專利名稱：溫差環(huán)流系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用工作流體的相態(tài)變化、高效地輸送熱的溫差環(huán)流系統(tǒng)(サ一モサイフオン)。
以往，這種溫差環(huán)流系統(tǒng)，眾所周知的有例如日本專利公報特開2001-33139號等所記載的。它通過連接安裝在斯特令冷凍機(冷凍機)上的冷凝器部(冷凝器)、和在該冷凝器部上由液體管線(液體管)、蒸發(fā)器部(蒸發(fā)部)、氣體管線(氣體管)構(gòu)成的循環(huán)管路而構(gòu)成。而且，通過使斯特令冷凍機動作，從冷凝器部吸收熱，使該冷凝器部內(nèi)的制冷劑(工作流體)凝縮，將凝縮了的制冷劑經(jīng)由液體管線供給到蒸發(fā)器部，使供給的制冷劑在蒸發(fā)器部內(nèi)氣化，吸收周圍的熱作為氣化潛熱，將氣化了的制冷劑經(jīng)由氣體管路返回到冷凝器部，從而，蒸發(fā)器部周圍的熱轉(zhuǎn)移到冷凝器部，進一步轉(zhuǎn)移到斯特令冷凍機。而且，眾所周知，上述冷凝器部除了有上述公報所記載的將銅管卷成盤管狀的之外，還有通過對金屬塊進行切削加工或?qū)饘侔暹M行沖壓成形制成的。另外，眾所周知，上述蒸發(fā)器部除了有上述公報所記載的彎曲銅管制成的之外，還有用滾壓結(jié)合(roll bond)法等制成的。
但是，現(xiàn)有的溫差環(huán)流系統(tǒng)存在的問題是，通過將銅管卷成盤管狀制成的冷凝器難以良好地保持該冷凝器和冷凍機的緊密貼合。另外，通過切削加工等制成的冷凝器存在的問題是，為了能良好地保持該冷凝器和冷凍機的緊密貼合，需要進行精密加工，制造成本也高。另外，在銅管的蒸發(fā)器中，當(dāng)蒸發(fā)器的周圍在進行冷卻時，凝縮了的工作流體會滯留在蒸發(fā)器內(nèi)，或許會堵塞循環(huán)管路。另外，用滾壓接合法制造的蒸發(fā)器，雖然在使用氟里昂或氟里昂代用品等的工作流體的場合沒有問題，但是，在從脫離氟里昂的觀點出發(fā)，使用其它的工作流體、例如二氧化碳的場合，存在不耐內(nèi)壓，不能使用的問題。
本發(fā)明的目的，在于提供一種能解決以上問題、制造容易、價格低廉、而且耐壓性能優(yōu)異的溫差環(huán)流系統(tǒng)。另外，其目的也在于提供一種不妨礙工作流體的循環(huán)的溫差環(huán)流系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第1方面的溫差環(huán)流系統(tǒng)，由以下部分構(gòu)成安裝在冷凍機上、使工作流體凝縮的冷凝器；排出在該冷凝器凝縮了的工作流體的液體管；使從該液體管供給的工作流體氣化、吸收容器內(nèi)的熱的蒸發(fā)管；使在該蒸發(fā)管內(nèi)氣化了的工作流體返回到上述冷凝器的氣體管，由以下部分構(gòu)成上述冷凝器由形成有多個細(xì)孔的擠壓材料構(gòu)成的冷凝部；設(shè)置在該冷凝部的細(xì)孔的上游一側(cè)、將從上述氣體管返回的氣態(tài)的工作流體引導(dǎo)到上述冷凝部的各細(xì)孔內(nèi)的分支部；設(shè)置在上述冷凝部的細(xì)孔的下游一側(cè)、匯集在該冷凝部的細(xì)孔內(nèi)凝縮了的工作流體、引導(dǎo)到上述液體管的集合部，而且，在上述分支部的上方連接有上述氣體管，在上述集合部的下方連接有上述液體管。
由于本發(fā)明的第1方面像上述那樣構(gòu)成，通過與冷凍機的形狀相吻合地彎曲形成用擠壓材料制成的冷凝部，在兩端安裝分支部和集合部，由此制成冷凝器。而且，在氣態(tài)的工作流體從氣體管經(jīng)由分支部導(dǎo)入到冷凝部的多個細(xì)孔內(nèi)之后，在該細(xì)孔內(nèi)凝縮，在集合部合流之后，導(dǎo)出到液體管。另外，由于其結(jié)構(gòu)為，在分支部的上方連接有氣體管，在集合部的下方連接有液體管，所以，在集合部凝縮的工作流體能從液體管導(dǎo)出，同時，在分支部凝縮的工作流體不能從氣體管導(dǎo)出，而被引導(dǎo)到細(xì)孔內(nèi)。
