, 19、平行多孔鋁排管ni, 20、熱水出口m， 2i、冷水進口m， 22、制冷劑出口 ni， 23、制冷劑進口m。
圖4為本發(fā)明實施例2中的拋面粘接示意圖；圖中12、平行多孔鋁排管II， 24、水膽n 外壁，25、導熱膠，26、多孔鋁排管管口。
圖5為本發(fā)明實施例1中的水膽底部法蘭示意圖；圖中3、水膽I底部法蘭，27、盤 管管道，28、螺母，29、密封墊圈，30、環(huán)形凸起。
圖6為本發(fā)明實施例4中的臥式空調(diào)熱水器示意圖；圖中31、臥式空調(diào)熱水器外殼，32、 水膽IV， 33、并聯(lián)盤管IV， 34、制冷劑進口IV， 35、制冷劑出口IV， 36、熱水出口IV， 37， 冷水進口IV， 38、支架IV。
圖7為圖5的A-A面示意圖；圖中31、臥式空調(diào)熱水器外殼，32、水膽IV， 33、并聯(lián) 盤管IV， 38、支架IV。
具體實施例方式
以下為本發(fā)明優(yōu)選實施例。
本發(fā)明中平行多孔金屬排管選用平行多空鋁排管。 實施例1
選用的設備為空調(diào)熱水器，型號為SR-2600/100L 制冷設備輸入功率為880W，制冷量2600W，熱泵制熱量3100W。 熱泵水箱如圖l所示，錐形并聯(lián)冷凝盤管4由三個管道組成，固定在錐形支架5上，在 水膽I 2內(nèi)螺旋式設置，錐形并聯(lián)冷凝盤管4為圓錐形，錐形并聯(lián)冷凝盤管4上的各管道通 過水膽I底部法蘭3延伸到水箱水膽I 2外，并在水箱水膽I 2外與制冷設備(包括壓縮機、 節(jié)流部件和蒸發(fā)器)的不銹鋼管道焊接連接。水膽I底部法蘭3的密封方式如圖5所示，盤 管管道27穿過水膽I底部法蘭3，帶有螺紋的環(huán)形凸起30上為密封墊圈29和螺母28，通過 將螺母28和密封墊圈29旋緊在環(huán)形凸起30上，其中盤管管道27的外徑與環(huán)形凸起30、密 封墊圈29、螺母28的內(nèi)徑一致。
所用的錐形并聯(lián)盤管4為內(nèi)螺紋銅管。
錐形并聯(lián)盤管4和錐形支架5的固定方式為用金屬片將錐形并聯(lián)盤管4壓在錐形支架
5上，然后用螺釘將金屬片和錐形支架5固定在一起。采用的金屬片為不銹鋼片或銅片，支 架材質(zhì)為不銹鋼。
錐形并聯(lián)盤管4的每個盤管管道外徑為6.35mm，管壁厚度為0.55mm，內(nèi)螺紋齒高 0.22mm，單個盤管管道長度L為10m，并聯(lián)盤管4的總長為10 mX 3根40m，盤繞高度H為 0.7m，管壁外表面總面積S為0.598m2，管內(nèi)容積V為674cm3，計算得Q=S/V=887. 2/m, 坡度P=H/3L=0. 07，制冷劑充注量:720g，通過等溫環(huán)境試驗，該設備的熱泵熱水效率COP=5.0。
其中壓縮機出口截面積為0.384 cm2,單個盤管管道截面積為0.225cm2，并聯(lián)盤管總截面 積為0.674cm2。
而現(xiàn)行技術(shù)普遍采用的外徑12.7mm，管壁厚為0.55mm，長度L為15m，盤繞高度H為 0.7m，散熱面積S為0.598m2，管內(nèi)容積V為1611 cm3，計算得S/V=371 /m，坡度P=H/L=0. 046， 制冷劑充注量1300g，通過等溫環(huán)境試驗，COP=3.3。
通過試驗，二種方案銅材用量基本相等，改進后的空調(diào)熱水器比現(xiàn)有技術(shù)設置方式COP 值提高了1.7，還節(jié)省了 680g制冷劑。 實施例2
選用的設備為熱泵熱水器，型號為SR-2600/150L。 設備輸入功率為770W，熱泵制熱量2600W。
熱泵水箱如圖2所示，并聯(lián)盤管由4根平行多孔鋁排管II12組成，每根排管長度L為10 米，總長為40m，在水膽II11外部螺旋式盤繞，上邊4個端口焊接在一根管路上連接到熱泵
水箱n外殼io外，為制冷劑進口ni4，下部4個端口焊接在一根管路上連接到熱泵水箱n外 殼io外，為制冷劑出口ni3，上下端頭部分用環(huán)氧導熱膠粘接在水膽壁上，平行多孔鋁排管
1112纏繞部分用有機硅導熱膠與水膽外壁進行粘接，如圖4所示，圖中24為水膽II外壁，25 為有機硅導熱膠，26為多空鋁排管管口。
平行多孔鋁排管II12的端面尺寸為20X2鵬，9孑L,壁厚0.5mm，盤繞高度H為0.7m， 平行多孔鋁排管I112的一個平面與水膽連接，連接后總等效面積S為0.8m，管內(nèi)容積V為 569cm3，計算得S/V=1405/m，坡度P=H/ (L/N) =0.63，制冷劑充注量720g，通過等溫環(huán) 境試驗，該設備的熱泵熱水效率C0P-5.1。
