專利名稱：帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及吸收-擴(kuò)散式制冷技術(shù)與設(shè)備，特別是涉及--種帶 有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)或吸收式制冷機(jī)。技術(shù)背景 現(xiàn)有技術(shù)中，吸收-擴(kuò)散式制冷設(shè)備或制冷系統(tǒng)中，用于蒸發(fā)制冷 劑的套管式發(fā)生器，均采用電熱器件或可燃?xì)獾?，?jīng)發(fā)生器外管壁、稀溶液及 濃溶液管壁為濃溶液加熱，使?jié)馊芤簻囟壬?，產(chǎn)生氣泡并通過發(fā)生器中的氣 泡泵汽化、蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)氨氣與稀溶液的分離，蒸發(fā)后的氨氣再通過精餾器、冷 凝器和蒸發(fā)器的循環(huán)和能量轉(zhuǎn)換，達(dá)到制冷目的。這種置于發(fā)生器腔體之外的 外熱式加熱方式，不僅對(duì)環(huán)境釋放相當(dāng)?shù)膹U熱，形成一定的熱量損耗，而且傳 導(dǎo)給發(fā)生器的熱量，還需經(jīng)過導(dǎo)熱塊、發(fā)生器外管壁、稀溶液及濃溶液管壁， 最后才能將熱量作用于濃溶液。這種熱傳導(dǎo)方式結(jié)構(gòu)層次多，熱阻大，也存在相當(dāng)?shù)臒釗p耗；另外，圓柱型發(fā)生器和電熱器件的接觸面積較小，加熱速度慢、 效率低，致使現(xiàn)有吸收-擴(kuò)散式制冷系統(tǒng)的能量耗損耗較大，制冷量較小、熱能 轉(zhuǎn)換系數(shù)較低， 一般僅為COP=0.2 0.4。綜上所述，吸收-擴(kuò)散式制冷系仍存在 能耗大、轉(zhuǎn)換效率較低、制冷量小等缺陷，亟待研發(fā)一種轉(zhuǎn)換效率高、制冷性 能好、節(jié)能高效的吸收-擴(kuò)散式制冷系統(tǒng)，使吸收式制冷技術(shù)得以廣泛應(yīng)用。發(fā)明目的 本實(shí)用新型所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)研發(fā)的目 的，是提供一種無多層傳導(dǎo)熱阻、無大量廢熱排放，啟動(dòng)速度快，制造成本低 的節(jié)能、環(huán)保型吸收式制冷系統(tǒng)，以擴(kuò)大吸收式制冷技術(shù)的應(yīng)用范圍。


圖1是帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是穿過氣泡泵安裝電熱器件的內(nèi)熱發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖 圖3是帶有內(nèi)熱和外部加熱裝置的大功率發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖
圖4是帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的冰箱結(jié)構(gòu)示意圖圖中l(wèi)一儲(chǔ)液器；2—濃溶液管腔；3—發(fā)生器外管；4一氣泡泵管 5—濃溶液管折彎處；6—加熱套；7—電熱器件；8—限位件；9一精餾器； IO—稀溶液管；ll一吸收器；12—稀溶液回流管；13—L型隔熱套 技術(shù)方案 本實(shí)用新型所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的技術(shù)方案 主要包括吸收式制冷系統(tǒng)中的內(nèi)熱發(fā)生器，由儲(chǔ)液器1下端引出的濃溶液管2， 在濃溶液管至發(fā)生器外管3回轉(zhuǎn)向上的垂直管腔中，設(shè)有上端封閉且置于氣泡泵管4附近、下端敞口且焊接在濃溶液管折彎處5的加熱套6，加熱套中的電熱器件7，置于加熱套敞口端的限位件8構(gòu)成的內(nèi)加熱裝置；由下端焊接于濃溶液管轉(zhuǎn)向發(fā)生器折彎處、上端與精餾器9相連的稀溶液管10，連通稀溶液管底部、 且上接吸收器11的稀溶液回流管12，包覆于濃溶液管和發(fā)生器外管壁的L型隔 熱套13構(gòu)成的發(fā)生器外連接結(jié)構(gòu)所組成。為了適應(yīng)多種吸收式制冷系統(tǒng)的內(nèi)加熱要求，加熱套及電熱器件可與氣泡 泵管同軸垂直設(shè)置，也可徑向排列；加熱套與氣泡泵管徑向排列時(shí)，加熱套及 電熱部件可設(shè)置在氣泡泵內(nèi)，也可穿過氣泡泵，設(shè)置于氣泡泵與稀溶液管之間。改善加熱套與濃溶液管連接的工藝性，可將電熱套與濃溶液管的連接處改 進(jìn)為直角過渡；在大功率吸收式制冷系統(tǒng)中，還可采用帶有內(nèi)熱和外部加熱裝 置共用的大功率發(fā)生器的加熱方式?？筛纳乒に囆?，提高制冷性能。 有益效果本實(shí)用新型所述帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的有益效果1、 減少了多層傳導(dǎo)熱阻和廢熱的排放，可大幅度降低熱能的損耗；2、 提高了系統(tǒng)的啟動(dòng)速度和溫控的靈敏度，改善了冰箱的制冷性能；