另外，本發(fā)明的第2方面的溫差環(huán)流系統(tǒng)，是在第1方面的基礎(chǔ)上，在上述冷凝部的外周，設(shè)置使該冷凝部和上述冷凍機的吸熱部緊密貼合的緊固件。
由于本發(fā)明的第2方面像以上那樣構(gòu)成，所以，冷凝部緊密地貼合在冷凍機的吸熱部上。
再有，本發(fā)明的第3方面的溫差環(huán)流系統(tǒng)，由以下部分構(gòu)成安裝在冷凍機上、使工作流體凝縮的冷凝器；排出在該冷凝器凝縮了的工作流體的液體管；使從該液體管供給的工作流體氣化、吸收容器內(nèi)的熱的蒸發(fā)器；使在該蒸發(fā)器內(nèi)氣化了的工作流體返回到上述冷凝器的氣體管，由以下部分構(gòu)成上述蒸發(fā)器由大致平行地形成有多個細(xì)孔的擠壓材料構(gòu)成的蒸發(fā)部；設(shè)置在該蒸發(fā)部的細(xì)孔的上游一側(cè)、將從上述液體管供給的液態(tài)的工作流體引導(dǎo)到上述蒸發(fā)部的細(xì)孔內(nèi)的導(dǎo)入部；設(shè)置在上述蒸發(fā)部的細(xì)孔的下游一側(cè)、匯集在該蒸發(fā)部的細(xì)孔內(nèi)蒸發(fā)了的工作流體、引導(dǎo)到上述氣體管的排氣部，而且，沿上述容器的外周設(shè)置上述蒸發(fā)部。
由于本發(fā)明的第3方面像以上那樣構(gòu)成，通過適當(dāng)?shù)貜澢纬捎脭D壓材料制成的蒸發(fā)部，在兩端安裝導(dǎo)入部和排氣部，由此形成蒸發(fā)器。而且，在冷凝器凝縮的工作流體能經(jīng)由液體管從蒸發(fā)器的導(dǎo)入部導(dǎo)入到蒸發(fā)部的細(xì)孔內(nèi)，在該細(xì)孔內(nèi)吸收蒸發(fā)器周圍的熱作為氣化潛熱而蒸發(fā)，在排氣部合流后，導(dǎo)出到氣體管。另外，由于沿容器的外周設(shè)置蒸發(fā)部，所以，能高效地從外周冷卻容器。
另外，本發(fā)明的第4方面的溫差環(huán)流系統(tǒng)，是在第3方面的基礎(chǔ)上，基本水平地上下排列配置上述蒸發(fā)器的多個細(xì)孔。
由于本發(fā)明的第4方面像以上那樣構(gòu)成，液態(tài)的工作流體較難以滯留在上方的細(xì)孔內(nèi)，即使下方的細(xì)孔被液態(tài)的工作流體堵塞了，氣態(tài)的工作流體也能繞過下方的細(xì)孔從上方的細(xì)孔通過，不會妨礙在管路內(nèi)的工作流體的循環(huán)。


圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的溫差環(huán)流系統(tǒng)的立體圖。
圖2是上述溫差環(huán)流系統(tǒng)主要部位的放大立體圖。
圖3是切下上述溫差環(huán)流系統(tǒng)主要部位的一部分進一步放大的局部立體圖。
圖4是表示上述溫差環(huán)流系統(tǒng)的冷凝部的制造過程的圖。
圖5是表示上述溫差環(huán)流系統(tǒng)的冷凝部的制造過程的圖。
圖6是表示上述溫差環(huán)流系統(tǒng)的冷凝部的制造過程的圖。
圖7是表示本發(fā)明的第二實施方式的溫差環(huán)流系統(tǒng)的立體圖。
圖8是上述溫差環(huán)流系統(tǒng)主要部位的放大立體圖。
圖9是表示上述溫差環(huán)流系統(tǒng)的蒸發(fā)部的制造過程的圖。
圖10是表示上述溫差環(huán)流系統(tǒng)的蒸發(fā)部的制造過程的圖。
圖11是表示上述溫差環(huán)流系統(tǒng)的蒸發(fā)部的制造過程的圖。
具體實施例方式
