一種植物纖維烘干設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，特別是一種植物纖維烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在植物纖維床墊生產(chǎn)過(guò)程中，首先需要將植物纖維原料做成一段段的植物纖維絲，然后將植物纖維絲烘干，烘干之后再通過(guò)噴膠、制片、壓合等工序?qū)⑵渲瞥芍参锢w維床墊。但傳統(tǒng)的植物纖維烘干方式是將植物纖維放入烘干設(shè)備中，烘干以后取出再放入另一批待烘干的植物纖維，操作復(fù)雜，浪費(fèi)時(shí)間、人力和物力，另外，現(xiàn)目前的植物纖維床墊生產(chǎn)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，植物纖維絲在運(yùn)送過(guò)程中已經(jīng)不再是傳統(tǒng)的人工運(yùn)輸，取而代之的是采用風(fēng)送設(shè)備使植物纖維絲通過(guò)管道進(jìn)行運(yùn)輸，例如在植物纖維絲烘干環(huán)節(jié)，植物纖維絲在烘干筒內(nèi)烘干以后，從烘干筒的出料端出來(lái)，掉落到出料端下方集料斗中，然后通過(guò)與集料斗連接的管道進(jìn)行運(yùn)輸，但在一些大型的植物纖維床墊生產(chǎn)企業(yè)，烘干筒的尺寸規(guī)格非常大，一次性烘干量很多，但為了保證足夠的抽吸力，風(fēng)送設(shè)備的管道通常較小，造成單下料管不能滿足這種大型烘干筒的使用要求，因此現(xiàn)目前采用較多的就是雙下料管，通過(guò)在出料口的下方設(shè)置兩個(gè)集料斗，并分別連接一個(gè)風(fēng)送管道，以滿足下料量大的需求，但是現(xiàn)有的雙下料管式烘干筒中，由于烘干筒是處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)植物纖維絲到達(dá)出料端時(shí)，會(huì)受到烘干筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，從烘干筒旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)掉落，造成其中一個(gè)閉風(fēng)器內(nèi)的植物纖維絲較多，有時(shí)容易造成與該閉風(fēng)器連接的風(fēng)送設(shè)備堵塞，而進(jìn)入另一個(gè)閉風(fēng)器內(nèi)的植物纖維絲較少，對(duì)與該閉風(fēng)器連接的風(fēng)送設(shè)備的利用率不高，浪費(fèi)資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種植物纖維烘干設(shè)備。本實(shí)用新型具有可連續(xù)烘干，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約時(shí)間和人力物力的特點(diǎn)，同時(shí)解決了分料不均勻的問(wèn)題，避免了風(fēng)送設(shè)備堵塞的現(xiàn)象，提高了資源利用率，此外，本實(shí)用新型還具有工作環(huán)境干凈，烘干植物纖維絲質(zhì)量好的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種植物纖維烘干設(shè)備，包括有烘干筒，烘干筒的外壁上設(shè)有支承環(huán)和齒環(huán)，其中支承環(huán)設(shè)于其下方的支承座上，齒環(huán)與其一側(cè)的電機(jī)連接;所述烘干筒的一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，進(jìn)料口和出料口之間的烘干筒內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)料板，進(jìn)料口處連接有喂料裝置和熱風(fēng)爐。
[0005]前述的植物纖維烘干設(shè)備，所述烘干筒的外壁上覆蓋有一層保溫層。
[0006]前述的植物纖維烘干設(shè)備，所述出料口的一側(cè)設(shè)有均勻分料裝置，所述均勻分料裝置包括有密封箱，密封箱的一側(cè)設(shè)有擋板，擋板的下端設(shè)有缺口，缺口下方的密封箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)閉風(fēng)器，兩個(gè)閉風(fēng)器的集料斗之間設(shè)有分料桿，密封箱上連接有除塵管，除塵管的一端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)在烘干筒內(nèi)設(shè)置螺旋導(dǎo)料板，使用時(shí)將待烘干的植物纖維從喂料裝置處連續(xù)不斷的送入烘干筒內(nèi)，并通過(guò)電機(jī)和齒環(huán)帶動(dòng)烘干筒旋轉(zhuǎn)，使螺旋導(dǎo)料板將植物纖維不斷的從進(jìn)料口一端運(yùn)送至出料口一端，并從出料口離開烘干筒，植物纖維移動(dòng)過(guò)程中受到熱風(fēng)爐送至烘干筒內(nèi)的熱風(fēng)作用，達(dá)到烘干的目的，由于整個(gè)過(guò)程中植物纖維都在不斷的進(jìn)入烘干筒和離開烘干筒，達(dá)到了連續(xù)烘干的效果，節(jié)約了時(shí)間，且烘干的植物纖維不需要人工取出，節(jié)約了人力物力。