專利名稱：吸收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將氣相的工作流體吸收到液相的工作流體中的吸收器，特別涉及一種比較經(jīng)濟(jì)，而且可提高設(shè)備熱效率的吸收器。
在溫差發(fā)電，或蒸氣動力等設(shè)備中，一般都是在工作流體與高溫流體以及低溫流體之間進(jìn)行熱傳遞，通過讓工作流體進(jìn)行壓縮、蒸發(fā)、膨脹與冷凝的一系列循環(huán)，取出動力。另一方面，在冷凍機(jī)與熱泵中，又讓工作流體進(jìn)行工作，在壓縮、蒸發(fā)、膨脹與冷凝的一系列循環(huán)中，在工作流體與高溫流體以及低溫流體之間實現(xiàn)熱量的吸收或放出。
在這種動力循環(huán)系統(tǒng)或冷凍(熱泵)循環(huán)系統(tǒng)中，為了在高溫流體與低溫流體之間溫差不大的情況下，提高熱效率，歷來都是采用氨之類的低沸點(diǎn)流體與水之類的高沸點(diǎn)流體的混合流體作為工作流體。
特別是，在采用這種混合流體的動力循環(huán)系統(tǒng)中，為了適應(yīng)抑制冷凝器的熱交換量、縮小冷凝器的傳熱面，同時減少低溫流體的供給流量，降低成本的要求，一般采取的方法是在循環(huán)系統(tǒng)中裝進(jìn)吸收器，用該吸收器將從膨脹器(透平)出來的工作流體的蒸氣吸收到從蒸發(fā)器出來之后一時分離的液相工作流體中，同時用低溫流體或別的冷卻用流體回收吸收時的冷凝潛熱與吸收熱，將未被吸收的殘留工作流體蒸氣送到冷凝器，從而減少到達(dá)冷凝器的熱量。
圖9所示的是裝有這種吸收器的動力循環(huán)系統(tǒng)的一個實例。該圖9是含吸收器的動力循環(huán)系統(tǒng)的概略說明圖。
在上述圖9中，現(xiàn)有的動力循環(huán)系統(tǒng)，具有讓液相的工作流體與高溫流體進(jìn)行熱交換、使一部分工作流體蒸發(fā)的蒸發(fā)器101，讓從蒸發(fā)器101出來的工作流體的氣相成份與液相成份分離的氣液分離器102，用氣液分離器102分離出來的液相工作流體對進(jìn)入蒸發(fā)器101之前的工作流體進(jìn)行預(yù)熱的再生器103，使從再生器103出來的液相工作流體壓力降低的減壓閥104，讓氣液分離器102分離出來的氣相工作流體流入、膨脹，取出動力的透平105，使從透平105出來的氣相工作流體與從減壓閥104出來的液相工作流體接觸的吸收器106，使從吸收器106出來的工作流體中的氣相工作流體冷凝的冷凝器107，貯留從冷凝器107出來的工作流體的儲存罐108，以及給從儲存罐108出來的工作流體加以一定壓力，送向再生器103以及在其前面的蒸發(fā)器101的送出泵109。
現(xiàn)有的吸收器，在化工、食品加工等各種設(shè)備中，用來將氣相工作流體吸收到液相工作流體中。
現(xiàn)有的動力循環(huán)系統(tǒng)具有上述的結(jié)構(gòu)，通過利用吸收器106，將氣相工作流體吸收到液相工作流體中來，可以提高循 環(huán)系統(tǒng)的熱效率，這可以通過計算得到證明，但是如何將該吸收器106實際應(yīng)用于動力循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備中依然是個課題。
本發(fā)明的目的是提供一種能讓液相工作流體高效率地吸收氣相工作流體，從而能使利用含動力循環(huán)系統(tǒng)等吸收工序在內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)備，或整個機(jī)器成本降低，熱效率提高的吸收器。