以下依據(jù)圖1～圖6對本發(fā)明的第一實施方式進行說明。1是冷凍機，冷凝器3安裝在該冷凍機1的吸熱部2上。該冷凝器3由以下部分構(gòu)成用擠壓材料制成的薄板狀的冷凝部4；安裝在該冷凝部4的上游一端4a上的分支部5；安裝在冷凝部4的下游的另一端4b上的集合部6。這些冷凝部4、分支部5、集合部6都用鋁合金等構(gòu)成。而且，在上述冷凝部4上與冷凝部4的面的方向平行并排形成有多個細(xì)孔7。即，多個細(xì)孔7制成與冷凝部4的長度方向平行，而且，使其在冷凝部4的截面上下方向上排成一列。而且，這些細(xì)孔7在冷凝部4的一端4a和另一端4b的開口(7a、7b)。冷凝部4彎曲成順著上述冷凍機1的吸熱部2的外形的形狀，沿吸熱部2的外周安裝，使細(xì)孔7大致成水平狀。另外，上述分支部5制成在內(nèi)部具有空間5a的空心筒狀，而且，冷凝部4的一端4a用焊接(釬焊)等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地連接在形成于分支部5的側(cè)面5b上的安裝孔5c上，以使在上述冷凝部4的一端4a開口的細(xì)孔7(開口7a)與空間5a連通。再有，上述集合部6制成在內(nèi)部具有空間6a的空心筒狀，而且，冷凝部4的另一端4b用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地連接在形成于集合部6的側(cè)面6b上的安裝孔6c上，以使在上述冷凝部4的另一端4b開口的細(xì)孔7(開口7b)與空間6a連通。在上述分支部5的上部，形成有用于連接后述的氣體管12的連接孔5d，同時在上述集合部6的下部，形成有用于連接后述的液體管9的連接孔6d。再有，在上述冷凝部4的外周，安裝有由彈性力使冷凝部4緊貼在冷凍機1的吸熱部2上的緊固件8。上述冷凝器3的冷凝部4，在安裝在吸熱部2上的狀態(tài)下，多個細(xì)孔7呈上下排列的狀態(tài)。
銅制的液體管9用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地連接在上述集合部6的連接孔6d上。該液體管9制成內(nèi)徑為1.4mm左右，其基端連接在上述連接孔6d上，而且，制成其前端漸漸向斜下方降低。而且，在該液體管9的前端連接有蒸發(fā)器的銅制的蒸發(fā)管10。該蒸發(fā)管10制成內(nèi)徑為4mm左右，同時安裝成沿容器11的外面漸漸降低。另外，在上述蒸發(fā)管10的后部，設(shè)有與該蒸發(fā)管10一體的氣體管12。該氣體管12在沿容器11的外面大致垂直上升后，其端部用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地連接在上述分支部5的連接孔5d上。而且，由這些冷凝器3、液體管9、蒸發(fā)管10和氣體管12形成溫差環(huán)流系統(tǒng)的管路13，在該管路13內(nèi)封入有圖未示的二氧化碳等工作液體。而且，封入該工作流體，使其內(nèi)壓在室溫時最大也就是6Mpa左右。15是收容冷凍機1、容器11、溫差環(huán)流系統(tǒng)的管路13的筐體。
以下對冷凝器3的制造工序進行說明。首先，如圖4所示，通過對鋁合金等進行擠壓成形，形成冷凝部4。由于擠壓成形本身是公知的技術(shù)，所以省略其說明。通過該擠壓成形，形成兩端7a、7b開口的、內(nèi)部尺寸為1mm左右的矩形的、多個細(xì)孔7與面的方向平行的薄板狀的冷凝部4。接著，如圖5所示，將冷凝部4的一端4a插入分支部5的安裝孔5c中，且用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地與其相連接，使細(xì)孔7的一端7a與分支部5的空間5a連通。另外，將上述冷凝部4的另一端4b插入集合部6的安裝孔6c中，且用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地與其相連接，使細(xì)孔7的另一端7b與集合部6的空間6a連通。上述分支部5和集合部6以在它們上面形成的連接孔5d、6d分別朝向相反的方向的狀態(tài)安裝在冷凝部4上。而且，如圖6所示，將冷凝部4彎曲制成C字形，使其內(nèi)面順著上述吸熱部2的外面，同時，將其兩端部4a、4b向相反的方向彎曲，使其相對冷凍機1的吸熱部2的外面大致垂直。這樣一來，就形成了冷凝器3。
