可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蓄電池生產設備領域，特別是涉及一種可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結構。
【背景技術】
[0002]鉛蓄電池因其相較于其他新型蓄電池，如鋰電池，以其獨有的蓄電量大、制造成本低等優(yōu)點，任然是現(xiàn)有運用較為廣泛的蓄電池，如運用于汽車上的蓄電池。鉛蓄電池為用填滿海綿狀鉛的鉛基板柵作負極，填滿二氧化鉛的鉛基板柵作正極，并用稀硫酸作電解質。電池在放電時，金屬鉛是負極，發(fā)生氧化反應，生成硫酸鉛；二氧化鉛是正極，發(fā)生還原反應，生成硫酸鉛。鉛蓄電池在用直流電充電時，兩極分別生成單質鉛和二氧化鉛。移去電源后，它又恢復到放電前的狀態(tài)，組成化學電池。鉛蓄電池能反復充電、放電，它的單體電壓是2V，電池是由一個或多個單體構成的電池組，最常見的是6V，其它還有2V、4V、8V、24V鉛蓄電池。
[0003]現(xiàn)有技術中鉛蓄電池極板生產的最初過程包括將鉛錠融化成鉛液，再將鉛液冷卻成條狀，剪切成鉛?；蛑苯幽坛摄U粒，而后將鉛粒在鉛粉機內使之相互摩擦成鉛粉。以上過程中鉛爐是該工序中必不可少的設備，現(xiàn)有技術中由鉛爐送至鉛液出液管中的鉛液在生產過程中剩余的邊角料一般需要再次送回鉛爐融化以進行利用，以上邊角料由于暴露于空氣中經歷了冷卻過程，一般表面氧化嚴重，這就使得以上氧化物在鉛爐中形成浮渣(鉛爐的工作溫度一般在500°C左右)?，F(xiàn)有技術中檢測鉛爐中鉛液的液位一般通過浮球、連桿(杠桿)機構，即為浮球位置隨鉛液液位變化，浮球制動單根或多根連桿(杠桿)運動，在連桿(杠桿)的自由端上顯示液位的方式。而以上浮渣在爐內聚集后或者邊角料中的粉末、細粒狀氧化物，很容易進入到以上浮球與鉛爐的間隙，把浮球包裹住，不能隨液位升降自由升降?；蜚U渣塞入浮球與連桿(杠桿)的鉸接連接部中，導致連桿(杠桿)在間隙配合孔中滑動不暢或鉸接連接部轉動阻力過大，出現(xiàn)虛假液位的情況。
【實用新型內容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術中鉛爐中容易在鉛液的表面上聚集浮渣，而檢測鉛爐中鉛液的液位一般通過浮球、連桿(杠桿)機構，以上浮渣在爐內聚集后或者邊角料中的粉末、細粒狀氧化物，很容易進入到以上連桿(杠桿)與鉛爐的間隙配合空隙中或連桿(杠桿)的鉸接連接部中，導致連桿(杠桿)在間隙配合孔中滑動不暢或鉸接連接部轉動阻力過大，出現(xiàn)虛假液位的情況的問題，本實用新型提供了一種可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結構。
[0005]本實用新型提供的可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結構通過以下技術要點來解決問題:可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結構，包括爐膛及設置在爐膛上的出液管，還包括位于爐膛內的第二溫度傳感器及第三溫度傳感器，所述第二溫度傳感器及第三溫度傳感器均位于出液管的上方，且第二溫度傳感器的位置高于第三溫度傳感器的位置。
[0006]具體的，本實用新型的功能實現(xiàn)居于在爐膛中，爐膛上部開口用于排氣及送料，爐膛底部受熱，置入爐膛內的鉛錠及回收的邊角料中的鉛受熱熔融，而其中包含的氧化物，由于爐膛內的溫度一般控制在500°C左右及所述氧化物本身相較于鉛液密度低，氧化物是以固態(tài)的形式漂浮與鉛液上，同時以上氧化物一般呈絮狀，漂浮層各點的溫度受輻射傳熱的因素較大，這樣，就使得漂浮層內在距離鉛液遠近的方向上具有較大的溫度梯度，通常情況下會達到10°C /cm。