本發(fā)明的吸收器，是至少兩種以上不同沸點(diǎn)的物質(zhì)混合而成的工作流體分別在液相與氣相狀態(tài)下被供給、氣相工作流體與液相工作流體接觸并被其吸收的吸收器，其特征是具有內(nèi)部至少被兩個以上大致平行的分隔壁在上下方向分隔為至少三個以上區(qū)域的、大致呈箱形的機(jī)殼；由多個有大致平行、且相隔一定間隔相對向的兩面、兩端為開放狀態(tài)的大致呈筒形的筒體構(gòu)成的濕筒部，上述濕筒部的結(jié)構(gòu)是在上述機(jī)殼內(nèi)、設(shè)置有多個上述大致呈筒形的筒體的筒軸方向與上下方向一致、且面與面大致平行相對向排列的上述大致呈筒形的筒體，大致呈筒形的筒體的兩端開口部分別位于機(jī)殼的最上部與最下部內(nèi)；分別與上述多個濕筒部一邊的端部開口部連通、從外部向各濕筒部內(nèi)供給冷卻用流體的冷卻用流體供給部；以及分別與上述多個濕筒部另一邊的端部開口部連通、從各濕筒部內(nèi)回收冷卻用流體、將其取出到外部的冷卻用流體回收部；在面向上述機(jī)殼被分隔出的區(qū)域中兩邊分別存在其它區(qū)域的中間區(qū)域的上側(cè)及下側(cè)分隔壁與貫穿各分隔壁的上述濕筒部的外周面之間，形成有一定的間隙，冷卻用流體分別在上述的多個濕筒部內(nèi)連續(xù)流下，液相工作流體從外部供給到與上述機(jī)殼的中間區(qū)域上側(cè)相鄰的區(qū)域，液相工作流體沿著各濕筒部外周從上述上側(cè)分隔壁與濕筒部之間的間隙中連續(xù)流下，液相工作流體通過上述下側(cè)的分隔壁與濕筒部之間的間隙流入與上述中間區(qū)域下側(cè)相鄰的區(qū)域，被取出到外部，同時，氣相工作流體從外部供給到上述機(jī)殼的中間區(qū)域，與沿各濕筒部外周流下的液相工作流體接觸。
這樣，在本發(fā)明中，由于在大致呈箱形的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置著多個大致呈筒形的濕筒部，冷卻用流體在該濕筒部內(nèi)部通過，同時液相工作流體沿濕筒部的外周面流下，在工作流體與冷卻用流體通過濕筒部進(jìn)行熱交換的同時，氣相工作流體供給到機(jī)殼內(nèi)，氣相工作流體與液相工作流體接觸，被其吸收，因此，一部分氣相工作流體變成液相工作流體，減少了流向冷凝器的蒸氣量，同時在冷凝器中進(jìn)行熱交換的熱量中有一部分可以作為使工作流體溫度上升的部分得到回收，可以減少冷凝器的傳熱面積，使冷凝器密集化，減少在冷凝器中轉(zhuǎn)移到冷卻用流體、廢棄到系統(tǒng)外的熱量，提高循環(huán)系統(tǒng)的熱效率。濕筒部的外周與分隔壁之間的間隙成為液相工作流體到機(jī)殼中間區(qū)域的入口與出口，讓適量的工作流體從間隙中沿濕筒部的外周流下，這樣，可以在可向冷卻用流體進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移的狀態(tài)下，最大限度地確保液相工作流體與氣相工作流體的接觸面積，優(yōu)化吸收效率，同時使結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本降低。
本發(fā)明的吸收器，如有必要，可以在上述的濕筒部的各面形成在工作流體側(cè)與冷卻用流體側(cè)凹凸正好相反而共同構(gòu)成的、在液相工作流體流下方向為連續(xù)凸條形或溝形、在與上述連續(xù)方向垂直相交的方向為相隔一定間距并立、橫截面為大致波浪形的凹凸形狀的凹凸花紋。
這樣，在本發(fā)明中，由于在濕筒部上形成了在液相工作流體流下方向的連續(xù)凹凸花紋，液相工作流體可沿該凹凸花紋流下，因此，可以確保擴(kuò)大傳熱面積，并且讓液相工作流體順暢地流下，切實地與濕筒部接觸，提高熱量從吸收了氣相工作流體的液相工作流體通過濕筒部轉(zhuǎn)移到冷卻用流體的熱轉(zhuǎn)移效率，快速地進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移，防止進(jìn)行了吸收的工作流體再蒸發(fā)，使工作流體的吸收更加高效率地進(jìn)行。
