烘筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種烘筒，它包括有筒體、軸頭封頭和螺旋內(nèi)膽。其特征在于筒體內(nèi)部采用螺旋內(nèi)膽填充軸心部空間，螺旋形內(nèi)膽將筒內(nèi)分隔成三塊螺旋形空間，有效的引導蒸汽流動。具有促進筒內(nèi)蒸汽循環(huán)，使筒體表面受熱均勻、填充軸心空間節(jié)約蒸汽能源、支撐烘筒表面的特點。
【專利說明】
烘筒
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械烘干設備，更具體地說，它涉及一種筒烘。
【背景技術(shù)】
[0002]烘筒是烘燥機的主要部件之一，用于紡織、印染機械中織物平幅烘干。目前紡織業(yè)上常用的烘筒是使用蒸汽加熱的，蒸汽通入烘筒內(nèi)，通過熱傳導將熱量傳遞到烘筒外表面。
[0003]如圖1所示的是目前紡織業(yè)上常用的烘筒，所示的烘筒為空筒狀，內(nèi)部存在圓柱形空腔，由于蒸汽注入口在烘筒的一端，進氣口蒸汽不斷注入后，烘筒接觸蒸汽存在先后順序，會出現(xiàn)烘筒注入口部分溫度較高，烘筒排氣口部分相對溫度較低，溫度沿軸線逐漸遞減，且蒸汽進入烘筒內(nèi)沒有引導，囤積烘筒內(nèi)的蒸汽不循環(huán)，使烘筒表面受熱不均勻。且烘筒軸心部分需要蒸汽填充，蒸汽的利用率不高，浪費蒸汽資源。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種筒體軸心部裝有條狀螺旋形內(nèi)膽填充了筒體軸心部空間，引導筒內(nèi)蒸汽流通循環(huán)，解決烘筒表面受熱不均勻、烘筒軸心部分需要蒸汽填充的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種烘筒，它包括筒體、封頭和軸頭，筒體兩端裝有封頭，所述的封頭裝有軸頭，其特征在于:在筒體內(nèi)裝有螺旋內(nèi)膽，所述的螺旋內(nèi)膽填充筒體軸心部分空間，同時內(nèi)膽將筒體分隔成多塊螺旋形空腔，引導筒內(nèi)蒸汽流通循環(huán)。
[0007]螺旋內(nèi)膽裝于筒體軸心部，填充了筒體軸心部空間，引導蒸汽貼近筒體內(nèi)壁流通，且螺旋內(nèi)膽在運轉(zhuǎn)時，螺旋邊扇動蒸汽引導蒸汽在筒體內(nèi)流通，提高蒸汽在筒內(nèi)循環(huán)，使筒體表面受熱均勻。
[0008]進一步設置，所述的條狀螺旋形內(nèi)膽橫截面為正多邊形，且條狀螺旋形內(nèi)膽橫截面折角點所構(gòu)成的螺旋線與筒體內(nèi)壁重合，且條狀螺旋形內(nèi)膽與筒體內(nèi)壁連接。
[0009]條狀螺旋形內(nèi)膽橫截面為正多邊形，條狀螺旋形內(nèi)膽橫截面折角點所構(gòu)成的螺旋線與筒體內(nèi)壁重合，將筒體分隔成多個均勻螺旋形空腔，螺旋形空腔相互獨立，螺旋形空腔引導蒸汽在筒內(nèi)流動，使蒸汽填充滿螺旋形空腔，將蒸汽熱量均勻傳導給筒體。且條狀螺旋形內(nèi)膽，支撐筒體，減少在開冷車時蒸汽進入筒內(nèi)迅速凝結(jié)，縮小筒內(nèi)壓強而造成筒體變形的現(xiàn)象發(fā)生。
[0010]進一步設置，所述的條狀螺旋形內(nèi)膽兩端面平行，且螺旋內(nèi)膽兩端面與封頭之間設置有間隙。
[0011]條狀螺旋形內(nèi)膽填充筒體軸心部空間，且封頭的通氣口也設置在軸心，條狀螺旋形內(nèi)膽與封頭留有間隙，蒸汽通入筒體時，碰到條狀螺旋形內(nèi)膽端面，通過間隙將蒸汽均勻的分流到各個螺旋形空腔內(nèi)。
[0012]進一步設置，所述的螺旋內(nèi)膽為封閉條狀結(jié)構(gòu)，所述螺旋內(nèi)膽置于筒體軸心部，且螺旋內(nèi)膽軸心與筒體軸心重合。
[0013]內(nèi)膽主要用于填充筒體軸心部分空間，引導蒸汽流通循環(huán)，且在運行過程中，蒸汽遇冷會冷卻成水在筒內(nèi)流通，因此螺旋內(nèi)膽要求封閉，避免冷凝水流進內(nèi)膽，吸收蒸汽熱量的同時增加烘筒質(zhì)量，增大軸頭支撐負擔，降低軸頭使用壽命。