這樣，本實用新型通過設置第二溫度傳感器及第三溫度傳感器，并且將兩者設置在爐膛內不同的高度位置上，便于實現(xiàn)以下功能:將第二溫度傳感器與第三溫度傳感器之間的各個位置作為正常工況下爐膛內鉛液波動最佳液面位置，通過各個傳感器的溫度測量值反饋鉛液的頁面位置，即在第三溫度傳感器的反饋信號為500°C左右時，若第二溫度傳感器的反饋信號低于以上溫度值，則說明第二溫度傳感器此時處于漂浮層中或漂浮層以上；在第二溫度傳感器及第三溫度傳感器的反饋溫度均在500°C左右時，說明兩者均位于鉛液內，當兩者的反饋溫度均小于500°C—定程度時，則可說明兩者均同時在漂浮層中或在漂浮層上。基于以上原理，本實用新型中通過在爐膛內設置兩個溫度傳感器，在不影響爐膛主體結構、同時在較低的熱電偶購買成本下，便可替代現(xiàn)有技術中鉛液爐膛廣泛采用的浮球連桿機構，可完全消除浮渣對液位檢測機構的影響，在液位檢測較為準確的情況下，可有效的減小爐膛的故障率，有利于極板生產線的生產效率。
[0007]由于鉛的熔點為327.5°C，故以上所述的500°C左右實際上是一個考慮到出液管后續(xù)鉛液管道上的鉛液溫度降、管道伴熱等因素設定的工藝參數(shù)值，作為本領域的技術人員，以上500°C的數(shù)值實際上是根據(jù)具體工況而定，如可以是450°C、400°C、550°C、580°C等數(shù)值。
[0008]更進一步的技術方案為:
[0009]還包括位于爐膛內的第五溫度傳感器，所述第五溫度傳感器位于出液管的下方。以上提供的第五溫度傳感器由于位于出液管的下方，故很容易就能夠滿足第五溫度傳感器位于鉛液內，這樣，該溫度傳感器的測量值即可作為第二溫度傳感器及第三溫度傳感器相對于鉛液液面位置的比較量。
[0010]還包括設置在爐膛內的第四溫度傳感器，所述第四溫度傳感器的位置位于出液管與第三溫度傳感器之間。本方案中，第四溫度傳感器的位置可作為特殊工況下爐膛內鉛液液面的低位提示反饋點，反饋原理也為通過檢測到的溫度值或溫度值變化反應其所處的鉛液內、浮渣內、暴露于浮渣以上等不同情況。
[0011]為使得爐膛內具有足夠空間用于緩沖在鉛液低位時及時補入新的邊角料或鉛錠，避免出液管斷流造成后續(xù)管道堵塞等情況發(fā)生，所述第三溫度傳感器與出液管的距離不小于 5cm。
[0012]還包括設置在爐膛內的第一溫度傳感器，所述第一溫度傳感器的位置位于第二溫度傳感器的上方。本方案中，第一溫度傳感器的位置可作為特殊工況下爐膛內鉛液液面的高位提示反饋點，反饋原理也為通過檢測到的溫度值或溫度值變化反應其所處的鉛液內、浮渣內、暴露于浮渣以上等不同情況。
[0013]為便于實現(xiàn)本實用新型的液位異常提醒報警功能，還包括工控機，所述工控機包括處理模塊及報警單元，所述第二溫度傳感器及第三溫度傳感器的輸出端均連接在處理模塊的輸入端上，所述報警單元的信號輸入端與處理模塊的輸出端相連。
[0014]為便于實現(xiàn)本實用新型的液位異常時的自動開始或停止鉛錠、邊角料補充，實現(xiàn)鉛液液位自動控制功能，所述處理模塊的輸出端上還連接有執(zhí)行機構控制模塊。以上執(zhí)行機構控制模塊即用于控制用于鉛錠、邊角料向爐膛中加料的輸送機等。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]將第二溫度傳感器與第三溫度傳感器之間的各個位置作為正常工況下爐膛內鉛液波動最佳液面位置，通過各個傳感器的溫度測量值反饋鉛液的頁面位置，即在第三溫度傳感器的反饋信號為500°C左右時，若第二溫度傳感器的反饋信號低于以上溫度值，則說明第二溫度傳感器此時處于漂浮層中或漂浮層以上；在第二溫度傳感器及第三溫度傳感器的反饋溫度均在500°C左右時，說明兩者均位于鉛液內，當兩者的反饋溫度均小于500°C—定程度時，則可說明兩者均同時在漂浮層中或在漂浮層上?；谝陨显?，本實用新型中通過在爐膛內設置兩個溫度傳感器，在不影響爐膛主體結構、同時在較低的熱電偶購買成本下，便可替代現(xiàn)有技術中鉛液爐膛廣泛采用的浮球連桿機構，可完全消除浮渣對液位檢測機構的影響，在液位檢測較為準確的情況下，可有效的減小爐膛的故障率，有利于極板生產線的生產效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型所述的可避免出現(xiàn)虛假液位的鉛爐結構一個具體實施例的結構示意圖。
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