專利名稱：利用分離空氣的三塔系統(tǒng)和粗氬塔制備氬的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用空氣分離的三塔系統(tǒng)和粗氬塔制備氬的方法。在該方法中，空氣在三塔系統(tǒng)中被蒸鎦，該三塔系統(tǒng)包括高壓塔、低壓塔和中壓塔。中壓塔將來自高壓塔的第一富氧餾分進行分離，特別是用來生產(chǎn)氮，氮則以液態(tài)形式作為回流液導(dǎo)入低壓塔或作為產(chǎn)品取出。從三塔系統(tǒng)流出的含氬的餾分，特別是從低壓塔中流出的餾分，被導(dǎo)入粗氬塔中；在粗氬塔中，氧和氬彼此分離。
具有附加的粗氬塔的三塔系統(tǒng)可以從上述的Latimer論文中以及從US 4433989、EP 828123 A或EP 831284 A中等獲知。
在上述的用來分離氮-氧和氧-氬的四塔裝置中，還可以進一步附加其他的分離裝置，例如一個用來分離氬-氮的純氬塔或一個或多個用來制備氪和/或氙的分離塔，或者非蒸餾分離的裝置或后凈化裝置。
上述任務(wù)可按如下解決，即用于粗氬塔的回流液的產(chǎn)生和用于中壓塔的上升蒸氣的產(chǎn)生是在一個單獨的熱交換過程中進行的。另一個特征是粗氬-冷凝器同時作為中壓塔的塔底氣化器。這樣，一個單獨的冷凝器-氣化器就可以起二種功能。在本發(fā)明中，一方面裝置費用特別小；另一方面，本發(fā)明的方法特別節(jié)能，例如通過降低熱交換的損耗。
在回顧氬制備法的歷史時，人們也許首先會認為在WO 8911626中已經(jīng)提出了一種類似的方法。在該專利申請中，提出了一種具有粗氬塔的雙塔系統(tǒng)，在該系統(tǒng)中粗氬-冷凝器具有在較小的理想塔板范圍內(nèi)的傳質(zhì)面(Stoffaustauchabschnitt)。然而，這個傳質(zhì)面是在如低壓塔中的工作壓力下工作，出于這個原因，其已經(jīng)沒有本發(fā)明意義上的中壓塔了。
優(yōu)選地，至少有一部分從中壓塔餾出的第二氮-塔頂氣，通過與冷卻液的間接熱交換，至少部分地被冷凝，優(yōu)選全部被冷凝。這樣所產(chǎn)生的液氮可以作為液態(tài)回流液回流入中壓塔中；在這種情況下，這種間接的熱交換起到了作為中壓塔的塔頂冷凝器的作用。從該第二氮-塔頂氣得到的冷凝物可以作為液態(tài)產(chǎn)品取出和/或作為回流液流入低壓塔中。原則上，每種已知的餾分，例如從高壓塔、中壓塔或低壓塔中流出的富氧液體，都能作為用于冷凝第二氮-塔頂氣的冷卻液。
在本發(fā)明的方法中，如果粗氬-冷凝器采用降膜蒸發(fā)器，那么就更為有利。這樣，從中壓塔中流出的第二富氧液體，在粗氬-冷凝器中只是部分地被蒸發(fā)。所生成的二相混合物被導(dǎo)入相分離裝置，在此，富氧蒸氣和液態(tài)成分互相分離。所說的富氧蒸氣輸送回中壓塔，而液態(tài)成分輸送到低壓塔。采用降膜蒸發(fā)器作為粗氬-冷凝器，使得液化室和氣化室之間的溫差特別小。這種性能有助于粗氬塔和中壓塔工作壓力的優(yōu)化。
然而，如果第二原料空氣流被液化，接著該液化空氣作為用于冷凝從中壓塔流出的第二氮-塔頂氣的冷卻液，那么就更為特別有利。在相應(yīng)的冷凝器-氣化器中，液化和導(dǎo)入之間不進行相分離，也不采取其它的改變濃度的措施。這種根據(jù)本發(fā)明方法的實施方式特別適用于對空氣進行強力預(yù)液化的裝置，而且對于生產(chǎn)高的液態(tài)產(chǎn)品和/或內(nèi)壓縮也是特別適用。對于內(nèi)壓縮方法，至少有一種產(chǎn)品是以液態(tài)形式從三塔系統(tǒng)的一個塔或與這樣的塔相連的冷凝器中取出的(例如從高壓塔和/或中壓塔流出的氮，從中壓塔和/或低壓塔流出的氧)，并在液態(tài)的形式下將其提高到更高的壓力，與第二原料空氣流進行間接熱交換而被氣化或(在超臨界壓力下)假氣化，最后獲得氣態(tài)壓力產(chǎn)品。在這個過程中或在接著的膨脹步驟(Entspannungsschritt)中液化了的空氣被用作冷卻液。蒸發(fā)了的第二原料空氣流優(yōu)選被導(dǎo)入低壓塔中。所必需的液態(tài)空氣(第二原料空氣流)也可在液化裝置里沒有內(nèi)壓縮的情況下產(chǎn)生，例如在空氣循環(huán)中產(chǎn)生。
