專利名稱：半導(dǎo)體致冷氣體除濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及氣體除濕裝置的改進(jìn)，特別是應(yīng)用半導(dǎo)體致冷的氣體除濕裝置的改進(jìn)，適用于火力發(fā)電機(jī)組氫氣的干燥(或稱除濕)及其它氣體干燥。
背景技術(shù)：
氣體除濕技術(shù)發(fā)展很快，最早采用的是物理吸附，令含水蒸汽的氣體經(jīng)過(guò)硅膠、無(wú)水氯化鈣或沸石分子篩，水蒸汽被吸附，氣體被干燥。這種設(shè)備很簡(jiǎn)單，但是開始干燥效果很好，隨著上述吸附劑中水分的增多，其吸附效果逐漸下降，需要再生。氣體中如有油污，會(huì)使吸附劑失效，且無(wú)法再生。所以需不斷大量更換吸附劑，很不經(jīng)濟(jì)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
后來(lái)出現(xiàn)冷凝去濕法，氣體中的水蒸汽的飽和度隨著溫度降低而降低，在致冷環(huán)境中大部分水蒸汽凝結(jié)霜凍，當(dāng)停止致冷或稍加熱，霜凍化成水，很容易去除。
早期采用的冷凝干燥法是用氟里昂經(jīng)壓縮致冷系統(tǒng)，液態(tài)氟里昂在蒸發(fā)器中氣化吸收氣化潛熱，使在其內(nèi)部的管道中流過(guò)的氣體被冷卻，過(guò)飽和的水蒸汽凝結(jié)、結(jié)霜，停止致冷霜化成水排出。
這種方法比吸附式干燥操作方便，運(yùn)行安全，但使用氟里昂致冷只能達(dá)到-40℃；而且有壓縮機(jī)，運(yùn)行振動(dòng)較大，氟里昂一旦泄漏，對(duì)環(huán)境危害很大，特別是氟里昂是屬于即將禁用的材料。
隨著半導(dǎo)體致冷元件的工業(yè)化生產(chǎn)，用半導(dǎo)體致冷器對(duì)氣體冷凝除濕已成為可能。氫氣除濕技術(shù)技術(shù)研討會(huì)會(huì)議資料《氫氣除濕技術(shù)與BLNG-1F型半導(dǎo)體除濕機(jī)》公布了一種半導(dǎo)體除濕裝置，該裝置包括除濕換熱器、半導(dǎo)體致冷器、冷卻水箱、直流電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，除濕散熱器有氣體流動(dòng)管道，管道是平面排管，外面鑄鋁，加工面供半導(dǎo)體致冷件固定連接，半導(dǎo)體致冷器6～8個(gè)一組，用冷卻水箱的平面將該6～8個(gè)致冷器件壓緊而固定到除濕換熱器表面。其冷端接除濕換熱器，其熱端接冷卻水箱。
該裝置充分顯示出半導(dǎo)體致冷的優(yōu)點(diǎn)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備、無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，可以隨意控制致冷、致熱，調(diào)節(jié)方便。但該裝置致冷器件損壞較多，維護(hù)更換不方便，現(xiàn)場(chǎng)更換后損壞率更高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種半導(dǎo)體致冷器不易損壞且維修方便的半導(dǎo)體致冷氣體除濕裝置。