本發(fā)明的吸收器，如有必要，可以讓氣相工作流體在上述機(jī)殼中間區(qū)域的供給口與中間區(qū)域下部連通，未吸收的殘留氣相工作流體的排出口與中間區(qū)域的上部連通。
這樣，在本發(fā)明中，由于氣相工作流體的供給口與排出口形成于機(jī)殼側(cè)面，分別與中間區(qū)域的下部與中間區(qū)域的上部連通，氣相工作流體流是向上的，因此，氣相工作流體在中間區(qū)域自下而上移動，與流下的液相工作流體對流，氣相工作流體向液相工作流體的熱轉(zhuǎn)移沒有浪費(fèi)，可以提高熱效率，同時可讓氣相工作流體切實地與液相工作流體接觸，提高吸收效率。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的一種實施方式的吸收器設(shè)置狀態(tài)的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明的一種實施方式的吸收器的縱截面圖。
圖3是本發(fā)明的一種實施方式的吸收器的主要部分截面圖。
圖4是本發(fā)明的一種實施方式的吸收器上部的部分切口立體圖。
圖5是本發(fā)明的一種實施方式的吸收器下部的部分切口立體圖。
圖6是本發(fā)明的一種實施方式的吸收器主要部分切口立體圖。
圖7是本發(fā)明的另一種實施方式的吸收器主要部分切口立體圖。
圖8是采用本發(fā)明的一種實施方式的吸收器的動力循環(huán)系統(tǒng)的概略說明圖。
圖9是含吸收器的動力循環(huán)系統(tǒng)的概略說明圖。
下面，參照圖1～圖6，對本發(fā)明的一種實施方式的吸收器進(jìn)行說明。本實施方式的吸收器是采用低沸點(diǎn)流體氨與高沸點(diǎn)流體水的混合物作為工作流體的動力循環(huán)系統(tǒng)的一個組成部分，構(gòu)成動力循環(huán)系統(tǒng)的其它機(jī)器標(biāo)注了與上述現(xiàn)有的機(jī)器一樣的符號，不再做說明。圖1是本實施方式的吸收器設(shè)置狀態(tài)的側(cè)視圖，圖2是本實施方式的吸收器的縱截面圖，圖3是本實施方式的吸收器的主要部分截面圖，圖4是本實施方式的吸收器上部的部分切口立體圖，圖5是本實施方式的吸收器下部的部分切口立體圖，圖6是本實施方式的吸收器主要部分切口立體圖。
如上述各圖所示，本實施方式的吸收器1具有金屬制的矩形箱形體形成的、在該箱形體內(nèi)部分別設(shè)置著四個平行的分隔壁2a、2b、2c、2d，其內(nèi)部被各分隔壁分隔成上側(cè)區(qū)域4、工作流體供給區(qū)域5、中間區(qū)域6、工作流體回收區(qū)域7以及下側(cè)區(qū)域8五個區(qū)域的機(jī)殼2；由多個有平行、且相隔一定間隔相對向的兩面、兩端為開放狀態(tài)的大致呈筒形的筒體構(gòu)成的濕筒部3，上述濕筒部的結(jié)構(gòu)是在上述機(jī)殼2內(nèi)、設(shè)置有多個上述大致呈筒形的筒體的筒軸方向與上下方向一致、分別貫穿分隔壁2a、2b、2c、2d，且面與面大致平行相對向排列的上述大致呈筒形的筒體，大致呈筒形的筒體的兩端開口部分別位于上側(cè)區(qū)域4與下側(cè)區(qū)域8；在面向上述機(jī)殼2的中間區(qū)域6的分隔壁2b、2c與貫穿各分隔壁的上述濕筒部3的外周面之間，形成有一定寬度的間隙9。還有，分別與上述多個濕筒部3的上端開口部連通的上側(cè)區(qū)域4作為上述冷卻用流體供給部，將冷卻用流體10供給到各濕筒部3內(nèi)，分別與上述多個濕筒部3的下端開口部連通的下側(cè)區(qū)域8作為上述冷卻用流體回收部，從各濕筒部3內(nèi)回收冷卻用流體10。