其中壓縮機出口截面積為0.384 cm2，單個盤管管道截面積為0.0017cm2，并聯(lián)盤管總截 面積為0.569cm2。
而現(xiàn)行技術(shù)的外徑12.7mm，管壁厚為0.55mm，長度L為30m，盤繞高度H為0.7m，管 壁與水膽連接后總等效面積S為0.598m，管內(nèi)容積V為1584cm3,計算得S/V=371/m，坡
度P=H/L=0.023,制冷劑充注量1550g，通過等溫環(huán)境試驗，COP=3.2。
通過試驗，前者鋁材用量低于后者銅材用量，成本大幅度降低，還節(jié)省了 830g制冷劑， 改進后的空調(diào)熱水器比現(xiàn)有技術(shù)設置方式COP值提高了 1.9。 實施例3
選用的設備為熱泵空調(diào)熱水器，型號為SR-5100/100L。 設備輸入功率為1800W,制冷量5100W,熱泵制熱量7200W。
熱泵水箱如圖3所示，由2個水膽III18并接組成，每個水膽外部并聯(lián)盤繞2根平行多孔 鋁排管I1119，每根排管長度L為10米，總長為40m，在水膽III18外部螺旋式盤繞，上邊4 個端口焊接在一根管路上連接到熱泵水箱III外殼17外，為制冷劑進口I1123，下部4個端口焊 接在一根管路上連接到熱泵水箱III外殼17外，為制冷劑出口I122,上下端頭部分用環(huán)氧導熱 膠粘接在水膽壁上，平行多孔鋁排管纏繞部分用有機硅導熱膠與水膽外壁進行粘接，粘接方 式同實施例2。
平行多孔鋁排管的端面尺寸為40X2醒，18孔，壁厚0.5mm，盤繞高度H為1.5m，多 孔鋁排管的一個平面與水膽外表面用導熱膠連接，連接后總等效面積S為1.6m，管內(nèi)容積V 為畫cm3，計算得S/V=1496/m，坡度P=H/ (L/N) =0.63,其中壓縮機出口截面積為0.384 cm2，單個盤管管道截面積為0.0017cm2，并聯(lián)盤管總截面積為1.06cm2。
制冷劑充注量1550g，通過等溫環(huán)境試驗，該設備的熱泵熱水效率COP-4.6。 而現(xiàn)行技術(shù)尚上沒有該技術(shù)方案應用于空調(diào)熱水器、熱泵熱水器的先例。 實施例4
選用的設備為空調(diào)熱水器，型號為SR-2600/100L 制冷設備輸入功率為880W,制冷量2600W，熱泵制熱量3100W。 熱泵水箱如圖5和圖6所示，并聯(lián)盤管IV33由二個管道組成，固定在支架IV38上，在水 膽IV32內(nèi)螺旋式設置，整個并聯(lián)盤管IV33為平行傾斜狀，各管道進出口通過水膽IV32底部 延伸到水膽IV32外，并在水膽IV32外并聯(lián)后與制冷設備(包括壓縮機、節(jié)流部件和蒸發(fā)器) 的銅管道焊接連接。水膽IV32底部的密封方式同實施例1。
其中并聯(lián)盤管IV33和支架IV38的固定方式為用金屬片將并聯(lián)盤管IV33壓在支架IV38 上，然后用螺釘將金屬片和支架IV38固定在一起，支架材質(zhì)為不銹鋼。
并聯(lián)盤管IV33的每個盤管管道外徑為6.35mm，管壁厚度為0.50mm，內(nèi)螺紋齒高為 0.22mm，并聯(lián)盤管4的總長L為30m，盤繞高度H為0.2m，管壁外表面總面積S為0.598m2， 管內(nèi)容積V為674cm3，計算得Q=S/V=887. 2/m，坡度P=H/2L=0. 013，制冷劑充注量720g，
通過等溫環(huán)境試驗，該設備的熱泵熱水效率COP=5.0。
其中壓縮機出口截面積為0.36cm2，單個盤管管道截面積為0.225 cm2，并聯(lián)盤管總截面 積為0.45cm2。
而現(xiàn)行技術(shù)的熱泵熱水器尚沒有開發(fā)出橫裝結(jié)構(gòu)的水箱，更沒有本發(fā)明所述低制冷劑充 注量的高效橫裝水箱。
權(quán)利要求
1、一種熱泵水箱系統(tǒng)，包括壓縮機、節(jié)流部件、蒸發(fā)器、水箱外殼、水膽、冷凝盤管管道和水膽底部法蘭，冷凝盤管位于水膽內(nèi)或位于水膽外，其特征在于所述的冷凝盤管管道的設置，要求全部冷凝盤管管道外表面總面積與全部盤管管道總?cè)莘e的比值在500/m以上，取最大允許設計值。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于所述的盤管管道為并聯(lián)設置， 單個盤管管道的截面積小于或等于壓縮機出口截面積，并且壓縮機出口連接不少于兩個盤管 管道或多孔金屬排管并聯(lián)設置，盤管管道為并聯(lián)盤管或多孔金屬排管，全部盤管管道或多孔 金屬排管的總截面積大于或等于壓縮機出口截面積。