解決該技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型提供的半導(dǎo)體致冷除濕裝置，包括除濕換熱器、半導(dǎo)體致冷器、散熱器、直流電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)，除濕換熱器包括氣體流通管及與氣體流通管連接的導(dǎo)熱平面，氣體流通管有豎直的排管，有進(jìn)氣管，出氣管，最下部的集水管的下部有排水閥，半導(dǎo)體致冷器的一端與除濕換熱器的導(dǎo)熱平面連接，另一端與散熱器連接。為了提高半導(dǎo)體致冷件的壽命及效率，采取如下措施a.所說(shuō)的半導(dǎo)體致冷器均與散熱器裝為一體，構(gòu)成一個(gè)個(gè)的套件，每個(gè)套件包括裝在冷板和熱板之間的半導(dǎo)體致冷器，冷板與熱板之間以螺紋連接固定，熱板的另一面與散熱器結(jié)為一體，冷板的另一面與所說(shuō)的導(dǎo)熱平面貼合，并單獨(dú)固定在導(dǎo)熱平面上；b.所說(shuō)的各套件的半導(dǎo)體致冷器全部并聯(lián)到直流電源；c.進(jìn)氣與出氣之間設(shè)有節(jié)能熱交換器；d.直流電源是紋波系數(shù)很小的直流電源；e.自動(dòng)控制裝置包括單片機(jī)、設(shè)定控制參數(shù)的鍵盤、采集溫度模擬量的設(shè)在氣體進(jìn)口、出口、導(dǎo)熱平面及各套件的熱板上的溫度傳感元件、設(shè)在冷卻水母管的流量開關(guān)、顯示裝置運(yùn)行狀態(tài)的液晶顯示屏、執(zhí)行遠(yuǎn)動(dòng)信號(hào)輸出的一系列固態(tài)繼電器、就地自我保護(hù)的多個(gè)固態(tài)繼電器。
各套件的與熱板結(jié)為一體的散熱器可以是兩種，一種是焊接在熱板上的冷卻水管，各冷卻水管并聯(lián)在冷卻水母管上，構(gòu)成冷卻水系統(tǒng)；另一種是銅質(zhì)或鋁質(zhì)的具有平行散熱片的空氣散熱器，具體可以是自然對(duì)流散熱，可以是強(qiáng)迫通風(fēng)。
所說(shuō)的除濕換熱器的導(dǎo)熱平面，可以是與紫銅排管焊接的紫銅板的表面，也可以是平面布置鋼質(zhì)排管外面鑄鋁構(gòu)成的長(zhǎng)方體的表面，還可以是銅合金或鋁合金鑄造的內(nèi)有平面布置的排管的長(zhǎng)方體的表面。
所說(shuō)的紋波系數(shù)很小的直流電源可以是集中供電的一個(gè)高頻開關(guān)電源、可控硅電源、變壓器加三相二極管全波整流電容電感濾波構(gòu)成的電源及分別對(duì)每個(gè)致冷套件單獨(dú)供電的多個(gè)開關(guān)電源中的任一種。
節(jié)能換熱器是套管式換熱器，有內(nèi)管和外管，一個(gè)是進(jìn)氣管的一部分，另一個(gè)是出氣管的一部分，套管式換熱器的內(nèi)管可以是外部有至少一個(gè)翅片的直管，或光滑直管，還可以是螺旋管。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果如下1.半導(dǎo)體致冷器損壞率降低、壽命長(zhǎng)。
現(xiàn)有技術(shù)中，把6～8個(gè)半導(dǎo)體致冷電壓在散熱器和除濕換熱器的導(dǎo)熱面之間并用螺栓固定，雖然采用選擇配合的辦法控制致冷氣厚度差0.05mm，但最大差可為0.1mm，按極端情況看，如果有一個(gè)為低0.1mm，該致冷器熱端與散熱器的接觸比其它差，導(dǎo)熱不良，散熱不良則影響致冷器的壽命。如果有一個(gè)高0.1mm，則該件受力大，半導(dǎo)體致冷器的溫差電材料是脆性材料，顯然突出高的致冷件受力偏大，也容易損壞。即便不是極端情況，由于6～8個(gè)致冷器厚度總有差別，高的受力多些，低的散熱情況差些，特別是在現(xiàn)場(chǎng)維修更換半導(dǎo)體致冷元件后情況更嚴(yán)重，是使致冷器容易損壞的重要原因。還有一個(gè)水箱中水流不均，所以與其接觸的多個(gè)半導(dǎo)體致冷器受冷卻的情況不一致，水流最慢的區(qū)域的半導(dǎo)體致冷器熱端冷卻較差，易于損壞。另外該直流電源只經(jīng)過(guò)三相全波整流，紋波系數(shù)超過(guò)10％，也是使半導(dǎo)體致冷器容易損壞的原因。