深度冷凝式給水加熱器換熱管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種深度冷凝式給水加熱器換熱管，包括換熱管本體，在所述換熱管本體的內(nèi)壁上分別開設(shè)有第一螺紋槽與第二螺紋槽，所述第一螺紋槽與第二螺紋槽交叉設(shè)置形成交叉雙螺紋槽，所述第一螺紋槽在所述換熱管本體內(nèi)沿順時針方向設(shè)置，所述第二螺紋槽在所述換熱管本體內(nèi)沿逆時針方向設(shè)置，在所述換熱管本體內(nèi)還固定有旋流器；在所述換熱管本體的外壁上還分布有多個環(huán)形肋片，多個所述環(huán)形肋片沿所述換熱管本體的軸向均勻分布。其顯著效果是：能夠破壞流體在換熱管內(nèi)流動形成的層流附面層，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，大大提高了換熱效率，實現(xiàn)潛熱及顯熱的雙重回收，節(jié)能率達(dá)6--10％，對于節(jié)能減排具有重要意義。
【專利說明】
深度冷凝式給水加熱器換熱管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及到燃?xì)忸悷崃υO(shè)備節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種深度冷凝式給水加熱器換熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]近年，熱工行業(yè)采用在鍋爐排煙口加裝水一氣換熱器的方式，使排煙溫度降至170°C以下，熱水回用，滿足國家質(zhì)檢總局相關(guān)規(guī)范的要求，但節(jié)能率不大于3%。除鍋爐系統(tǒng)外，其它燃?xì)鉄崃υO(shè)備尾部近年也常加裝節(jié)能器，實現(xiàn)余熱回收;但由于排煙溫度無法有效降低，只能回收煙氣顯熱，而煙氣汽化潛熱無法回收，致使節(jié)能效益不能大幅提升。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的節(jié)能器多采用氣-水溫差換熱方式，由于流體在流動中換熱管內(nèi)壁附近層流附面層的存在，形成極大的傳熱熱阻，大大降低了換熱效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種深度冷凝式給水加熱器換熱管，該換熱管能夠破壞流體在管內(nèi)流動過程中形成的層流附面層，提高換熱管的換熱系數(shù)，有效降低管壁溫度，為冷凝傳熱創(chuàng)造條件；以實現(xiàn)煙氣潛熱及顯熱的雙重回收。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種深度冷凝式給水加熱器換熱管，其關(guān)鍵在于:包括換熱管本體，在所述換熱管本體的內(nèi)壁上分別開設(shè)有第一螺紋槽與第二螺紋槽，所述第一螺紋槽與第二螺紋槽交叉設(shè)置形成交叉雙螺紋槽，在所述換熱管本體內(nèi)還固定有旋流器。
[0007]在本方案中，通過在換熱管內(nèi)壁設(shè)置相互交叉的第一螺紋槽與第二螺紋槽，從而能夠破壞流體在換熱管內(nèi)流動中形成的層流附面層，形成紊流，進(jìn)而增加換熱管的換熱系數(shù);另外，通過設(shè)置旋流器，能夠使流體在換熱管內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)流及渦流，從而避免管內(nèi)流動形成層流附面層。本換熱管通過簡單的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了對換熱管中流體形成的層流附面層的破壞，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)，大大提高了換熱效率，對于節(jié)能減排具有重要意義。
[0008]進(jìn)一步的，優(yōu)選所述第一螺紋槽在所述換熱管本體內(nèi)沿順時針方向設(shè)置，所述第二螺紋槽在所述換熱管本體內(nèi)沿逆時針方向設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，在所述換熱管本體的外壁上還分布有多個環(huán)形肋片，多個所述環(huán)形肋片沿所述換熱管本體的軸向均勻分布。
[0010]通過設(shè)置環(huán)形肋片能夠增加煙氣與換熱管的接觸面積，從而進(jìn)一步提高了換熱效率;同時均勻分布不僅便于加工，而且可以保證換熱管各處能具有良好的換熱性能。
[0011]進(jìn)一步的，所述旋流器為螺旋形不銹鋼片，該旋流器從所述換熱管本體的一端延伸至另一端，所述旋流器的兩端與所述換熱管本體的兩端分別固定連接。
[0012]進(jìn)一步的，為了更好的在換熱管道內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)流，優(yōu)選所述旋流器的節(jié)距為125mm，扭率為4.8，厚度為I?1.5mm。
[0013]進(jìn)一步的，為了更好地對換熱管內(nèi)的層流附面層進(jìn)行破壞，優(yōu)選所述第一螺紋槽與第二螺紋槽的槽深均為0.5mm，槽寬均為0.5mm，節(jié)距為12mm。