[0014]進一步設置，所述的封頭圓形，且所屬的封頭包括封頭連接面和弧形凹折部，且所述的封頭連接面為圓形狀，且封頭連接面圓心與封頭圓心重合，封頭連接面軸心部設有通氣口，通氣口周邊上均勻設有若干螺紋孔，所述的凹折部外邊緣與筒體內(nèi)壁。
[0015]筒體兩端需要密封，同時需要注入與排出蒸汽，且筒體兩端需要支撐筒體重量，因此需要較好的強度，采用上述封頭結(jié)構(gòu)設置，封頭呈圓狀，且封頭邊緣設有弧形凹折部，所述的弧形凹折能有效的緩沖機械震動和軸向沖擊。
[0016]進一步設置，所述的軸頭為空心喇叭狀，軸頭大口邊緣設有與封頭連接面相配合的圓形軸頭連接面，且軸頭連接面設有與封頭連接面螺紋空相對應的通孔，所述的軸頭通過與封頭螺紋孔相配合的螺桿連接。
[0017]軸頭的連接與軸承，軸頭需要承受整個筒體及其其他零件質(zhì)量，且軸頭支撐部處于旋轉(zhuǎn)工作條件。因此軸頭支撐部容易損壞，采用上述結(jié)構(gòu)設置封頭設置的螺紋孔與軸頭設置的通孔對應，軸頭通過螺桿與封頭螺紋孔配合連接。
[0018]進一步設置，所述筒體的材料為紫銅和不銹鋼材料。
[0019]烘筒主要用于導熱，將烘筒內(nèi)的氣體熱量導熱到烘筒的表面，且烘筒表面要求光滑耐熱，因此需要一種導熱性良好、防銹性、致密性好的材料。
[0020]綜上所述的烘筒，采用條狀螺旋形內(nèi)膽填充了筒體軸心部空間，引導蒸汽貼近筒體內(nèi)臂流通，同時條形螺旋形內(nèi)膽將筒體分隔成三個螺旋形內(nèi)腔，運轉(zhuǎn)時，推動蒸汽向排氣口，便于蒸汽的筒內(nèi)蒸汽循環(huán)，使烘筒受熱均勻，提高蒸汽利用率。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖2為本實用新型剖視圖；
[0023]圖3為本實用新型內(nèi)部零件示意圖；
[0024]圖4為本實用新型條狀螺旋形內(nèi)膽軸立體示意圖；
[0025]圖5為本實用新型軸頭立體示意圖；
[0026]圖6為本實用新型封頭立體示意圖；
[0027]圖7為實施例二內(nèi)膽示意圖。
[0028]圖中:1、軸頭;2、封頭;3、筒體;4、螺旋內(nèi)膽；111、軸頭通孔；112、軸頭連接面；113軸頭通氣口； 211、弧形凹折部;212、封頭連接面;213、封頭螺紋孔;214、封頭通氣口； 411、螺旋內(nèi)膽端面;412、螺旋裙邊;413、空心軸。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0030]實施例一:
[0031]參照圖2、4一種烘筒，它包括筒體3、軸頭1、封頭2和螺旋內(nèi)膽4，所述的螺旋內(nèi)膽4為密封空心結(jié)構(gòu)，且螺旋內(nèi)膽4橫截面面為正多邊形，螺旋內(nèi)膽4橫截面外接圓直徑與筒體內(nèi)徑相同。螺旋內(nèi)膽4的橫截面折角所構(gòu)成的螺旋線圈數(shù)為一螺距為筒體長度的十分之九，且所構(gòu)成的螺旋線與筒體3內(nèi)壁重合。螺旋內(nèi)膽4制作完成后從筒體3的端口插入筒體內(nèi)，接近筒體3端口附近的條狀螺旋形內(nèi)膽4與筒體3的相交線采用焊接緊固。
[0032]參照圖3，筒體3內(nèi)的結(jié)構(gòu)為軸頭1、封頭2、條狀螺旋形內(nèi)膽4呈線性排列，條形螺旋內(nèi)膽端面411與封頭2留有間隙。
[0033]參照圖5，軸頭I為喇叭狀空心結(jié)構(gòu)，軸頭I下部設圓形裙邊，且裙邊上均勻設有四個通孔111，且軸頂部設有一段圓柱軸便于軸頭與軸承的配合安裝，軸頭I壁厚均勻。軸頭I采用鑄造工藝制造，制成毛胚后，經(jīng)過外表面加工和鉆孔成型。