本實(shí)用新型采用預(yù)先做好的致冷套件，其在熱端和冷端與熱板和冷板接觸很好，往導(dǎo)熱平面安裝時(shí)，只需用螺釘把冷板固定在導(dǎo)熱平面上，所以避免熱端冷端接觸不良等問(wèn)題，特別是杜絕因現(xiàn)場(chǎng)安裝而造成的致冷元件接觸不良及受力不均；與熱板焊接構(gòu)成的散熱器使冷卻水流過(guò)致冷元件所在的區(qū)域，保證了熱端能良好散熱，避免了因過(guò)熱而損壞半導(dǎo)體致冷器的問(wèn)題；直流電源采用了紋波系數(shù)很小的直流電源，控制紋波系數(shù)＜10％，解決了因紋波大而損壞半導(dǎo)體致冷器的問(wèn)題；為了防止冷卻水中斷而電源繼續(xù)向半導(dǎo)體致冷器供電而損壞半導(dǎo)體元件，本實(shí)用新型的自動(dòng)控制系統(tǒng)在發(fā)生斷水或冷卻不足時(shí)能自動(dòng)保護(hù)。綜上所述，本實(shí)用新型具有半導(dǎo)體致冷器損壞率低、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
2.由于采用帶散熱器的半導(dǎo)體致冷套件單個(gè)用螺釘把冷板固定在導(dǎo)熱平面上，所以維修換件很方便。
3.由于在進(jìn)氣口與出氣口之間設(shè)有節(jié)能熱交換器，提高了裝置的效率，當(dāng)用于發(fā)電機(jī)氫氣除濕時(shí)，進(jìn)口氫氣是從發(fā)電機(jī)來(lái)的熱氫氣，出口氫氣是從除濕裝置出來(lái)的冷氫氣，進(jìn)口氫氣預(yù)先降溫，可節(jié)省能耗，提高致冷效率，而出口冷氫氣提高溫度，可以避免進(jìn)入發(fā)電機(jī)后產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。
4.本實(shí)用新型當(dāng)采用紫銅，鑄造銅合金、鑄造鋁合金導(dǎo)熱平面的方案時(shí)，傳熱好，可以提高致冷效率或減少能源消耗。本實(shí)用新型在除濕熱交換器外表更多的縛保溫層，也能提高致冷效率，降低能耗。


圖1是紫銅半導(dǎo)體致冷氣體干燥裝置正視圖圖2是紫銅半導(dǎo)體致冷氣體干燥裝置左視圖圖3是氣路示意圖圖4是鑄焊結(jié)合的除濕換熱器示意圖圖5是排管外鑄鋁式除濕換熱器示意圖圖6是自動(dòng)控制系統(tǒng)方框圖
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1.紫銅半導(dǎo)體致冷氫氣除濕裝置(參見圖1、圖2、圖3)，包括除濕換熱器、半導(dǎo)體致冷器、散熱器、直流電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)，除濕換熱器包括豎直的布置在同一平面的銅排管1，銅排管焊在紫銅板2上，本例采用十根豎直的紫銅管，其下端都接通集水管13，集水管最低部位設(shè)有排水閥14，其排管的上端，一半(5根)接進(jìn)氣管11，另一半接出氣管10。排管中每根管的截面可以是圓形、正方形、長(zhǎng)方形、橢圓形，也可以是波紋管。紫銅板2的一面焊接銅管，另一面即導(dǎo)熱平面3。在導(dǎo)熱平面3上布置一系列致冷套件(本例為20個(gè))，致冷套件包括紫銅的冷板4和熱板5，半導(dǎo)體致冷單元構(gòu)成的致冷器6、散熱器7，半導(dǎo)體致冷單元按一定方式布置在冷板和熱板之間，其兩端涂硅脂，以螺釘或螺栓把冷熱板固定，熱板的另一端焊接散熱器，致冷功率大時(shí)例如本例，散熱器為紫銅的冷卻水管，冷卻水流經(jīng)相當(dāng)于半導(dǎo)體致冷件的熱端的區(qū)域，其冷板另一面與導(dǎo)熱平面3貼合，并以螺釘或螺栓固定。20個(gè)套件分別并聯(lián)在直流電源，其冷卻水管分別并聯(lián)于冷卻水母管，即并聯(lián)在進(jìn)水管8和出水管9之間。