以下，對本實施例的作用進行說明。若驅(qū)動冷凍機1冷卻吸熱部2，則連接在該吸熱部2上的冷凝器3被冷卻。于是，在該冷凝器3的細(xì)孔7內(nèi)的氣態(tài)的工作流體凝縮。另外，由于分支部5和集合部6也由于熱傳導(dǎo)而被冷卻，所以，在它們的內(nèi)部工作流體也會凝縮。而且，在分支部5和集合部6中，雖然集合部6內(nèi)的工作流體從在集合部6的下方形成的連接孔6d被導(dǎo)出到液體管9，但分支部5內(nèi)的工作流體，由于連接孔5d形成在上方，所以并不會從該連接孔5d導(dǎo)出。此時，集合部6的空間6a內(nèi)，由于工作流體凝縮、以及由于凝縮了的工作流體被導(dǎo)出，所以，壓力與其它部分相比也相對降低。另一方面，蒸發(fā)管10內(nèi)的工作流體保持氣態(tài)不變。該氣態(tài)的工作流體并不向內(nèi)徑細(xì)小的液體管9倒流，而是流入到內(nèi)徑粗的氣體管12中，所以，通過連接孔5d從該氣體管12導(dǎo)入到分支部5。此時，由于與集合部6一側(cè)相比分支部5一側(cè)壓力高，所以，導(dǎo)入到分支部5的氣態(tài)的工作流體與在分支部5內(nèi)凝縮的工作流體一起從細(xì)孔7的開口7a一側(cè)流向7b一側(cè)，在該過程中，氣態(tài)的工作流體凝縮。而且，由于在上述冷凝器3的冷凝部4內(nèi)形成有多個內(nèi)部尺寸小的細(xì)孔7，所以，不僅能使熱交換面積比較大，還能縮小從細(xì)孔7的內(nèi)面到中心的距離，因此，在細(xì)孔7內(nèi)能高效地使工作流體凝縮。另外，由于在冷凝部4內(nèi)形成有多個內(nèi)部尺寸小的細(xì)孔7，所以，能使冷凝部4的耐壓強度較高。而且，若冷凍機1工作的話，吸熱部2和冷凝器3由于溫度變低而收縮。此時，若吸熱部2和冷凝器3的熱膨脹系數(shù)不同的話，吸熱部2和冷凝器3之間恐怕要產(chǎn)生間隙，但，由于冷凝器3被緊固件8彈性地壓靠在吸熱部2上，所以，冷凝器3能保持與吸熱部2的緊密貼合。
從集合部6的連接孔6d導(dǎo)出到液體管9的工作流體，從該液體管9向下流到達(dá)蒸發(fā)管10。而且，工作流體在從蒸發(fā)管10向下流的過程中，吸收容器11的熱作為氣化熱而蒸發(fā)。而且，在蒸發(fā)管10蒸發(fā)的工作流體從氣體管12經(jīng)由連接孔5d再次返回到冷凝器3。這樣一來，通過凝縮的工作流體在蒸發(fā)管10內(nèi)蒸發(fā)，卷繞有該蒸發(fā)管10的容器11的內(nèi)部被冷卻。
如以上所述，上述第一實施方式的溫差環(huán)流系統(tǒng)，由以下部分構(gòu)成安裝在冷凍機1上、使工作流體凝縮的冷凝器3；排出在該冷凝器3凝縮的工作流體的液體管9；使從該液體管9供給的工作流體氣化、吸收容器11內(nèi)的熱的蒸發(fā)管10；使在該蒸發(fā)管10內(nèi)氣化的工作流體返回到上述冷凝器3的氣體管12，由以下部分構(gòu)成上述冷凝器3由形成有多個細(xì)孔7的擠壓材料構(gòu)成的冷凝部4；設(shè)置在該冷凝部4的細(xì)孔7的上游一側(cè)、將從上述氣體管12返回的氣態(tài)的工作流體引導(dǎo)到上述冷凝部4的各細(xì)孔7內(nèi)的分支部5；設(shè)置在上述冷凝部4的細(xì)孔7的下游一側(cè)、匯集在該冷凝部4的細(xì)孔7內(nèi)凝縮的工作流體、引導(dǎo)到上述液體管9的集合部6，而且，其結(jié)構(gòu)為在分支部5的上方連接有氣體管12，在集合部6的下方連接有液體管9，所以，不僅增加了細(xì)孔7的表面積而且縮小了從內(nèi)面到中心的距離，使細(xì)孔7內(nèi)的工作流體高效地凝縮，而且，能提高冷凝器3的耐壓強度。另外，由于其結(jié)構(gòu)為在上述分支部5的上方連接有上述氣體管12，在上述集合部6的下方連接有上述液體管9，所以，工作流體能從集合部6導(dǎo)出到液體管9，從氣體管12導(dǎo)入到分支部5，而不能倒流。
由于在上述冷凝部4的外周設(shè)有使該冷凝部4和上述冷凍機1的吸熱部2緊密貼合的緊固件8，所以，即使吸熱部2和冷凝器3的熱膨脹系數(shù)存在差異，也能使吸熱部2和冷凝器3之間不存在間隙，能由緊固件8使冷凝器3彈性地壓靠在吸熱部2上，能保持冷凝器3和吸熱部2的緊密貼合。