3、 簡(jiǎn)化了發(fā)生器的結(jié)構(gòu)，降低了材料消耗和制造成本；4、 減小了發(fā)生器保溫層的體積，為結(jié)構(gòu)的緊湊設(shè)計(jì)和小型化提供了條件；5、 降低能耗，減少廢熱排放，更適于冰箱、空調(diào)等民用產(chǎn)品的生產(chǎn)。實(shí)施例l:是帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，如圖1所示。從儲(chǔ)液器出來的 濃溶液，被置于管腔中的電熱器件直接加熱，濃溶液迅速啟動(dòng)， 一部分氨氣從 溶液中析出，形成氣泡將液柱推向氣泡泵管汽化、蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)氨氣與稀溶液的 分離。從氣泡泵蒸發(fā)出來的氨氣中含有較多水分，在精餾器內(nèi)液滴因重力下降， 氨蒸氣和水蒸氣上升時(shí)，更多的水蒸氣從氨蒸氣中析出，凝為水珠流回發(fā)生器， 稀釋從氣泡泵流出的液體，借助發(fā)生器頂部與吸收器的高度差，通過稀溶液回 流管到達(dá)吸收器上端。稀溶液由吸收器上端向下流動(dòng)，與從儲(chǔ)液器出來的氫、 氨混合氣接觸，吸收其中的氨氣，使溶液濃度增加，出吸收器后流入儲(chǔ)液器， 又經(jīng)溶液熱交換器流入發(fā)生器。蒸發(fā)后的氨氣再通過精餾器、冷凝器和蒸發(fā)器 的循環(huán)，達(dá)到制冷目的。與此同時(shí)，貼合于濃溶液管的稀溶液回流管將熱量傳 給由儲(chǔ)液器出來的濃溶液，提高進(jìn)入發(fā)生器的濃溶液溫度，準(zhǔn)備再次加熱汽化、 蒸發(fā)。通過將電熱器件直接設(shè)置于濃溶液管腔，可減少多種傳導(dǎo)熱阻，把熱量 直接作用于濃溶液，不僅可增加溶液的蒸發(fā)量，提高制冷性能，而且可大幅降 低能耗和制造成本，可廣泛適用于吸收式各種制冷系統(tǒng)、制冷機(jī)的配套。 實(shí)施例2:是穿過氣泡泵管安裝電熱器件的內(nèi)熱發(fā)生器，如圖2所示。這種結(jié)構(gòu) 可提高加熱速度，其工作循環(huán)方式同上。實(shí)施例3:是帶有內(nèi)熱和外部加熱的大功率發(fā)生器，如圖3所示。這種方式可加 大發(fā)生器的功率和蒸發(fā)量，適于大功率吸收式制冷機(jī)的配套使用。 實(shí)施例4:是帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)的冰箱，如圖4所示。
權(quán)利要求1. 本實(shí)用新型所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，主要包括1)吸收式制冷系統(tǒng)中的內(nèi)熱發(fā)生器，由儲(chǔ)液器下端引出的濃溶液管，在濃溶液管至發(fā)生器外管回轉(zhuǎn)向上的垂直管腔中，設(shè)有上端封閉且置于氣泡泵管附近、下端敞口且焊接在濃溶液管折彎處的加熱套，加熱套中的電熱器件及置于加熱套敞口端的限位件構(gòu)成的內(nèi)加熱裝置；2)由下端焊接于濃溶液管轉(zhuǎn)向發(fā)生器折彎處、上端與精餾器相連的稀溶液管，連通稀溶液管底部、且上接吸收器的稀溶液回流管構(gòu)成的發(fā)生器外連接結(jié)構(gòu)。
2、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 加熱套及電熱器件可與氣泡泵管同軸垂直設(shè)置，也可徑向垂直排列；
3、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 加熱套及電熱器件在徑向垂直排列時(shí)，加熱套及電熱部件可在氣泡泵內(nèi)設(shè)置， 也可穿過氣泡泵，設(shè)置于氣泡泵與稀溶液管之間。
4、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 在大功率的吸收式發(fā)生器中，可采用帶有內(nèi)熱和外部加熱裝置共用的加熱方式；
5、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 稀溶液回流管自濃溶液管引出后，貼覆于濃溶液管至儲(chǔ)液器段設(shè)置；
6、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 加熱套安裝于濃溶液管到發(fā)生器的連接處的外角，可為圓弧或直角管連接；
7、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 濃溶液管、稀溶液管及發(fā)生器外管包裹有L型隔熱材料；
8、 按權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)，其特征在于 電熱器件及導(dǎo)線采用具有通孔的限位件定位。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種帶有內(nèi)熱發(fā)生器的吸收式制冷系統(tǒng)。主要包括由儲(chǔ)液器下端引出的濃溶液管，濃溶液管至發(fā)生器外管回轉(zhuǎn)向上的垂直管腔中，設(shè)有上端封閉且置于氣泡泵管附近、下端敞口且焊接在濃溶液管折彎處的加熱套及電熱器件構(gòu)成的內(nèi)加熱裝置和發(fā)生器的外連接結(jié)構(gòu)所組成。本實(shí)用新型具有轉(zhuǎn)換效率高、制冷性能好、節(jié)能高效等特點(diǎn)，廣泛適用于各種吸收式制冷系統(tǒng)。
文檔編號(hào)F25B15/04GK201081458SQ20072017774
公開日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2007年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月9日
發(fā)明者劉春偉, 張愛民, 郭慶松 申請(qǐng)人:河北普萊電器有限公司