為了避免過(guò)低溫度的氫氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)，產(chǎn)生結(jié)霧現(xiàn)象，以及預(yù)冷進(jìn)口氫氣提高裝置的效率，在入口氫和出口氫之間設(shè)有套管式換熱器，該套管式換熱器可以布在本裝置的進(jìn)氣管和出氣管之間，也可以在本裝置之外單獨(dú)布置換熱器。本例采用布置在進(jìn)出氣管之間，即出氣管10為外管，進(jìn)氣管11為內(nèi)管，本例進(jìn)氣管選用外部帶有四個(gè)縱向布置的翅片12的直管，(該換熱器也可以出氣管為內(nèi)管，進(jìn)氣管為外管，內(nèi)管也可以用光滑直管或螺旋管。)為了連接方便，進(jìn)氣管換熱之外的一段采用與外管(出氣管)等徑的管，可以焊接成一根管(見圖3)。上述進(jìn)氣管、出氣管，可以采用紫銅，也可以為低碳鋼管、不銹鋼管。當(dāng)采用不銹鋼和低碳鋼時(shí)，它們與紫銅排管之間的焊接應(yīng)先采用鎳基焊條堆焊接過(guò)渡層，再以銅焊條焊接連接；也可以用硬釬料火焰釬焊。
當(dāng)進(jìn)口氫與出口氫溫差很大時(shí)，為了充分進(jìn)行節(jié)能換熱，節(jié)能換熱器可以是單獨(dú)的套管式換熱器，水平或豎直放置，內(nèi)管選用有多個(gè)翅片的直管或螺旋管或折回多次的光滑直管，進(jìn)氣管和出氣管一個(gè)接通內(nèi)管，另一個(gè)接通外管。
因?yàn)樽香~傳熱良好，除致冷套件之外的表面應(yīng)盡量加保溫層13，以提高裝置的效率。進(jìn)氣管、出氣管及集水管等紫銅外面也包上保溫材料。
半導(dǎo)體致冷器件要求電源紋波系數(shù)不大于10％，為此選用紋波系數(shù)很小的直流電源，本例選用高頻開關(guān)電源。該電源屬于精密整流穩(wěn)壓電源，有過(guò)壓保護(hù)、過(guò)流保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)、短路保護(hù)等功能。其優(yōu)點(diǎn)是功率可調(diào)，且可調(diào)范圍大，工作穩(wěn)定，可靠性高，適用于不同機(jī)組和同一機(jī)組的不同工作狀態(tài)。
為了降低成本，可以用三相變壓器，及三相二極管全波整流，再經(jīng)電感、電容濾波；也可以采用可控硅電源，上述為一個(gè)電源集中供電；還可以多個(gè)普通開關(guān)電源，每個(gè)電源向一個(gè)致冷套件供電。
上述裝置工作時(shí)半導(dǎo)體致冷器6的冷端經(jīng)過(guò)冷板4，導(dǎo)熱平面3使整個(gè)銅板2銅管1達(dá)到很低的溫度，熱端的熱量經(jīng)熱板5冷卻水管7由冷卻水散去，從而維持除濕換熱器的低溫環(huán)境-50℃～-65℃，被干燥的氫氣經(jīng)過(guò)排管1被冷卻。由于排管具有足夠的長(zhǎng)度，氫氣流速較小，充分進(jìn)行熱交換，氫氣被冷卻，氫氣中的水蒸汽的飽和濃度隨著溫度降低而降低，過(guò)飽和的水蒸氣凝結(jié)成水并結(jié)成霜，當(dāng)運(yùn)行一定時(shí)間以后，停止致冷，此時(shí)進(jìn)入排管1的氫氣溫度30℃～50℃，使霜融化成水，集于集水管13的下部，定期經(jīng)排水閥14排除。必要時(shí)，為了使緩霜更快進(jìn)行，可以向半導(dǎo)體致冷器反向供電，則冷熱端對(duì)換，紫銅板2與紫銅管1被加熱，使緩霜更快完成。工作時(shí)剛進(jìn)入出氣管的氫氣溫度達(dá)-30℃左右，而剛進(jìn)入進(jìn)氣管的氫氣約30℃～50℃。低溫氫氣通過(guò)節(jié)能換熱器的外管，較高溫度的氫氣通過(guò)內(nèi)管，經(jīng)過(guò)熱交換以后出口氫升溫到0℃以上，而進(jìn)氣溫度降低，達(dá)到節(jié)能的目的。