以下依據(jù)圖7～圖11對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。對與上述第一實施例相同的部分標(biāo)相同的標(biāo)號，且省略其說明。在上述集合部6的連接孔6d上，用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地連接有銅制的液體管20。該液體管20內(nèi)徑制成4mm左右，其基端大致垂直地連接在上述連接孔6d上，制成中間部漸漸向斜下方降低，而且，前端大致垂直下降連接在蒸發(fā)器21上。該蒸發(fā)器21由以下部分構(gòu)成用擠壓材料制成的薄板狀的蒸發(fā)部22；安裝在該蒸發(fā)部22的上游一側(cè)的一端22a上的導(dǎo)入部23；安裝在蒸發(fā)部22的下游一側(cè)的另一端22b上的排氣部24。這些蒸發(fā)部22、導(dǎo)入部23、排氣部24都用鋁合金等構(gòu)成。而且，在上述蒸發(fā)部22上與蒸發(fā)部22的面的方向平行地排列形成有多個細(xì)孔25。即，制成多個細(xì)孔25，使其與蒸發(fā)部22的長度方向平行，同時，在蒸發(fā)部22的截面上，上下方向排列成一列。而且，這些細(xì)孔25在蒸發(fā)部22的一端22a和另一端22b開口(25a、25b)。順著容器26的外周安裝蒸發(fā)部22，使細(xì)孔25大致為水平。另外，上述導(dǎo)入部23制成內(nèi)部具有空間23a的空心筒狀，而且蒸發(fā)部22的一端22a用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地連接在形成于導(dǎo)入部23的側(cè)面23b上的安裝孔23c上，以使在上述蒸發(fā)部22的一端22a開口的細(xì)孔25(開口25a)與空間23a連通。再有，上述排氣部24制成內(nèi)部具有空間24a的空心筒狀，而且蒸發(fā)部22的另一端22b用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地連接在形成于排氣部24的側(cè)面24b上的安裝孔24c上，以使在上述蒸發(fā)部22的另一端22b開口的細(xì)孔25(開口25b)與空間24a連通。在上述導(dǎo)入部23的上部形成有連接孔23d，在該連接孔23d上連接有液體管20，同時，在上述排氣部24的上部形成有連接孔24d，在該連接孔24d上連接有銅制的氣體管27。該氣體管27內(nèi)徑制成4mm左右，在沿容器26的外面大致垂直上升之后，其端部用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙連接在冷凝器3的分支部5的連接孔5d上。而且，由這些冷凝器3、液體管20、蒸發(fā)器21和氣體管27形成溫差環(huán)流系統(tǒng)的管路28，在管路28內(nèi)封入有圖未示的二氧化碳等工作流體。上述蒸發(fā)器21的蒸發(fā)部22在安裝在容器26上的狀態(tài)下，多個細(xì)孔25呈上下排列的狀態(tài)。
以下對蒸發(fā)器21的制造工序進行說明。首先，如圖9所示，通過對鋁合金等進行擠壓成形，制成蒸發(fā)部22。通過該擠壓成形，形成兩端25a、25b開口的、內(nèi)部尺寸為1mm左右的矩形的、多個細(xì)孔25與面的方向平行的薄板狀的蒸發(fā)部22。接著，如圖10所示，將蒸發(fā)部22的一端22a插入導(dǎo)入部23的安裝孔23c中，且用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地與其相連接，使細(xì)孔25的一端25a與導(dǎo)入部23的空間23a連通。另外，將上述蒸發(fā)部22的另一端22b插入排氣部24的安裝孔24c中，且用釬焊等工藝?yán)喂糖覠o縫隙地與其相連接，使細(xì)孔25的另一端25b與排氣部24的空間24a連通。上述導(dǎo)入部23和排氣部24以在它們上面形成的連接孔23d、24d分別朝向相同的方向的狀態(tài)安裝在蒸發(fā)部22上。而且，如圖11所示，彎曲形成蒸發(fā)器22使其順著容器26的外周，而且使細(xì)孔25大致為水平。由此形成蒸發(fā)器21。而且，進一步，使上述連接孔23d、24d為上側(cè)，用釬焊等工藝將上述蒸發(fā)器21固定在容器26上。