第二原料空氣流可以在其被用作冷卻液的上游處進行高效膨脹(即減壓)。然后以液態(tài)或超臨界的狀態(tài)而被導(dǎo)入液體渦輪機，從該渦輪機出來的是完全液態(tài)的或基本上是完全液態(tài)的。
從高壓塔中流出的液體，尤其是從高壓塔的中間位置處流出的液體，可以替代第二原料空氣流，作為冷凝從中壓塔流出的第二氮-塔頂氣的冷卻液。通過上述從中間位置取出冷卻液，可有目的地選擇其濃度，這樣就能最佳地調(diào)節(jié)在與冷凝的中間塔-氮的間接熱交換時的氣化溫度。這種調(diào)節(jié)的可能性是特別優(yōu)越的，因為在本發(fā)明的方法中，不但中壓塔的工作壓力(通過熱交換而與粗氬塔有關(guān))，而且要被氣化的冷卻液的壓力(至少為大氣壓或低壓塔的壓力)，可以只在較小范圍內(nèi)變化。
優(yōu)選地，中壓塔在第一富氧餾分的注入處之上至少7塊理想塔板的范圍內(nèi)設(shè)有傳質(zhì)單元，例如在所述注入處之上理想塔板數(shù)為7至50之處，優(yōu)選為16至22塊理想塔板。
中壓塔在第一富氧餾分的注入處以下沒有傳質(zhì)單元，例如或在1至5個理想塔板范圍內(nèi)沒有傳質(zhì)單元。
在許多情況下，中壓塔中導(dǎo)入第二加料餾分(Einsatzfraktion)是有利的。為此，與第一富氧餾分成分不同的添加餾分(Zusatz-fraktion)可以從高壓塔中抽出而注入中壓塔中。如果從高壓塔流出的中間位置液體作為冷卻液，就可以分流一部分作為進一步的加料餾分而導(dǎo)入中壓塔中。在這種情況下，中壓塔的第一加料餾分(第一富氧餾分)如可以通過高壓塔的塔底液而形成。
此外，本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求9所述的制備氬的裝置。在權(quán)利要求10至13中則描述了該裝置的優(yōu)選實施方式。


圖1-7給出了本發(fā)明的方法或裝置的流程示意圖。
在圖1所示出系統(tǒng)中，大氣空氣1在具有后冷卻器3的空氣壓縮機2中被壓縮。被壓縮了的原料空氣4被導(dǎo)入凈化裝置5中，該凈化裝置由一些分子篩-吸附器構(gòu)成。被凈化了的空氣6的第一部分7在主熱交換器8中冷卻到露點。被冷卻了的空氣的第一部分9與另一氣態(tài)空氣流67混合。該混合氣流在本實施例中形成“第一原料空氣流”，其沒有節(jié)流地通過管道10而被輸送入三塔系統(tǒng)的高壓塔11中。三塔系統(tǒng)除了高壓塔還有中壓塔12和低壓塔13。
在本實施例中，高壓塔11總的塔頂產(chǎn)物(“第一氮-塔頂氣”)通過管道14被導(dǎo)入主冷凝器15中，在此被完全地或基本完全地冷凝。在此所形成的液態(tài)氮16的第一部分17作為回流液回流到高壓塔11中，第二部分18在底部逆流冷卻器19中冷卻，并通過管道20、節(jié)流閥21和管道22被輸送到低壓塔13的頂部。
高壓塔11的塔底中產(chǎn)生第一富氧液體，其通過管道23、底部逆流冷卻器19、管道24、節(jié)流閥25和管道26作為“第一富氧餾分”注入中壓塔12中。在本實施例中，中壓塔12在第一富氧餾分26注入處以下沒有傳質(zhì)單元，在注入處上方通過所安置的填料而形成傳質(zhì)單元，其相當(dāng)于總數(shù)為22個理想塔板。
