用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于正戊烷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器，包括殼體、冷凝管和支架，冷凝管設(shè)置在殼體內(nèi)部，殼體安裝在支架上，殼體包括主殼體和下封頭，二者通過法蘭和螺栓連接，主殼體的頂部設(shè)置有人孔，主殼體的側(cè)面設(shè)置有冷媒入口和冷媒出口，所述的下封頭的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口的位置高于出料口的位置，下封頭的內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板的底部與下封頭之間設(shè)置有過液通道，所述的進(jìn)料口和出料口分置在隔板的兩側(cè)，主殼體與下封頭之間設(shè)置有密封安裝板，所述的密封安裝板的上下兩側(cè)均設(shè)置有截面為梯形的環(huán)形凸臺，主殼體和下封頭上與所述的環(huán)形凸臺對應(yīng)的位置設(shè)置有與環(huán)形凸臺匹配和環(huán)形凹槽。
【專利說明】
用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于正戊烷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凝器是生產(chǎn)正戊烷時必備的一種化工裝備，其作用是利用循環(huán)水的冷卻作用將氣相產(chǎn)品冷凝為液相。在現(xiàn)有技術(shù)中，冷凝器大多為橫向布置，占用的地面空間比較大。雖然也有一些立式布置的冷凝器，但這類冷凝器大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，購置成本和維護(hù)成本都比較尚O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型提供了一種用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器，包括殼體、冷凝管和支架，冷凝管設(shè)置在殼體內(nèi)部，殼體安裝在支架上，所述的殼體包括主殼體和下封頭，二者通過法蘭和螺栓連接，所述的主殼體的頂部設(shè)置有人孔，主殼體的側(cè)面設(shè)置有冷媒入口和冷媒出口，所述的下封頭的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口的位置高于出料口的位置，下封頭的內(nèi)部設(shè)置有隔板，隔板的底部與下封頭之間設(shè)置有過液通道，所述的進(jìn)料口和出料口分置在隔板的兩側(cè)，主殼體與下封頭之間設(shè)置有密封安裝板，所述的冷凝管安裝在密封安裝板上，所述的密封安裝板的上下兩側(cè)均設(shè)置有截面為梯形的環(huán)形凸臺，主殼體和下封頭上與所述的環(huán)形凸臺對應(yīng)的位置設(shè)置有與環(huán)形凸臺匹配和環(huán)形凹槽，所述的支架包括立柱和支撐環(huán)，支撐環(huán)固定在立柱的頂部，支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有止口，所述的法蘭安裝在止口內(nèi)，主殼體、密封安裝板、下封頭和支撐環(huán)通過同一組螺栓連接固定。
[0005]所述的冷凝管為U形結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩端固定在密封安裝板上。所述的人孔上設(shè)置有密封蓋，密封蓋的頂部設(shè)置有用于吊裝本裝置的吊耳。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低;采用了立式結(jié)構(gòu)，安裝時占用的地面空間比較小，有效提高了空間利用率;直接把支架連接在所述的法蘭上，而不用另外在殼體外部焊接用于連接支架的連接點(diǎn)，從而避免了焊接工藝對殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的破壞，提尚了殼體的。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖中:1_立柱，2-進(jìn)料口，3-支撐環(huán)，4-密封安裝板，5-冷媒入口，6_主殼體，7_冷凝管，8-冷媒出口，9-吊耳，10-人孔，11-隔板，12-出料口，13-下封頭。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0010]本實(shí)施例包括殼體、冷凝管7和支架，冷凝管7設(shè)置在殼體內(nèi)部，殼體安裝在支架上。所述的殼體包括主殼體6和下封頭13，二者通過法蘭和螺栓連接，通過法蘭連接，保證了連接強(qiáng)度和密封性。所述的主殼體6的頂部設(shè)置有人孔10，便于工作人員對裝置內(nèi)部的狀況進(jìn)行檢查。