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于當冷凝盤管位于水膽外時， 冷凝盤管管道為并聯(lián)盤管或平行多孔金屬排管-并且并聯(lián)盤管為至少帶有一個平面的盤管， 并聯(lián)盤管或平行多孔金屬排管的一個平面貼在水膽表面，并聯(lián)盤管或平行多孔金屬排管螺旋 環(huán)繞，各個盤管或者多孔金屬排管之間互相平行，各盤管或者多孔金屬排管之間留有散熱距 離，各盤管管道或者多孔金屬排管首端連接，各盤管管道或者多孔金屬排管尾端互相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于當冷凝盤管位于水膽內(nèi)且采 用并聯(lián)盤管時，并聯(lián)盤管的設置按立式水箱和臥式水箱兩種情況設置，當熱泵水箱為立式水 箱時，并聯(lián)盤管螺旋式設置，形成圓柱形或者圓錐形，各盤管管道之間留有散熱距離；當熱 泵水箱為臥式水箱時，并聯(lián)盤管設置成蛇形環(huán)繞式，盤型環(huán)繞式，V型盤繞式，各盤管管道 之間留有散熱距離。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于當并聯(lián)盤管設置成盤型環(huán)繞 式，V型盤繞式、圓錐形或者蛇形環(huán)繞時，為保證盤管系統(tǒng)在水箱內(nèi)的牢固，在需要將盤管 系統(tǒng)加強的情況下，先將并聯(lián)盤管固定在金屬支架上，然后再設置到水膽中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于當并聯(lián)盤管設置成圓錐形時 上下層之間的管道不處于同一圓柱面上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于所述的冷凝盤管管道為平行 多孔金屬排管、內(nèi)螺紋管道或者非內(nèi)螺紋管道，各管道盤繞之間留有散熱距離。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于當盤管位于水膽內(nèi)且采用并 聯(lián)盤管時，并聯(lián)盤管的各個盤管管道從水膽側(cè)部或水膽底部法蘭延伸到水膽外，并在水膽外 并聯(lián)焊接后與制冷設備的管道連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于當冷凝盤管位于水膽內(nèi)且采 用并聯(lián)盤管時，水膽底部法蘭或水膽上設有管道孔，管道孔的周圍設置環(huán)形凸起，環(huán)形凸起上帶有外螺紋，環(huán)形凸起的上面通過螺紋連接螺母，螺母的中心帶有圓孔，螺母和凸起之間 有密封墊圈；各個連接的螺母和凸起上的管道孔和中心圓孔內(nèi)徑一致，并且并聯(lián)盤管上的管 道分別通過一套螺母和凸起，每個并聯(lián)盤管上的管道的外徑和該管道通過的凸起管道孔內(nèi)徑 一致；并聯(lián)盤管上的盤管管道分別通過凸起延伸到水膽外，并在水膽外通過焊接連接到制冷 設備上；使用時將螺母旋緊到凸起上，將管道和管道孔密封。
10、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱泵水箱系統(tǒng)，其特征在于并聯(lián)管道或平行多孔金屬排 管增加并聯(lián)設置數(shù)量時，制冷劑盤管管道坡度增加，其中坡度為盤管管道或平行多孔金屬排 管系統(tǒng)的高度與單個盤管管道或多孔金屬排管長度的比值，該比值大于0.05，取最大允許設 計值。
全文摘要
一種熱泵水箱系統(tǒng)，包括壓縮機、節(jié)流部件、蒸發(fā)器、水箱外殼、水膽、冷凝盤管管道和水膽底部法蘭，冷凝盤管位于水膽內(nèi)或位于水膽外，其特征在于盤管管道外表面總面積與盤管管道總?cè)莘e的比值在500/m以上，取最大設計值。本發(fā)明的熱泵水箱系統(tǒng)，在具有同樣管材的情況下，可以獲得較大的散熱面積與制冷劑容積比，并可采用更少的制冷劑充注量；應用該熱泵水箱系統(tǒng)可以提高制冷劑流速，提高熱交換系統(tǒng)的傳熱效率，增加系統(tǒng)的安全性能，具有良好的應用前景。
文檔編號F25B30/00GK101387439SQ20081022862
公開日2009年3月18日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月7日
發(fā)明者寧 仲, 奉政一 申請人:奉政一