中壓塔的塔底產(chǎn)物(“第二富氧液體”)通過管道27和控制閥28而導(dǎo)入粗氬-冷凝器29的氣化室中，在此部分地被蒸發(fā)。這樣所形成的二相混合物30被導(dǎo)入分離器(相分離器)31中。蒸氣部分32作為“富氧蒸氣”流回到中壓塔12中，在中壓塔中作為上升蒸氣。所留下的液體33被節(jié)流(34)，作為富氧加入液35注入低壓塔13中。
在中壓塔12塔頂生成的第二氮-塔頂氣，在本實施例中通過管道36而被全部取出，在中壓塔-塔頂冷凝器37的液化室中被全部冷凝。在此所形成的液態(tài)氮38的第一部分39作為回流液回流到中壓塔12中；第二部分40通過節(jié)流閥41和管道42-22輸送到低壓塔13的頂部和/或直接作為制備的液態(tài)產(chǎn)物(沒有圖示出)。
在低壓塔13的上部區(qū)域取出的氣態(tài)氮43-44-45和不純氮46-47-48，在底部逆流冷卻器19和主熱交換器8中加熱，并作為產(chǎn)品(GAN)或余氣(UN2)而取出。
從低壓塔13的塔底中流出的液態(tài)氧49的第一部分50-52用泵51輸送入主冷凝器15的氣化室并在此部分地氣化。在此生成的二相混合物被輸送回低壓塔13的塔底液49的其余部分在內(nèi)壓縮泵55中被壓縮到所期望的產(chǎn)品壓力，通過管道56而輸送到主熱交換器8中，在此被氣化或假性氣化和加熱，最后通過管道57作為氣態(tài)壓力產(chǎn)品(GOX-IC)而輸出。用內(nèi)壓縮法可以達到任一所期望的產(chǎn)品壓力，例如可達到3-120 bar的壓力。
用于(假性-)蒸發(fā)內(nèi)壓縮了的氧56所必需的熱量可由原料空氣的第二部分62所提供，這部分空氣是通過管道58從已凈化了的空氣6中分流出來的，其在一個具有后冷卻器60的后壓縮機59中壓縮到所需的高壓，通過管道61而輸送到主熱交換器8中。原料空氣的第二部分至少部分地作為“第二原料空氣流”通過管道75、底部逆流冷卻器19、管道76、節(jié)流閥77和管道78而被輸送入中壓塔的頂部冷凝器37的氣化室，而不用預(yù)先采用相分離或其他的改變濃度的措施。其在中壓塔-冷凝器37部分地被蒸發(fā)。所形成的二相混合物79被導(dǎo)入分離器(相分離器)中。蒸氣部分81流入低壓塔13。留下的液態(tài)部分82通過閥83也被注入(84)低壓塔13中。注入口位置低于不純氮氣取出口46，并高于中壓塔塔底液的注入口35。
深冷了的高壓空氣62的其余部分被調(diào)節(jié)(63)到高壓塔-壓力，通過管道64而導(dǎo)入高壓塔11。注入氣態(tài)空氣10的注入口優(yōu)選為位于高于高壓塔塔底上方數(shù)個理想塔板的地方。
凈化了的原料空氣6的一部分65與第二部分62一起被后壓縮并且被導(dǎo)入主熱交換器8中(58-59-60-61)，然后又在中間溫度下被取出而被輸入一膨脹機66中，在本實施例中該膨脹機為發(fā)電機-渦輪機。被有效膨脹了的原料空氣的第三部分67與第一部分9一起作為“第一原料空氣流”10而導(dǎo)入高壓塔11。
低壓塔13通過氣體管道68和液體管道69與粗氬塔聯(lián)接。通過管道68，氣態(tài)的含氬餾分被導(dǎo)入粗氬塔中，在此，粗氬塔頂餾分和富氧的塔底液互相分離。在本實施例中，氣態(tài)的粗氬塔頂餾分71的第一部分72作為粗氬的制成產(chǎn)品(GAR)。該粗氬還可以進一步純化，例如在純氬塔(未圖示出)中純化。其余部分73在粗氬-冷凝器29中完全地或基本完全地被液化，通過管道74作為回流液而回流到粗氬塔70的塔頂。
在本實施例中，所用的三個冷凝器-氣化器15、29、37都是降膜蒸發(fā)器。在本發(fā)明中，其中每個都可用其他類型的氣化器代替，例如循環(huán)氣化器(吸熱氣化器)。例如如果將粗氬-冷凝器裝備成循環(huán)氣化器，那么循環(huán)氣化器就能直接安置在中壓塔12的塔底內(nèi)。這樣，粗氬塔70和中壓塔12就可能在裝置上設(shè)置成雙塔，并且例如可被安放在一個共同的容器中。