同時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)在烘干筒的出料口設(shè)置擋板，擋板上設(shè)置有缺口，缺口位于擋板最下端，烘干過(guò)程中，擋料板不隨烘干筒旋轉(zhuǎn)，物料隨烘干筒旋轉(zhuǎn)，物料在螺旋導(dǎo)料板和重力雙重作用下，最終會(huì)掉到缺口位置，此時(shí)在抽風(fēng)機(jī)風(fēng)力帶動(dòng)下，從缺口處掉落，掉落下來(lái)的植物纖維絲在分料桿的作用下均勻的分配到兩個(gè)閉風(fēng)器中，解決了分料不均勻的問(wèn)題，避免了風(fēng)送設(shè)備堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)與閉風(fēng)器連接的放松設(shè)備均能夠得到最大化的利用，提高了資源利用率。此外，本實(shí)用新型的出料口和閉風(fēng)器均設(shè)置在密封箱內(nèi)，避免了烘干過(guò)程中產(chǎn)生的植物纖維粉塵擴(kuò)散，使生產(chǎn)環(huán)境更加干凈；同時(shí)除塵管和抽風(fēng)機(jī)除了產(chǎn)生抽吸力將烘干筒內(nèi)的植物纖維從缺口處吸出以外，還將烘干過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵抽走，避免粉塵與植物纖維絲一起被輸送至下一道工序，提高了植物纖維絲的質(zhì)量。綜上所述，本實(shí)用新型解決了分料不均勻的問(wèn)題，避免了風(fēng)送設(shè)備堵塞的現(xiàn)象，提高了資源利用率，此外，本實(shí)用新型具有可連續(xù)烘干，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約時(shí)間和人力物力的有益效果，同時(shí)具有風(fēng)送設(shè)備不易堵塞，資源利用率高，以及工作環(huán)境干凈，烘干植物纖維絲質(zhì)量好的有益效果。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]附圖2為附圖1的左視圖；
[0010]附圖3為烘干筒的截面圖。
[0011 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-烘干筒，2-擋板，3-密封箱，4-缺口，5-除塵管，6-抽風(fēng)機(jī)，7_閉風(fēng)器，8-分料桿，9-集料斗，10-支承環(huán)，11-支承座，12-齒環(huán)，13-電機(jī)，14-出料口，15-進(jìn)料口，16-螺旋導(dǎo)料板，17-喂料裝置，18-熱風(fēng)爐。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。
[0013]本實(shí)用新型的實(shí)施例:一種植物纖維烘干設(shè)備，如附圖1-3所示，包括有烘干筒I，烘干筒I的外壁上設(shè)有支承環(huán)10和齒環(huán)12，其中支承環(huán)10設(shè)于其下方的支承座11上，齒環(huán)12與其一側(cè)的電機(jī)13連接;所述烘干筒I的一端設(shè)有進(jìn)料口 15，另一端設(shè)有出料口 14，進(jìn)料口15和出料口 14之間的烘干筒I內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)料板16，進(jìn)料口 15處連接有喂料裝置17和熱風(fēng)爐18。
[0014]本實(shí)用新型工作時(shí)，首先將待烘干的植物纖維連續(xù)不斷的經(jīng)喂料裝置17送入烘干筒I中，同時(shí)熱風(fēng)爐18內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)與待烘干的植物纖維一起送入烘干筒I中，此時(shí)電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)齒環(huán)12帶動(dòng)烘干筒I在支承座11的上方原地旋轉(zhuǎn)，而烘干筒I內(nèi)的螺旋導(dǎo)料板16則不斷的將進(jìn)料口 15—端的植物纖維轉(zhuǎn)移至出料口 14，轉(zhuǎn)移過(guò)程中植物纖維在熱風(fēng)的作用下被烘干，烘干的植物纖維不斷的從出料口 14離開烘干筒I內(nèi)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)烘干。