上述機(jī)殼2，在一定的側(cè)面上部，分別形成從外部向構(gòu)成冷卻用流體供給部的上側(cè)區(qū)域4供給冷卻用流體10的冷卻用流體入口4a，以及向工作流體供給區(qū)域5供給液相工作流體11的上部供給口5a，在一定的側(cè)面下部，分別形成從構(gòu)成冷卻用流體回收部的下側(cè)區(qū)域8排出冷卻用流體10的冷卻用流體出口8a，以及從工作流體回收區(qū)域7排出液相工作流體11的下部供給口7a。在面向中間區(qū)域6的機(jī)殼2的一個側(cè)面下部，設(shè)置著供給氣相工作流體12的中間供給口6a，在面向中間區(qū)域6、與上述的一個側(cè)面相對向的另一個側(cè)面的上部一定部位，設(shè)置著取出氣相工作流體12用的中間排出口6b。
上述的濕筒部3是具有長寬比很大的矩形開口截面的金屬制筒形體，在貫穿各分隔壁2a、2b、2c、2d的狀態(tài)下，在機(jī)殼2內(nèi)設(shè)置有許多個，其兩端部的外周面無間隙地密切固定于分隔壁2a、2d上，與分隔壁2b、2c則不是密切接觸的，而是存在有一定寬度的間隙9。由于濕筒部3與分隔壁2a、2b密切接觸，因此上側(cè)區(qū)域4與下側(cè)區(qū)域8同其它區(qū)域之間是不連通的，冷卻用流體10與工作流體11不會混合。此外，由于濕筒部3與分隔壁2b、2c之間存在間隙9，因此工作流體供給區(qū)域5與工作流體回收區(qū)域7同中間區(qū)域6之間是相互連通的。在該濕筒部3面向中間區(qū)域6的部分，形成有一定的凹凸花紋，目的是增加傳熱面積與提高強(qiáng)度。
該濕筒部3的凹凸花紋是在濕筒部3的外側(cè)與內(nèi)側(cè)凹凸正好相反而共同形成的一定形狀的凹凸花紋。該凹凸花紋在上下方向呈連續(xù)凸條形或溝形、且在與上下方向垂直相交的方向呈相隔一定間距并立的、橫截面大致呈波浪形的凹凸形狀，在以氨、水混合物為工作流體，海水為冷卻用流體的條件下，由對工作流體的熱轉(zhuǎn)移率最好的0.5～1.5mm寬的溝形部3a(從工作流體側(cè)看的形狀)并立設(shè)置形成(參照圖6)。由于該凹凸花紋在工作流體11與冷卻用流體10的流動方向、即上下方向呈連續(xù)凸條形或溝形，因此可以對各流體進(jìn)行控制，順暢地在上下方向引導(dǎo)各流體。
下面，對具有上述結(jié)構(gòu)的吸收器的吸收動作進(jìn)行說明。
事先由氣液分離器102分離出來的氣相工作流體(低沸點(diǎn)流體濃度高的混合蒸氣)12，在再生器103中進(jìn)行熱交換，使溫度降低，再在減壓閥104中減壓至一定壓力而形成的液相工作流體(低沸點(diǎn)流體濃度低的混合液)11，由一定壓力，通過上部供給口5a供給到機(jī)殼2的工作流體供給區(qū)域5。
另外，冷卻用流體10由一定壓力，通過冷卻用流體入口4a供給到機(jī)殼2的上側(cè)區(qū)域4，在多個濕筒部3內(nèi)部連續(xù)流下(參照圖3、圖4)。
工作流體供給區(qū)域5供給的液相工作流體11從分隔壁2b與濕筒部3之間的間隙9流出，并沿濕筒部3的外周連續(xù)流下(參照圖3、圖4)，并通過中間區(qū)域6。
另一方面，由氣液分離器102分離出來、經(jīng)過透平105的氣相工作流體12，被從機(jī)殼2一個側(cè)面的中間供給口6a連續(xù)供給到中間區(qū)域6，與沿濕筒部3的外周面流下的液相工作流體11相對向地向上移動，到達(dá)各濕筒部3附近，與流下的液相工作流體11接觸。
在濕筒部3的外側(cè)，與流下的液相工作流體11接觸的氣相工作流體12，通過液相工作流體11與濕筒部3向內(nèi)側(cè)的冷卻用流體10放出吸收熱與冷凝潛熱，被吸收到液相工作流體11中(參照圖3)。
這時，在濕筒部3內(nèi)部流下的冷卻用流體10，從液相工作流體11汲取了一定的熱量，防止了因吸收而使溫度上升導(dǎo)致吸收后的液相工作流體被再蒸發(fā)。