而這正是本發(fā)明的主要優(yōu)點，即在此位置用降膜蒸發(fā)器，利用它的小的溫差去最佳化塔的壓力。如果低壓塔13、中壓塔12、粗氬-冷凝器29和粗氬塔70以在圖中所示那樣互相聯(lián)接安裝，那么甚至連對于降膜蒸發(fā)器所必需的循環(huán)泵(見用于主冷凝器15的泵51)都可省去。液體只基于靜力學(xué)的壓力就能通過管道27、30、33、35從中壓塔12流出，通過粗氬-冷凝器流入低壓塔13。對于液化方面也不需要泵。
各塔的工作壓力(塔頂壓力)為高壓塔11 例如為4至12bar， 優(yōu)選為大約6bar中壓塔12 例如為1.2至2bar， 優(yōu)選為大約1.4bar低壓塔13 例如為1.2至2bar， 優(yōu)選為大約1.6bar圖2所示的工作流程中，中壓塔12有較少的理想塔板，例如12。所以塔頂產(chǎn)物36和在中壓塔的塔頂冷凝器37中所形成的液體38、39、40所具有的純度比高壓塔或主冷凝器中流出的氮要低，這種液體通過管道222而流入低壓塔頂部。所以在41被節(jié)流了的液態(tài)中壓塔-氮242在中間處導(dǎo)入低壓塔，在本圖所示的實施例中約在不純的氮取出口的高度處。
在圖3中，總的中壓塔-氮40沒有作為在中壓塔12的回流液39，而是作為液體產(chǎn)物(LIN)通過管道342而取出。所以中壓塔的塔板數(shù)可根據(jù)產(chǎn)品的要求而設(shè)定。因為沒有中壓塔氮導(dǎo)入低壓塔，中壓塔中產(chǎn)品純度與高壓塔11和低壓塔13的塔頂餾分的濃度無關(guān)。相反地低壓塔的產(chǎn)物也不受中壓塔工作時可能的波動的影響。
由于溫度差、壓力差和濃度，中壓塔12塔頂冷凝器37的蒸發(fā)側(cè)的壓力，可比低壓塔13的工作壓力低。在這種情況下，如果從分離器80流出的蒸氣81用冷通風(fēng)機485壓入低壓塔中，如圖4所示，那么還是可以采用圖2的冷凝器排列布置。
圖5所示的實施例示出了另一種根據(jù)圖1的方法的變化。在此，總的深冷的高壓空氣通過管道564而輸送入高壓塔中。用于中壓塔的塔頂冷凝器37的冷卻液由高壓塔的中間液體575構(gòu)成，該中間液體通過底部逆流冷卻器19、管道576、節(jié)流閥577和管道578而被輸送。塔頂冷凝器37的氣化室下游的物流途徑(579至584)類似于圖1。在本實施例中，中間液體575在稍高于液態(tài)空氣564的注入口的位置抽取。兩處開口之間的距離優(yōu)選為大約2至10個理想塔板。抽取口也可選擇位于液態(tài)空氣注入口的高度位置或稍低的位置。
在圖6中，第二原料空氣流676在導(dǎo)入678中壓塔的塔頂冷凝器37的氣化室之前不是通過節(jié)流閥(在圖1中的77)膨脹，而是在液體渦輪機677里膨脹。在本實施例中渦輪機所做出的功用發(fā)電機轉(zhuǎn)變成電能。在圖6的實施例中，所用深冷的高壓空氣62都被導(dǎo)入液體渦輪機677中，再接著導(dǎo)入塔頂冷凝器37中。沒有液態(tài)空氣流入高壓塔11中。
圖7中所示出的方法與圖5所示的不同，不是從高壓塔中流出的總的中間液體775、776都通過777-778而輸送入中壓塔的塔頂冷凝器37的氣化室，而是一部分786-787-788作為“添加餾分”流入中壓塔內(nèi)部。添加餾分788的注入口位于高壓塔塔底液的注入口26的上方；總的中間液體775、776也可選擇全部流入(788)中壓塔12中。用于中壓塔-塔頂冷凝器37的冷卻液也可以是其他的液體，例如液化了的原料空氣(例如見圖1)、高壓塔-塔底液、高壓塔的另一中間位置的液體或中壓塔或低壓塔的富氧液體。