以下對本實施例的作用進行說明。若驅(qū)動冷凍機1冷卻吸熱部2，則工作流體在連接在該吸熱部2上的冷凝器3內(nèi)凝縮，從集合部6的連接孔6d導(dǎo)出到液體管20。該液態(tài)的工作流體從液體管20向下流，從連接孔23d到達(dá)導(dǎo)入部23的空間23a，從該空間23a流入到蒸發(fā)部22的多個細(xì)孔25中。由于這些細(xì)孔25如以上所述的那樣，制成上下并列的形式，所以，許多的液態(tài)的工作流體流入到下側(cè)的細(xì)孔25中，流入到上側(cè)的細(xì)孔25中的工作流體的量較少。而且，工作流體在蒸發(fā)部22的細(xì)孔25內(nèi)吸收容器26的熱作為氣化熱而蒸發(fā)。再有，在蒸發(fā)部22的細(xì)孔25內(nèi)蒸發(fā)的工作流體從排氣部24的連接孔24d通過氣體管27，經(jīng)由分支部5的連接孔5d，再次返回到冷凝器3。這樣一來，由于凝縮了的工作流體在蒸發(fā)部22的細(xì)孔25內(nèi)蒸發(fā)，所以，固定有蒸發(fā)器21的容器26內(nèi)被冷卻。在溫差環(huán)流系統(tǒng)周圍的環(huán)境溫度較低的場合、或在由于容器26內(nèi)被冷卻、整個管路28的平均溫度較低的場合，在管路28內(nèi)的工作流體中，作為液體存在的工作流體的比例變大了，該液態(tài)的工作流體滯留在蒸發(fā)器21內(nèi)的下方的細(xì)孔25中，或許會堵塞經(jīng)由下方的細(xì)孔25的管路28。另外，隨著容器26內(nèi)被冷卻，工作流體在細(xì)孔25內(nèi)作為氣化熱能從容器26吸收的熱量減少了，因此，單位時間的蒸發(fā)量減少了，所以，在蒸發(fā)器21內(nèi)存在的液態(tài)的工作流體的量增加了，或許液態(tài)的工作流體滯留在下方的細(xì)孔25中，堵塞經(jīng)由下方的細(xì)孔25的管路28。但是，液態(tài)的工作流體較難滯留在上方的細(xì)孔25中，氣態(tài)的工作流體繞過下方的細(xì)孔25，從上方的細(xì)孔25內(nèi)通過，所以，并不妨礙在管路28內(nèi)的工作流體的循環(huán)，能高效地冷卻容器26。由于在上述蒸發(fā)器21的蒸發(fā)部22內(nèi)形成有多個內(nèi)部尺寸小的細(xì)孔25，所以，不僅能使熱交換面積較大，而且，還減小了從細(xì)孔25的內(nèi)面到中心的距離，所以，在細(xì)孔25內(nèi)，能高效地使工作流體蒸發(fā)。另外，由于在蒸發(fā)部22內(nèi)形成有多個內(nèi)部尺寸小的細(xì)孔25，所以，能使蒸發(fā)部22的耐壓強度較高。
如以上所述，上述第二實施方式的溫差環(huán)流系統(tǒng)，由以下部分構(gòu)成安裝在冷凍機1上、使工作流體凝縮的冷凝器3；排出在該冷凝器3凝縮了的工作流體的液體管20；使從該液體管20供給的工作流體氣化、吸收容器26內(nèi)的熱的蒸發(fā)器21；使在該蒸發(fā)器21內(nèi)氣化的工作流體返回到上述冷凝器3的氣體管27，由以下部分構(gòu)成上述蒸發(fā)器21由大致平行地形成有多個細(xì)孔25的擠壓材料構(gòu)成的蒸發(fā)部22；設(shè)置在該蒸發(fā)部22的細(xì)孔25的上游一側(cè)、將從上述液體管20供給的液態(tài)的工作流體引導(dǎo)到上述蒸發(fā)部22的細(xì)孔25內(nèi)的導(dǎo)入部23；設(shè)置在上述蒸發(fā)部22的細(xì)孔25的下游一側(cè)、匯集在該蒸發(fā)部22的細(xì)孔25內(nèi)蒸發(fā)的工作流體、引導(dǎo)到上述氣體管27的排氣部24，而且，沿容器26的外周設(shè)置蒸發(fā)部22，所以，增加了細(xì)孔25的表面積而且縮小了從內(nèi)面到中心的距離，能使細(xì)孔25內(nèi)的工作流體高效地蒸發(fā)，能提高蒸發(fā)器22的耐壓強度。另外，由于沿容器26的外周設(shè)置蒸發(fā)部22，所以能從外周高效地冷卻容器26。