吸收了氣相工作流體12的液相工作流體11，成為低沸點(diǎn)流體濃度高的狀態(tài)，在濕筒部3的外周面上向下方流下，經(jīng)過濕筒部3與分隔壁2c之間的間隙，流入工作流體回收區(qū)域7(參照圖5)。到達(dá)工作流體回收區(qū)域7的液相工作流體11被從機(jī)殼2下部的下部排出口7a取出。被取出的液相工作流體(低沸點(diǎn)流體濃度高的混合液)11，被送到冷凝器107的工作流體出口側(cè)，與冷凝液成為一體。另一方面，未被吸收的殘留氣相工作流體12，成為低沸點(diǎn)流體濃度更低的狀態(tài)，被從機(jī)殼2的另一個側(cè)面的中間排出口6b回收，流向冷凝器107。冷卻用流體10在各濕筒部3內(nèi)部從液相工作流體11汲取了熱量之后，從各濕筒部3內(nèi)部流入下側(cè)區(qū)域8(參照圖5)，從該下側(cè)區(qū)域8通過冷卻用流體出口8a排出。
這樣，在本實施方式的吸收器中，由于在機(jī)殼2內(nèi)設(shè)置了大致呈筒形的濕筒部3，冷卻用流體10在該濕筒部3內(nèi)部通過，同時液相工作流體11沿濕筒部3的外周面流下，工作流體11與冷卻用流體10之間通過濕筒部3進(jìn)行熱交換，氣相工作流體12被供給到機(jī)殼2內(nèi)，氣相工作流體12與流下的液相工作流體11接觸，被其吸收，因此，可以減少流向冷凝器的氣相工作流體的量，減少冷凝器的傳熱面積，使冷凝器密集化，同時減少在冷凝器中轉(zhuǎn)移到冷卻用流體、廢棄到系統(tǒng)外的熱量，提高循環(huán)系統(tǒng)的熱效率。
由于在濕筒部3上形成了上下方向的連續(xù)凹凸花紋，因此，液相工作流體11可沿濕筒部3順暢地流下，切實地與濕筒部3接觸，因此，可以擴(kuò)大傳熱面積，并且提高熱量從液相工作流體11通過濕筒部3轉(zhuǎn)移到冷卻用流體10的熱轉(zhuǎn)移效率，快速地進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移，防止進(jìn)行了吸收的工作流體再蒸發(fā)。還有，由于濕筒部3的外周與分隔壁2b之間的間隙9成為液相工作流體11到中間區(qū)域6的入口與出口，讓適量的工作流體從間隙中沿濕筒部的外周流下，因此，可以在可向冷卻用流體10進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移的狀態(tài)下，最大限度地確保液相工作流體11與氣相工作流體12的接觸面積，優(yōu)化吸收效率，同時使結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本降低。
在上述實施方式的吸收器中，濕筒部3是由一枚金屬制板狀體連接形成的、正規(guī)矩形開口截面的筒形體構(gòu)成的，但是也可以由兩枚大致的板狀體，相隔一定空間連接成一體、形成的矩形開口截面的大致筒形體構(gòu)成。
多個的濕筒部3是平行地組裝在一起的，由分隔壁2a、2d支承，但是也可以將濕筒部3相互隔開一定間隔，留出空間，用貼合、焊接等方法構(gòu)成一體，恰當(dāng)?shù)卦O(shè)定濕筒部3的平行面的間隔及濕筒部3與濕筒部3之間的間隔，便可充分確保液相與氣相的工作流體能相互接觸的部分。
在上述實施方式的吸收器中，濕筒部3面向中間區(qū)域6的凹凸花紋，是溝形部3a并立設(shè)置、橫截面大致呈波浪形、在液相工作流體11流下的外側(cè)與冷卻用流體10流下的內(nèi)側(cè)凹凸正好相反而共同形成的凹凸花紋，但是不限于此，也可以讓冷卻用流體10流下的內(nèi)側(cè)為沒有構(gòu)成溝形部3a的凹凸的平滑的形狀，這樣，在工作流體的熱轉(zhuǎn)移率處于最佳狀態(tài)的情況下，即使在冷卻用流體含雜質(zhì)的情況下，這類雜質(zhì)也不容易附著在濕筒部3里面，可確實地維持冷卻用流體的熱轉(zhuǎn)移率。