[0015]作為優(yōu)選，所述烘干筒I的外壁上覆蓋有一層保溫層，減少烘干筒I內(nèi)的熱量流失。
[0016]作為優(yōu)選，所述出料口 14的一側(cè)設(shè)有均勻分料裝置，所述均勻分料裝置包括有密封箱3，密封箱3的一側(cè)設(shè)有擋板2，擋板2擋在出料口 14的一側(cè)，擋板2的下端設(shè)有缺口 4，缺口 4下方的密封箱3內(nèi)設(shè)有兩個(gè)閉風(fēng)器7，兩個(gè)閉風(fēng)器7的集料斗9之間設(shè)有分料桿8，密封箱3上連接有除塵管5，除塵管5的一端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)6。工作時(shí)，移動(dòng)至出料口 14的植物纖維在重力和螺旋導(dǎo)料板16的作用下，最終會(huì)掉到出料口 14的最下方，即缺口 4的位置，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)6產(chǎn)生抽力，植物纖維在抽力的作用下從缺口4掉落出來(lái)，并在在分料桿8的作用下均勻的分配到分料桿8兩側(cè)的閉風(fēng)器7中，同時(shí)烘干過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)除塵管5抽走，減少了烘干的植物纖維中的粉塵含量，提高了植物纖維的質(zhì)量，且避免粉塵擴(kuò)散，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植物纖維烘干設(shè)備，其特征在于:包括有烘干筒(I)，烘干筒(I)的外壁上設(shè)有支承環(huán)(10)和齒環(huán)(12)，其中支承環(huán)(10)設(shè)于其下方的支承座(11)上，齒環(huán)(12)與其一側(cè)的電機(jī)(13 )連接;所述烘干筒(I)的一端設(shè)有進(jìn)料口( 15 )，另一端設(shè)有出料口( 14)，進(jìn)料口(15 )和出料口( 14)之間的烘干筒(I)內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)料板(16)，進(jìn)料口( 15 )處連接有喂料裝置(17)和熱風(fēng)爐(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維烘干設(shè)備，其特征在于:所述烘干筒(I)的外壁上覆蓋有一層保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的植物纖維烘干設(shè)備，其特征在于:所述出料口(14)的一側(cè)設(shè)有均勻分料裝置，所述均勻分料裝置包括有密封箱(3)，密封箱(3)的一側(cè)設(shè)有擋板(2)，擋板(2)的下端設(shè)有缺口(4)，缺口(4)下方的密封箱(3)內(nèi)設(shè)有兩個(gè)閉風(fēng)器(7)，兩個(gè)閉風(fēng)器(7 )的集料斗(9 )之間設(shè)有分料桿(8 )，密封箱(3 )上連接有除塵管(5 )，除塵管(5 )的一端設(shè)有抽風(fēng)機(jī)(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種植物纖維烘干設(shè)備，包括有烘干筒（1），烘干筒（1）的外壁上設(shè)有支承環(huán)（10）和齒環(huán)（12），其中支承環(huán)（10）設(shè)于其下方的支承座（11）上，齒環(huán)（12）與其一側(cè)的電機(jī)（13）連接；所述烘干筒（1）的一端設(shè)有進(jìn)料口（15），另一端設(shè)有出料口（14），進(jìn)料口（15）和出料口（14）之間的烘干筒（1）內(nèi)壁上設(shè)有螺旋導(dǎo)料板（16），進(jìn)料口（15）處連接有喂料裝置（17）和熱風(fēng)爐（18）。本實(shí)用新型具有可連續(xù)烘干，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約時(shí)間和人力物力的有益效果，同時(shí)具有風(fēng)送設(shè)備不易堵塞，資源利用率高，以及工作環(huán)境干凈，烘干植物纖維絲質(zhì)量好的有益效果。
【IPC分類】F26B25/04, F26B25/00, F26B17/34
【公開號(hào)】CN205352017
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521022780
【發(fā)明人】陳宗勇, 時(shí)小兵, 劉金權(quán), 黃龍, 方衛(wèi)
【申請(qǐng)人】貴州大自然科技股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月10日