主殼體6的側(cè)面設(shè)置有冷媒入口 5和冷媒出口 8，所述的下封頭13的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口 2和出料口 12。進(jìn)料口 2的位置高于出料口 12的位置，使得冷凝液可以順利的從出料口12排出而不會發(fā)生倒灌現(xiàn)象。下封頭13的內(nèi)部設(shè)置有隔板11，隔板11的底部與下封頭13之間設(shè)置有過液通道，過液通道將隔板11兩側(cè)的空間連通，使得隔板11兩側(cè)收集到的冷凝液實(shí)現(xiàn)連通，以便冷凝液的順利排出，過液通道處的冷凝液同時起到密封作用，從而防止氣相原料不經(jīng)冷凝從過液通道直接排出。所述的進(jìn)料口 2和出料口 12分置在隔板11的兩側(cè)，主殼體6與下封頭13之間設(shè)置有密封安裝板4，所述的冷凝管7安裝在密封安裝板4上，所述的密封安裝板4的上下兩側(cè)均設(shè)置有截面為梯形的環(huán)形凸臺，主殼體6和下封頭13上與所述的環(huán)形凸臺對應(yīng)的位置設(shè)置有與環(huán)形凸臺匹配和環(huán)形凹槽，環(huán)形凸臺和環(huán)形凹槽通過壓緊配合實(shí)現(xiàn)可靠的耐高壓密封，保證了殼體整體的密封性。所述的支架包括立柱I和支撐環(huán)3，支撐環(huán)3固定在立柱I的頂部，支撐環(huán)3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有止口，所述的法蘭安裝在止口內(nèi)，主殼體6、密封安裝板4、下封頭13和支撐環(huán)3通過同一組螺栓連接固定。直接把支架連接在所述的法蘭上，而不用另外在殼體外部焊接用于連接支架的連接點(diǎn)，從而避免了焊接工藝對殼體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的破壞。
[0011]所述的冷凝管7為U形結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩端固定在密封安裝板4上。所述的人孔10上設(shè)置有密封蓋，密封蓋的頂部設(shè)置有用于吊裝本裝置的吊耳9，便于施工時對本裝置進(jìn)行吊裝。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)成本低;采用了立式結(jié)構(gòu)，安裝時占用的地面空間比較小，有效提高了空間利用率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器，包括殼體、冷凝管(7)和支架，冷凝管(7)設(shè)置在殼體內(nèi)部，殼體安裝在支架上，其特征在于:所述的殼體包括主殼體(6)和下封頭(13)，二者通過法蘭和螺栓連接，所述的主殼體(6)的頂部設(shè)置有人孔(10)，主殼體(6)的側(cè)面設(shè)置有冷媒入口(5)和冷媒出口(8)，所述的下封頭(13)的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口(2)和出料口(12)，進(jìn)料口(2)的位置高于出料口(12)的位置，下封頭(13)的內(nèi)部設(shè)置有隔板(11)，隔板(11)的底部與下封頭(13)之間設(shè)置有過液通道，所述的進(jìn)料口(2)和出料口(12)分置在隔板(11)的兩側(cè)，主殼體(6)與下封頭(13)之間設(shè)置有密封安裝板(4)，所述的冷凝管(7)安裝在密封安裝板(4)上，所述的密封安裝板(4)的上下兩側(cè)均設(shè)置有截面為梯形的環(huán)形凸臺，主殼體(6)和下封頭(13)上與所述的環(huán)形凸臺對應(yīng)的位置設(shè)置有與環(huán)形凸臺匹配和環(huán)形凹槽，所述的支架包括立柱(I)和支撐環(huán)(3)，支撐環(huán)(3)固定在立柱(I)的頂部，支撐環(huán)(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有止口，所述的法蘭安裝在止口內(nèi)，主殼體(6)、密封安裝板(4)、下封頭(13)和支撐環(huán)(3)通過同一組螺栓連接固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器，其特征在于:所述的冷凝管(7)為U形結(jié)構(gòu)，11型結(jié)構(gòu)的兩端固定在密封安裝板(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于正戊烷生產(chǎn)的冷凝器，其特征在于:所述的人孔(10)上設(shè)置有密封蓋，密封蓋的頂部設(shè)置有用于吊裝本裝置的吊耳(9)。
【文檔編號】F28F9/007GK205537174SQ201620198523
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】劉玉剛
【申請人】大慶億鑫化工股份有限公司