自動(dòng)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)、鍵盤、溫度傳感元件、故態(tài)繼電器、液晶顯示屏與上位機(jī)通訊接口。通過(guò)鍵盤可以設(shè)定控制參數(shù)，例如工作時(shí)間、緩霜時(shí)間、是否反向供電等。溫度傳感元件分別設(shè)在氫氣進(jìn)口、氫氣出口、除濕換熱器(紫銅板)、各致冷套件的熱板上，流量開關(guān)串聯(lián)在冷卻水母管上，把采集到的溫度、流量模擬量送入單片機(jī)，固態(tài)繼電器有些裝在電源電路中按輸出信號(hào)的指令動(dòng)作，有的裝在向每個(gè)致冷器供電的支路上按邏輯進(jìn)行自我保護(hù)。該自動(dòng)控制系統(tǒng)的方框圖如圖4所示，信號(hào)采集包括上述溫度傳感元件、流量開關(guān)，信號(hào)經(jīng)隔離/放大處理后，經(jīng)過(guò)A/D轉(zhuǎn)換進(jìn)入CPU中央處理系統(tǒng)；與之并列的電流/電壓變換器的信號(hào)經(jīng)隔離放大、A/D轉(zhuǎn)換也進(jìn)入CPU中央處理系統(tǒng)，CPU設(shè)置人機(jī)接口，設(shè)有鍵盤和液晶顯示，CPU按設(shè)定的條件，輸出信號(hào)經(jīng)后置驅(qū)動(dòng)(隔離/驅(qū)動(dòng))去控制半導(dǎo)體除濕器。信號(hào)采集的信號(hào)和電流/電壓轉(zhuǎn)換器的信號(hào)同時(shí)還直接輸入跨越緊急保護(hù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)輸出直接保護(hù)半導(dǎo)體除濕器。所說(shuō)的溫度傳感元件可以是高精度的光敏電阻(如鉑電阻，銅電阻)或熱電偶。
上述的除濕換熱器(包括致冷套件)、冷卻水系統(tǒng)、直流電源和自動(dòng)控制系統(tǒng)全部裝在一個(gè)柜中，自動(dòng)控制系統(tǒng)裝在上部，為了防潮，電源及自控系統(tǒng)可以隔離。使用時(shí)只需接通水路、氣路、電源即可使用。
上述裝置由于直流電源紋波系數(shù)很小，半導(dǎo)體致冷器冷端和熱端與銅板接觸良好，特別是熱端每個(gè)熱板單獨(dú)有冷卻水管，充分冷卻，還設(shè)有斷水保護(hù)，提高了半導(dǎo)體致冷元件的壽命。由于除濕換熱器采用紫銅，傳熱非?？欤饷嬗辛己玫谋貙?，進(jìn)口氫氣經(jīng)節(jié)能換熱器被預(yù)冷，所以提高了裝置的致冷效率。
實(shí)施例2，參見圖4，銅合金或鋁合金鑄造半導(dǎo)體氫氣除濕裝置，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是除濕換熱器不是銅管焊在銅板上的結(jié)構(gòu)，而是用銅合金或鋁合金鑄造的內(nèi)有豎直的排管外面是長(zhǎng)方體17的結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方體的表面即導(dǎo)熱平面。至于下面的集水管，上面的進(jìn)氣管、出氣管可以是鑄造而成的，為了充分清理芯砂，應(yīng)具有足夠數(shù)量的直對(duì)各管的清砂口，待清理完畢再把清砂口焊上。也可以是鑄造的內(nèi)有排管的長(zhǎng)方體，排管上端鑄有半個(gè)進(jìn)氣管和半個(gè)出氣管，下面有半個(gè)集水管，再上下各焊接半個(gè)管而形成的結(jié)構(gòu)，如圖4所示。