[0034]參照圖6，封頭2為圓環(huán)狀，封頭2外圓直徑與筒體3內(nèi)徑相等。封頭2包括弧形凹折部211和連接部，所述的弧形凹折部211為橫截面為向內(nèi)凹折的弧形線，弧形凹折部外圓周為水平圓環(huán)面。封頭弧形凹折部211外圓周面與筒體3內(nèi)壁嵌合后，接縫處采用焊接緊固。所述的連接部均勻設有四個封頭螺紋孔213，該螺紋孔的位置與上述的軸頭通孔111位置相對應，且連接部軸心設有與軸頭I底部同等大小的通氣口 214。軸頭連接面112與封頭連接面212對齊后，采用與封頭螺紋孔213相匹配的螺桿緊固。所述的封頭2采用沖壓工藝制造成型，所制成的封頭2壁厚均勻。
[0035]所述的烘筒所用的材料為紫銅或不銹鋼材料，所述的螺旋內(nèi)膽4采用不銹鋼材料制作。
[0036]實施例二:
[0037]參照圖7，與實施例一不同的是螺旋形內(nèi)膽4中心為封閉空心軸413，在所述的空心軸413外壁上設有螺旋裙邊412，且所述的螺旋裙邊412為圓環(huán)形金屬片經(jīng)過折彎扭曲與空心軸外部焊接緊固，所述的螺旋裙邊412外輪廓與筒體3內(nèi)壁相抵觸。實施例一中的螺旋內(nèi)膽螺旋側(cè)面比較復雜，裁剪和彎曲成型比較困難，而實施例二中的螺旋內(nèi)膽，采用圓柱空心軸外壁上焊接螺旋裙邊，與實施例一對比，實施例二的加工工藝比較簡單，便于實施。
[0038]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種烘筒，它包括筒體(3)、封頭(2)和軸頭(1)，筒體(3)兩端裝有封頭(2)，所述的封頭(2)裝有軸頭(1)，其特征在于:在筒體(3)內(nèi)裝有螺旋內(nèi)膽(4)，所述的螺旋內(nèi)膽(4)填充筒體軸心部分空間，同時螺旋內(nèi)膽(4)將筒體分隔成多塊螺旋形空腔，引導筒內(nèi)蒸汽流通循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘筒，其特征在于:所述的螺旋內(nèi)膽(4)橫截面為正多邊形，且螺旋內(nèi)膽(4)橫截面折角點所構(gòu)成的螺旋線與筒體(3)內(nèi)壁重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘筒，其特征在于:所述的螺旋內(nèi)膽(4)兩端面(411)平行，且螺旋內(nèi)膽(4)兩端面與封頭(2)之間設置有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘筒，其特征在于:所述的螺旋內(nèi)膽(4)為空心封閉條狀結(jié)構(gòu)，所述螺旋內(nèi)膽(4)置于筒體軸心部，且螺旋內(nèi)膽(4)軸心與筒體(3)軸心重合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘筒，其特征在于:所述的封頭(2)包括封頭連接面(212)和弧形凹折部(211)，且封頭連接面(212)的圓心與封頭(2)的圓心重合，封頭連接面(212)的圓心部設有封頭通氣口(214)，封頭通氣口(214)的周邊上均勻設有若干封頭螺紋孔(213)，所述的弧形凹折部(211)的外邊緣與筒體(3)內(nèi)壁貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的烘筒，其特征在于:所述的軸頭(I)為空心喇叭狀，軸頭的大口邊緣設有與封頭連接面(212)相配合的圓形軸頭連接面(112)，且軸頭連接面(112)設有與封頭連接面螺紋孔(213)相對應的軸頭通孔(111)，所述的軸頭(I)通過與封頭螺紋孔(213)相配合的螺桿連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘筒，其特征在于:所述的筒體(3)材料為紫銅和不銹鋼材料。
【文檔編號】F26B25/18GK205580186SQ201620274320
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】金維良
【申請人】杭州余杭興隆綢廠