在上述實施方式的吸收器中，濕筒部3面向中間區(qū)域6的凹凸花紋，是寬度對液相工作流體11的熱轉(zhuǎn)移率最好的溝形部3a并立設(shè)置、橫截面大致呈波浪形的凹凸形狀，但是，也可以如圖7所示，改變溝形部的設(shè)置狀態(tài)，由與構(gòu)成混合流體的各流體的不同表面張力相對應(yīng)的寬度較窄的溝形部3b與寬度較寬的溝形部3c組合成一體構(gòu)成橫截面為復(fù)合波浪形的凹凸形狀，溝形部3b與溝形部3c交互配置或按一定數(shù)目分別設(shè)置，這樣，可以對被混合的各流體均進(jìn)行最佳的熱轉(zhuǎn)移。
另外，溝形部的寬度也不限于上述的情況，在所用的工作流體與冷卻用流體的種類不同的情況下，可以根據(jù)各流體的種類而采用適當(dāng)?shù)膶挾取Ｌ貏e是在工作流體的表面張力較大，或濕筒部3的凹凸花紋設(shè)置尺寸較長的情況下，擴(kuò)大凹凸形狀的間距，可以更好地提高熱轉(zhuǎn)移性能，凹凸的加工也比較容易。
在上述實施方式的吸收器中，在濕筒部3面向中間區(qū)域6的部分分別形成有一定的凹凸花紋，但是在濕筒部3兩側(cè)的工作流體11與冷卻用流體10之間存在壓力差的情況下，可以在濕筒部3平行的兩面與相鄰的兩個濕筒部3的相對向的面上的多個部位，讓一部分相對向的凹凸花紋中凸出部分與凸出部分接觸，依靠接觸部分的支承來防止因壓力差而造成凹凸反向，確保濕筒部3內(nèi)部與各濕筒部3之間的間隙符合規(guī)定的尺寸。
上述實施方式的吸收器，如圖8所示，在上述動力循環(huán)系統(tǒng)(參照圖9)中，在吸收器106與冷凝器107后面設(shè)置有輔助冷凝器110的循環(huán)系統(tǒng)中，用作吸收器106，但是也可以用作上述的輔助冷凝器110，將冷凝器107未冷凝的氣相工作流體吸收到液相工作流體中，保證將液相工作流體送到儲存罐108中。上述實施方式的吸收器，不限于用于上述動力循環(huán)系統(tǒng)，也可以應(yīng)用于冷凍機(jī)或熱泵，化工設(shè)備等各吸收工藝中。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于在大致呈箱形的機(jī)殼內(nèi)設(shè)置著多個大致呈筒形的濕筒部，冷卻用流體在該濕筒部內(nèi)部通過，同時液相工作流體沿濕筒部的外周面流下，在工作流體與冷卻用流體通過濕筒部進(jìn)行熱交換的同時，氣相工作流體供給到機(jī)殼內(nèi)，氣相工作流體與液相工作流體接觸，被其吸收，因此，一部分氣相工作流體變成液相工作流體，減少了流向冷凝器的蒸氣量，同時在冷凝器中進(jìn)行熱交換的熱量中有一部分可以作為使工作流體溫度上升的部分得到回收，可以減少冷凝器的傳熱面積，使冷凝器密集化，減少在冷凝器中轉(zhuǎn)移到冷卻用流體、廢棄到系統(tǒng)外的熱量，提高循環(huán)系統(tǒng)的熱效率。濕筒部的外周與分隔壁之間的間隙成為液相工作流體到機(jī)殼中間區(qū)域的入口與出口，讓適量的工作流體從間隙中沿濕筒部的外周流下，這樣，可以在可向冷卻用流體進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移的狀態(tài)下，最大限度地確保液相工作流體與氣相工作流體的接觸面積，優(yōu)化吸收效率，同時使結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本降低。
根據(jù)本發(fā)明，由于在濕筒部上形成了在液相工作流體流下方向的連續(xù)凹凸花紋，液相工作流體可沿該凹凸花紋流下，因此，在確保擴(kuò)大傳熱面積的同時，讓液相工作流體順暢地流下，從而可切實地與濕筒部接觸，提高了熱量從吸收了氣相工作流體的液相工作流體通過濕筒部轉(zhuǎn)移到冷卻用流體的熱移效率，可快速地進(jìn)行熱傳遞，防止吸收工作流體的再蒸發(fā)，進(jìn)而提高工作流動體吸收的效率。