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3，鋼管或銅管鑄鋁的半導(dǎo)體致冷氫氣除濕裝置，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處是，除濕換熱器的排管1及集水管13，進(jìn)氣管11，出氣管10都是低碳管或不銹鋼或紫銅管同一材質(zhì)焊接而構(gòu)成的；也可以是排管用紫銅管而集水管和進(jìn)氣管、出氣管用不銹鋼管或低碳鋼管。在排管的外面用鋁鑄造成長(zhǎng)方體16，所謂長(zhǎng)方體就是長(zhǎng)方形的厚板，排管正居其板內(nèi)，板的一面或兩面裝致冷套件。當(dāng)集水管或進(jìn)氣管、出氣管用低碳鋼或不銹鋼時(shí)而排管是紫銅時(shí)，焊接時(shí)先堆焊鎳基過(guò)渡層，然后用銅焊條焊接，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體致冷氣體除濕裝置，包括除濕換熱器、半導(dǎo)體致冷器(6)、散熱器(7)、直流電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)，除濕換熱器包括氣體流通管及與氣體流通管連接的導(dǎo)熱平面(3)，氣體流通管有豎直的排管(1)、有進(jìn)氣管(11)、出氣管(10)，最下部的集水管(13)的下部有排水閥(14)，半導(dǎo)體致冷器(6)的一端與除濕換熱器的導(dǎo)熱平面連接，另一端與散熱器連接，其特征是a.所說(shuō)的半導(dǎo)體致冷器和散熱器裝為一體構(gòu)成一個(gè)個(gè)的致冷套件，每個(gè)套件包括裝在冷板(4)和熱板(5)之間的半導(dǎo)體致冷器(6)，冷板與熱板之間以螺紋連接固定，熱板的另一面與散熱器結(jié)為一體，冷板的另一面與所說(shuō)的傳熱平面貼合，并單獨(dú)固定在導(dǎo)熱平面上；b.所說(shuō)的各套件的半導(dǎo)體致冷器全部并聯(lián)在直流電源上；c.進(jìn)氣與出氣之間設(shè)有節(jié)能熱交換器；d.直流電源是紋波系數(shù)很小的直流電源；e.自動(dòng)控制系統(tǒng)包括單片機(jī)、設(shè)定控制參數(shù)的鍵盤、采集溫度模擬量的設(shè)在氣體進(jìn)口、出口、導(dǎo)熱平面及各套件的熱板上的溫度傳感元件、設(shè)在冷卻水母管的流量開關(guān)、顯示裝置運(yùn)行狀態(tài)的液晶顯示屏、執(zhí)行遠(yuǎn)動(dòng)信號(hào)輸出的一系列固態(tài)繼電器、就地自我保護(hù)的多個(gè)固態(tài)繼電器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所說(shuō)的與熱板結(jié)為一體的散熱器(7)是焊接在熱板上的冷卻水管，各冷卻水管并聯(lián)到冷卻水母管，構(gòu)成冷卻水系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是所說(shuō)的與熱板結(jié)為一體的散熱器(7)是鋁質(zhì)或銅質(zhì)的具有平行散熱片的空氣散熱器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝置，其特征是所說(shuō)的除濕換熱器的導(dǎo)熱平面(3)是與平面布置的紫銅管焊接為一體的紫銅板(2)的表面、平面布置的鋼質(zhì)排管外面鑄鋁構(gòu)成的長(zhǎng)方體(16)的表面、銅合金鑄造的內(nèi)有平面排管的長(zhǎng)方體的表面、鋁合金鑄造的內(nèi)有平面排管的長(zhǎng)方體(17)的表面中的任一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝置，其特征是所說(shuō)的紋波系數(shù)很小的直流電源是集中供電的一個(gè)高頻開關(guān)電源、可控硅電源、變壓器加三相二極管全波整流再