另外，由于大致水平地上下排列配置上述蒸發(fā)器21的多個細(xì)孔25，所以，即使液態(tài)的工作流體滯留在下方的細(xì)孔25中，氣態(tài)的工作流體也能從上方的細(xì)孔25經(jīng)由排氣部24、氣體管27到達(dá)冷凝器3，所以，不會妨礙在管路28內(nèi)的工作流體的循環(huán)，能高效地冷卻容器26。
本發(fā)明并不限于上述實施形式，在發(fā)明的要點的范圍內(nèi)，可以有各種變型。例如，在第二實施方式中，也可以像第一實施方式所示的那樣，傾斜著設(shè)置蒸發(fā)部。
本發(fā)明的第1方面的溫差環(huán)流系統(tǒng)，由以下部分構(gòu)成安裝在冷凍機上、使工作流體凝縮的冷凝器；排出在該冷凝器凝縮了的工作流體的液體管；使從該液體管供給的工作流體氣化、吸收容器內(nèi)的熱的蒸發(fā)管；使在該蒸發(fā)管內(nèi)氣化了的工作流體返回到上述冷凝器的氣體管，由以下部分構(gòu)成上述冷凝器由形成有多個細(xì)孔的擠壓材料構(gòu)成的冷凝部；設(shè)置在該冷凝部的細(xì)孔的上游一側(cè)、將從上述氣體管返回的氣態(tài)的工作流體引導(dǎo)到上述冷凝部的各細(xì)孔內(nèi)的分支部；設(shè)置在上述冷凝部的細(xì)孔的下游一側(cè)、匯集在該冷凝部的細(xì)孔內(nèi)凝縮了的工作流體、引導(dǎo)到上述液體管的集合部，而且，在上述分支部的上方連接有上述氣體管，在上述集合部的下方連接有上述液體管，通過彎曲形成擠壓成形的冷凝部，使其與冷凍機的形狀相吻合，在兩端安裝分支部和集合部，由此能形成冷凝器，所以，不需要冷凝器的精密加工，能獲得結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，而且，耐壓強度高的冷凝器。另外，由于其結(jié)構(gòu)為在上述分支部的上方連接有上述氣體管，在上述集合部的下方連接有上述液體管，所以，在集合部凝縮了的工作流體能從液體管導(dǎo)出，在分支部凝縮了的工作流體不能從氣體管導(dǎo)出而能導(dǎo)入到細(xì)孔內(nèi)，所以，工作流體不能倒流，能從冷凝器的分支部一側(cè)正確地流向集合部一側(cè)，因此，能提高溫差環(huán)流系統(tǒng)的性能，且能使其性能很穩(wěn)定。
另外，本發(fā)明的第2方面的溫差環(huán)流系統(tǒng)，是在第1方面的基礎(chǔ)上，在上述冷凝部的外周，設(shè)置使該冷凝部和上述冷凍機的吸熱部緊密貼合的緊固件，由于冷凝部緊貼在冷凍機的吸熱部上，所以，能提高溫差環(huán)流系統(tǒng)的性能。
另外，本發(fā)明的第3方面的溫差環(huán)流系統(tǒng)，由以下部分構(gòu)成安裝在冷凍機上、使工作流體凝縮的冷凝器；排出在該冷凝器凝縮了的工作流體的液體管；使從該液體管供給的工作流體氣化、吸收容器內(nèi)的熱的蒸發(fā)器；使在該蒸發(fā)器內(nèi)氣化了的工作流體返回到上述冷凝器的氣體管，由以下部分構(gòu)成上述蒸發(fā)器由基本平行地形成有多個細(xì)孔的擠壓材料構(gòu)成的蒸發(fā)部；設(shè)置在該蒸發(fā)部的細(xì)孔的上游一側(cè)、將從上述液體管供給的液態(tài)的工作流體引導(dǎo)到上述蒸發(fā)部的細(xì)孔內(nèi)的導(dǎo)入部；設(shè)置在上述蒸發(fā)部的細(xì)孔的下游一側(cè)、匯集在蒸發(fā)部的細(xì)孔內(nèi)蒸發(fā)了的工作流體、引導(dǎo)到上述氣體管的排氣部，而且，沿上述容器的外周設(shè)置上述蒸發(fā)部，適當(dāng)?shù)貜澢纬蓴D壓成形的蒸發(fā)部，在兩端安裝導(dǎo)入部和排氣部，由此能形成蒸發(fā)器，所以，不需要蒸發(fā)器的精密加工，能獲得結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，而且，耐壓強度高的蒸發(fā)器。另外，由于沿著容器的外周設(shè)置蒸發(fā)部，所以，能高效地從外周冷卻容器。