如專業(yè)人員可直接看出的那樣，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，完全可以將這些實施例中所描述的各個特點進行進一步的聯(lián)合。
權(quán)利要求
1.一種用三塔空氣分離系統(tǒng)制備氬氣的方法，該三塔系統(tǒng)具有高壓塔(11)、低壓塔(13)和中壓塔(12)，在該方法中(a)第一原料空氣流(10、64、564)被導(dǎo)入高壓塔(11)中，在該高壓塔中分離出第一富氧液體和第一氮-塔頂氣；(b)從高壓塔(11)流出的第一富氧餾分(23、24、26)被導(dǎo)入中壓塔(12)中，在該中壓塔中分離出第二富氧液體和第二氮-塔頂氣；(c)從中壓塔(12)流出的第二氮-塔頂氣的至少一部分(36)，通過與冷卻液(78、678、778)進行間接熱交換(37)，而至少部分地被冷凝；(d)從高壓塔和/或中壓塔(12)流出的第二富氧餾分(33、35)被導(dǎo)入低壓塔(13)中，在該低壓塔中分離出第三富氧液體和第三氮-塔頂氣，(e)從三塔系統(tǒng)中流出的含氬餾分(68)被導(dǎo)入粗氬塔(70)中，在該粗氬塔中分離出粗氬-塔頂餾分和富氧液體；(f)粗氬-塔頂餾分(71)的至少一部分(73)被導(dǎo)入粗氬-冷凝器(29)中，在此與從中壓塔(12)流出的第二富氧液體的至少一部分(27)進行間接熱交換，而至少部分地被冷凝；(g)第二富氧液體在粗氬-冷凝器(29)中進行間接熱交換時，至少部分地被氣化，在氣化時所形成的富氧蒸氣(32)被導(dǎo)回到中壓塔(12)中；以及(h)從粗氬塔(70)的上部區(qū)域流出的餾分(72)和/或在粗氬-冷凝器下游的粗氬-塔頂餾分的一部分，作為制得的粗氬產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中，所述的粗氬-冷凝器為降膜蒸發(fā)器，從中壓塔(12)流出的第二富氧液體在該粗氬-冷凝器中只是部分地被氣化，這樣所形成的二相混合物(30)被導(dǎo)入相分離裝置(31)中，在該裝置中富氧蒸氣(32)和液體成分(33)被互相分離，分離出的液體成分(33)被導(dǎo)入(34、35)低壓塔(13)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一的方法，其中，第二原料空氣流(62、75、76、676)被液化，接著作為用于冷凝從中壓塔(12)流出的第二氮-塔頂氣(36)的冷卻液(78)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中，第二原料空氣流(676)在其被用作冷卻液(678)的上游處被有效地減壓(677)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的方法，其中，從高壓塔流出的液體，特別是高壓塔(11)中間位置的液體(575、576、775、776)被用作冷凝從中壓塔(12)流出的第二氮-塔頂氣(36)的冷卻液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一的方法，其中，中壓塔(12)在第一富氧餾分(26)的注入口的上方至少7個理想塔板的范圍內(nèi)具有傳質(zhì)單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一的方法，其中，中壓塔(12)在第一富氧餾分(26)的注入口下面沒有傳質(zhì)單元，或沒有在1至5個理想塔板范圍內(nèi)的傳質(zhì)單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一的方法，其中，具有與第一富氧餾分(26)組成不同的添加餾分(786、788)是從高壓塔(11)中取出(775，776)而注入中壓塔(12)中。