經(jīng)電感電容濾波構(gòu)成的電源及分別對(duì)每個(gè)致冷套件單獨(dú)供電的多個(gè)開關(guān)電源中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征是所說(shuō)的紋波系數(shù)很小的直流電源是集中供電的一個(gè)高頻開關(guān)電源、可控硅電源、變壓器加三相二極管全波整流再經(jīng)電容電感濾波構(gòu)成的電源及分別對(duì)每個(gè)致冷套件供電的多個(gè)開關(guān)電源中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝置，其特征是所說(shuō)的節(jié)能換熱器是套管式換熱器，有內(nèi)管和外管，一個(gè)是進(jìn)氣管的一部分，另一個(gè)是出氣管的一部分，內(nèi)管是光滑直管、外部有至少一個(gè)翅片的直管及螺旋管中的任一種。
8.據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征是所說(shuō)的節(jié)能換熱器是套管式換熱器，有內(nèi)管和外管，一個(gè)是進(jìn)氣管的一部分，另一個(gè)是出氣管的一部分，內(nèi)管是光滑直管、外部有至少一個(gè)翅片的直管或螺旋管中的任一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征是；所說(shuō)的節(jié)能換熱器是套管式換熱器，有內(nèi)管和外管，一個(gè)是進(jìn)氣管的一部分，另一個(gè)是出口管的一部分，內(nèi)管是光滑直管、外部有至少一個(gè)翅片的直管、螺旋管中的任一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、6、8、9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征是所說(shuō)的除濕換熱器的表面除致冷套件以外的部分均縛保溫材料層；所說(shuō)的自動(dòng)控制系統(tǒng)中還有與上位機(jī)通訊的接口，所說(shuō)的溫度傳感元件是高精度的鉑電阻、銅電阻或熱電偶中的任一種；所說(shuō)的排管1的每個(gè)管的截面是圓形、正方形、長(zhǎng)方形、橢圓形中的任一種或者是波紋管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半導(dǎo)體致冷的氣體除濕裝置，包括除濕換熱器、半導(dǎo)體致冷器、散熱器、直流電源、自動(dòng)控制裝置。半導(dǎo)體致冷器(6)裝在冷板(4)和熱板(5)之間并且用螺釘固定，熱板另一面與散熱器(7)連接成一體，構(gòu)成半導(dǎo)體致冷套件。散熱器是冷卻水箱或空氣散熱器，全部半導(dǎo)體致冷器并聯(lián)到紋波系數(shù)很小的直流電源。致冷套件的冷板(4)貼合并固定在除濕換熱器的導(dǎo)熱平面(3)上。除濕換熱器為紫銅排管(1)焊在紫銅板(2)上構(gòu)成或由銅、鋁合金鑄造成型。與現(xiàn)有技術(shù)比，本實(shí)用新型半導(dǎo)體致冷器的壽命長(zhǎng)，而且維護(hù)方便。適用于發(fā)電機(jī)的氫氣的干燥及其他氣體干燥。
文檔編號(hào)F25B21/02GK2526749SQ02205279
公開日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2002年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月11日
發(fā)明者韓毅平, 李巖松, 盛迎新, 韓潔平, 鄭宇陽(yáng), 劉君 申請(qǐng)人:北京中能創(chuàng)新電力技術(shù)有限公司