另外，根據(jù)本發(fā)明，由于氣相工作流體的供給口形成于與排出口形成于機(jī)殼側(cè)面，分別與中間區(qū)域的下部與中間區(qū)域的上部連通，氣相工作流體流是向上的，因此，氣相工作流體在中間區(qū)域自下而上移動，與流下的液相工作流體對流，氣相工作流體向液相工作流體的熱轉(zhuǎn)移沒有浪費(fèi)，可以提高熱效率，同時可讓氣相工作流體切實地與液相工作流體接觸，提高吸收效率。
權(quán)利要求
1.一種至少兩種以上不同沸點(diǎn)的物質(zhì)混合而成的工作流體分別在液相與氣相狀態(tài)下被供給、氣相工作流體與液相工作流體接觸并被其吸收的吸收器，其特征是，具有內(nèi)部至少被兩個以上大致平行的分隔壁在上下方向分隔為至少三個以上區(qū)域的、大致呈箱形的機(jī)殼，由多個有大致平行、且相隔一定間隔相對向的兩面、兩端為開放狀態(tài)的大致呈筒形的筒體構(gòu)成的濕筒部，上述濕筒部的結(jié)構(gòu)是在上述機(jī)殼內(nèi)、設(shè)置有多個上述大致呈筒形的筒體的筒軸方向與上下方向一致、且面與面大致平行相對向排列的上述大致呈筒形的筒體，大致呈筒形的筒體的兩端開口部分別位于機(jī)殼的最上部與最下部內(nèi)，分別與上述多個濕筒部一邊的端部開口部連通、從外部向各濕筒部內(nèi)供給冷卻用流體的冷卻用流體供給部，以及分別與上述多個濕筒部另一邊的端部開口部連通、從各濕筒部內(nèi)回收冷卻用流體、將其取出到外部的冷卻用流體回收部，在面向上述機(jī)殼被分隔出的區(qū)域中兩邊分別存在其它區(qū)域的中間區(qū)域的上側(cè)及下側(cè)分隔壁與貫穿各分隔壁的上述濕筒部的外周面之間，形成有一定的間隙，冷卻用流體分別在上述的多個濕筒部內(nèi)連續(xù)流下，液相工作流體從外部供給到與上述機(jī)殼的中間區(qū)域上側(cè)相鄰的區(qū)域，液相工作流體沿著各濕筒部外周從上述上側(cè)分隔壁與濕筒部之間的間隙中連續(xù)流下，液相工作流體通過上述下側(cè)的分隔壁與濕筒部之間的間隙流入與上述中間區(qū)域下側(cè)相鄰的區(qū)域，被取出到外部，同時，氣相工作流體從外部供給到上述機(jī)殼的中間區(qū)域，與沿各濕筒部外周流下的液相工作流體接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收器，其特征是，上述的濕筒部的各面形成在工作流體側(cè)與冷卻用流體側(cè)凹凸正好相反而共同構(gòu)成的、在液相工作流體流下方向為連續(xù)凸條形或溝形、在與上述連續(xù)方向垂直相交的方向為相隔一定間距并立、橫截面為大致波浪形的凹凸形狀的凹凸花紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸收器，其特征是，氣相工作流體在上述機(jī)殼中間區(qū)域的供給口與中間區(qū)域下部連通，未吸收的殘留氣相工作流體的排出口與中間區(qū)域的上部連通。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將氣相的工作流體吸收到液相的工作流體中的吸收器,其具有被分隔壁分隔為至少三個以上區(qū)域的、大致呈箱形的機(jī)殼,在機(jī)殼內(nèi)設(shè)置著多個大致呈筒形的濕筒部,分別與濕筒部一邊的端部開口部連通的冷卻用流體供給部,分別與濕筒部另一邊的端部開口部連通的冷卻用流體回收部;在面向機(jī)殼被分隔出的區(qū)域中兩邊分別存在其它區(qū)域的中間區(qū)域的上下側(cè)分隔壁與貫穿各分隔壁的濕筒部的外周面之間形成有一定間隙。
文檔編號F25B37/00GK1275707SQ0010741
公開日2000年12月6日 申請日期2000年5月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月31日
發(fā)明者上原春男 申請人:上原春男