再有，本發(fā)明的第4方面的溫差環(huán)流系統(tǒng)，是基本水平地上下排列配置上述蒸發(fā)器的多個細(xì)孔，能提供一種即使液態(tài)的工作流體滯留在下方的細(xì)孔中，氣態(tài)的工作流體也能通過上方的細(xì)孔，不會妨礙在管路內(nèi)的工作流體的循環(huán)，能高效地冷卻容器的高性能的溫差環(huán)流系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1.一種溫差環(huán)流系統(tǒng)，由以下部分構(gòu)成安裝在冷凍機上、使工作流體凝縮的冷凝器；排出在該冷凝器凝縮了的工作流體的液體管；使從該液體管供給的工作流體氣化、吸收容器內(nèi)的熱的蒸發(fā)管；使在該蒸發(fā)管內(nèi)氣化了的工作流體返回到上述冷凝器的氣體管，其特征是由以下部分構(gòu)成上述冷凝器由形成有多個細(xì)孔的擠壓材料構(gòu)成的冷凝部；設(shè)置在該冷凝部的細(xì)孔的上游一側(cè)、將從上述氣體管返回的氣態(tài)的工作流體引導(dǎo)到上述冷凝部的各細(xì)孔內(nèi)的分支部；設(shè)置在上述冷凝部的細(xì)孔的下游一側(cè)、匯集在該冷凝部的細(xì)孔內(nèi)凝縮了的工作流體、引導(dǎo)到上述液體管的集合部，而且，在上述分支部的上方連接有上述氣體管，在上述集合部的下方連接有上述液體管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的溫差環(huán)流系統(tǒng)，其特征是在上述冷凝部的外周設(shè)置使該冷凝部緊密貼合在上述冷凍機的吸熱部上的緊固件。
3.一種溫差環(huán)流系統(tǒng)，由以下部分構(gòu)成安裝在冷凍機上、使工作流體凝縮的冷凝器；排出在該冷凝器凝縮了的工作流體的液體管；使從該液體管供給的工作流體氣化、吸收容器內(nèi)的熱的蒸發(fā)器；使在該蒸發(fā)器內(nèi)氣化了的工作流體返回到上述冷凝器的氣體管，其特征是由以下部分構(gòu)成上述蒸發(fā)器由基本平行地形成有多個細(xì)孔的擠壓材料構(gòu)成的蒸發(fā)部；設(shè)置在該蒸發(fā)部的細(xì)孔的上游一側(cè)、將從上述液體管供給的液態(tài)的工作流體引導(dǎo)到上述蒸發(fā)部的細(xì)孔內(nèi)的導(dǎo)入部；設(shè)置在上述蒸發(fā)部的細(xì)孔的下游一側(cè)、匯集在該蒸發(fā)部的細(xì)孔內(nèi)蒸發(fā)了的工作流體、引導(dǎo)到上述氣體管的排氣部，而且，沿上述容器的外周設(shè)置上述蒸發(fā)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的溫差環(huán)流系統(tǒng)，其特征是基本水平地上下排列配置上述蒸發(fā)器的多個細(xì)孔。
全文摘要
一種制造容易、價格低廉、耐壓性優(yōu)異、不會妨礙工作流體的循環(huán)的溫差環(huán)流系統(tǒng)。由以下部分構(gòu)成冷凝器3由形成有多個細(xì)孔7的擠壓材料構(gòu)成的冷凝部4；設(shè)置在冷凝部4的細(xì)孔7的上游一側(cè)、將從氣體管12返回的氣態(tài)的工作流體引導(dǎo)到冷凝部4的各細(xì)孔7內(nèi)的分支部5；設(shè)置在冷凝部4的細(xì)孔7的下游一側(cè)、匯集在冷凝部4的細(xì)孔7內(nèi)凝縮了的工作流體、引導(dǎo)到液體管9的集合部6，而且，在分支部5的上方連接有氣體管12，在集合部6的下方連接有液體管9。
文檔編號F25B9/00GK1434260SQ02147160
公開日2003年8月6日 申請日期2002年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月23日
發(fā)明者曽根和哉 申請人:珍巴多工業(yè)股份有限公司