9.一種用三塔空氣分離系統(tǒng)制備氬氣的裝置，該三塔系統(tǒng)具有高壓塔(11)、低壓塔(13)和中壓塔(12)，包括(a)將第一原料空氣流導(dǎo)入高壓塔(11)的第一原料空氣-管道(10、64、564)；(b)將從高壓塔(11)流出的第一富氧餾分導(dǎo)入中壓塔(12)的第一粗氧-管道(23、24、26)；(c)將從高壓塔和/或中壓塔(12)流出的第二富氧餾分導(dǎo)入低壓塔(13)的第二粗氧-管道(33、35)；(d)將從三塔系統(tǒng)流出的含氬餾分(68)導(dǎo)入粗氬塔(70)的氬流通-管道(68)；(e)將至少一部分(73)從粗氬塔(70)流出的粗氬-塔頂餾分(71)予以至少部分冷凝的粗氬-冷凝器(29)，所述冷凝是通過與從中壓塔(12)流出的富氧液體(27)進行間接熱交換而實現(xiàn)的；(f)將從粗氬-冷凝器(29)中流出的富氧蒸氣(32)回流導(dǎo)入中壓塔(12)的蒸氣回流管道(32)；以及(g)粗氬-產(chǎn)品管道(73)，該管道與粗氬塔(70)的上部區(qū)域和/或粗氬-冷凝器(29)相聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的裝置，其中，所述的粗氬-冷凝器是降膜蒸發(fā)器。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的裝置，其中，還具有中壓塔-冷凝器(37)，其液化室與中壓塔(12)的上部區(qū)域相聯(lián)接，其氣化室與用于冷卻液的管道(78、678、778)相聯(lián)接，此處的輸入管道特別地與第二原料空氣-管道(62、75、76、676)和/或高壓塔(11)相聯(lián)接(575、576、775、776)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11之一的裝置，其中，所述的輸入管道(678)通過液體渦輪機而輸入。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12之一的裝置，其中，所述的中壓塔(12)在第一富氧餾分(26)注入口上方至少7個理想塔板范圍內(nèi)具有傳質(zhì)單元，和/或所述的中壓塔(12)在第一富氧餾分(26)的注入口下面沒有傳質(zhì)單元，或沒有在1至5個理想塔板范圍內(nèi)的傳質(zhì)單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及到利用三塔空氣分離系統(tǒng)制備氬氣的方法和裝置,該三塔系統(tǒng)具有高壓塔(11)、低壓塔(13)和中壓塔(12)。第一原料空氣流(10、64)被導(dǎo)入高壓塔(11)中,在此分離出第一富氧液體和第一氮－塔頂氣。從高壓塔(11)流出的第一富氧餾分(23、24、26)被導(dǎo)入中壓塔中,在此分離出第二富氧液體和第二氮－塔頂氣。從高壓塔和/或中壓塔(12)流出的第二富氧餾分(33、35)被導(dǎo)入低壓塔(13)中,在此分離出第三富氧液體和第三氮－塔頂氣。從低壓塔(13)流出的含氬餾分(68)被輸送入粗氬塔(70)中,在此分離出粗氬－塔頂餾分和富氧液體。至少一部分(73)粗氬－塔頂餾分被導(dǎo)入粗氬－冷凝器(29),在此與至少一部分(27)從中壓塔流出的第二富氧液體進行間接熱交換而至少部分地被冷凝。在此所生成的富氧蒸汽(32)回流入中壓塔(12)中。
文檔編號F25J3/04GK1375675SQ0210782
公開日2002年10月23日 申請日期2002年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月21日
發(fā)明者格哈德·蓬普爾 申請人:林德股份公司