[0014]本實用新型的顯著效果是:通過在換熱管內(nèi)壁設(shè)置相互交叉的第一螺紋槽與第二螺紋槽，從而能夠破壞流體在換熱管流動中形成的層流附面層，形成紊流，進(jìn)而增加換熱管的換熱效率;另外，通過設(shè)置旋流器，能夠使流體在換熱管內(nèi)形成旋流及渦流，增強(qiáng)混合，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，大大提高了換熱效率;通過設(shè)置環(huán)形肋片能夠增加煙氣與換熱管的接觸面積，從而進(jìn)一步提高了換熱效率;實現(xiàn)了煙氣潛熱及顯熱的雙重回收，可使煙溫降至55°C，節(jié)能率達(dá)6-10%。對于節(jié)能減排具有重要意義。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2是所述交叉雙螺紋槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是所述旋流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，一種深度冷凝式給水加熱器換熱管，包括換熱管本體I，在所述換熱管本體I的內(nèi)壁上分別開設(shè)有第一螺紋槽2與第二螺紋槽3，所述第一螺紋槽2與第二螺紋槽3交叉設(shè)置形成交叉雙螺紋槽，在所述換熱管本體I內(nèi)還固定有旋流器4，在所述換熱管本體I的外壁上還分布有多個環(huán)形肋片5，多個所述環(huán)形肋片5沿所述換熱管本體I的軸向均勻分布。
[0020]從圖2中可以看出，所述第一螺紋槽2在所述換熱管本體I內(nèi)沿順時針方向設(shè)置，所述第二螺紋槽3在所述換熱管本體I內(nèi)沿逆時針方向設(shè)置。
[0021]本例中，所述旋流器4為螺旋形不銹鋼片，該旋流器4從所述換熱管本體I的一端延伸至另一端，所述旋流器4的兩端與所述換熱管本體I的兩端分別固定連接。
[0022]本例中，為了更好的在換熱管道內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)流，所述旋流器4的節(jié)距選取為125mm，扭率選取為4.8，厚度選取為I?1.5mm。
[0023]本例中，為了更好地對換熱管道內(nèi)的層流附面層進(jìn)行破壞，所述第一螺紋槽2與第二螺紋槽3的槽深均為0.5mm，槽寬均為0.5mm，節(jié)距為12mm。
[0024]在本方案中，通過在換熱管本體I內(nèi)壁設(shè)置相互交叉的第一螺紋槽2與第二螺紋槽3，從而能夠破壞流體在換熱管本體I內(nèi)形成的流體層流附面層，形成紊流，進(jìn)而增加換熱器的換熱效率；另外，通過設(shè)置旋流器4，能夠使得流體在換熱管本體I內(nèi)形成旋流及渦流，從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)；而且通過設(shè)置環(huán)形肋片5能夠增加煙氣與換熱管本體I的接觸面積，從而進(jìn)一步提尚了換熱效率。
【主權(quán)項】
1.一種深度冷凝式給水加熱器換熱管，其特征在于:包括換熱管本體(I)，在所述換熱管本體(I)的內(nèi)壁上分別開設(shè)有第一螺紋槽(2)與第二螺紋槽(3)，所述第一螺紋槽(2)與第二螺紋槽(3)交叉設(shè)置形成交叉雙螺紋槽，在所述換熱管本體(I)內(nèi)還固定有旋流器(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度冷凝式給水加熱器換熱管，其特征在于:所述第一螺紋槽(2)在所述換熱管本體(I)內(nèi)沿順時針方向設(shè)置，所述第二螺紋槽(3)在所述換熱管本體(I)內(nèi)沿逆時針方向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的深度冷凝式給水加熱器換熱管，其特征在于:在所述換熱管本體(I)的外壁上還分布有多個環(huán)形肋片(5)，多個所述環(huán)形肋片(5)沿所述換熱管本體(I)的軸向均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度冷凝式給水加熱器換熱管，其特征在于:所述旋流器(4)為螺旋形不銹鋼片，該旋流器(4)從所述換熱管本體(I)的一端延伸至另一端，所述旋流器(4)的兩端與所述換熱管本體(I)的兩端分別固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深度冷凝式給水加熱器換熱管，其特征在于:所述旋流器(4)的節(jié)距為125mm，扭率為4.8，厚度為I?1.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的深度冷凝式給水加熱器換熱管，其特征在于:所述第一螺紋槽(2)與第二螺紋槽(3)的槽深均為0.5mm，槽寬均為0.5mm，節(jié)距為12mm。
【文檔編號】F28F13/12GK205448793SQ201521127159
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】李惠軍, 李生根, 鄭紹渝, 周興國, 周德偉
【申請人】重慶南方熱力工程技術(shù)公司