直接原生污水管板式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種直接污水源熱栗污水換熱系統(tǒng)，特別涉及一種制冷劑與原生污水直接換熱的管板式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展社會進(jìn)步我國乃至全世界總耗能逐年增加，化石燃料的大量消耗帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，能源缺乏和環(huán)境污染問題已成為當(dāng)今世界各國面臨的重大問題。因此，清潔可再生能源的利用及大力開發(fā)成為我們面臨的重要課題，也是實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的重要途徑。熱栗技術(shù)，特別是利用城市污水熱能作為低品位熱源/冷源進(jìn)行供熱/供冷的污水源熱栗技術(shù)成為實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的有效途徑之一，且越來越受到世界各國的關(guān)注。
[0003]現(xiàn)有的污水源熱栗技術(shù)分為直接式污水源熱栗和間接式污水源熱栗，其中以直接式污水源熱栗技術(shù)熱效率最高，然而污水中固體雜質(zhì)等對換熱器的堵塞及污水換熱器換熱效率低等問題一直制約該技術(shù)發(fā)展。在以往的研究中有一些熱栗系統(tǒng)加入污水過濾裝置并利用過濾后的污水直接與制冷劑換熱的方法，但是該方法中的過濾裝置往往要消耗大量的電能等能源，同時過濾效果也不甚理想，很難達(dá)到直接式污水換熱器對污水的水質(zhì)要求，因此開發(fā)一種可直接與原生污水換熱的換熱裝置是減少能耗，提高熱栗熱效率的有效途徑。基于此開發(fā)了本實用新型換熱裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種設(shè)計獨(dú)特、低成本、施工簡單、耗能少，換熱效率高的直接原生污水管板式換熱器。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種直接原生污水管板換熱器，主要由制冷劑干管，蛇形管，換熱板組成。所述制冷劑干管，如圖1所示，制冷劑干管分為入口干管和出口干管，其中出口干管管徑大于入口干管。制冷劑入口干管連接各蛇形管的入口，出口干管連接各蛇形管的出口，使得各蛇形管并聯(lián)連接。
[0006]所述蛇形管，截面為半圓形，通過焊接的方式緊貼于換熱板上，如圖2和圖3所示，圖2中蛇形管采用縱向布置的方式，制冷劑由下而上曲折流動，污水與制冷劑流動方向平行；圖3中蛇形管采用橫向布置，制冷劑流動方向與污水流動方向垂直。
[0007]所述換熱板，如圖1、圖4和圖5，經(jīng)彎折呈楔形，同時兩個相鄰的楔形換熱板之間形成了楔形污水流通通道。
[0008]所述管板換熱器，如圖4和圖5所示，上下游之間的換熱器可采用兩種布置方式，即串聯(lián)和并聯(lián)；同時，上下游換熱器中各楔形換熱板錯列布置，加強(qiáng)污水流動過程的擾動。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]1.本實用新型經(jīng)濟(jì)性好，其結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和安裝，降低了建造成本；
[0011]2.本實用新型中制冷劑與污水直接進(jìn)行換熱，消除了現(xiàn)有間接換熱過程的能量損耗，大大提高了換熱效率。
[0012]3.本實用新型污水和制冷劑的換熱過程中，污水依靠重力作用流動，不額外耗能，可有效節(jié)省電能，降低能耗，降低運(yùn)行成本。
[0013]4.本實用新型換熱板與污水接觸面為光滑平面，污物難以附著，同時換熱面容易清理，使得換熱板污垢熱阻較小，換熱效果較好。換熱板呈楔形，各楔形換熱板之間形成楔形污水流通通道，在污水流動方向上流通面積逐漸減小，污水流速增加，對換熱板的擾動增強(qiáng)，換熱得到加強(qiáng)，換熱效率較高。
[0014]5.本實用新型具有多種連接方式且易于組裝，換熱面積可以根據(jù)換熱負(fù)荷靈活調(diào)整，使得設(shè)計過程簡單靈活。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本實用新型換熱板蛇形管縱向布置結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為本實用新型換熱板蛇形管橫向布置結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖4為本實用新型串聯(lián)連接結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖5為本實用新型并聯(lián)連接結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)圖中，1.制冷劑入口干管，2.制冷劑出口干管，3.換熱板，4.蛇形管。
[0022]圖2為本實用新型換熱板蛇形管縱向布置結(jié)構(gòu)圖中，5.蛇形管，6.換熱板，7.制冷劑干管。
[0023]圖3為本實用新型換熱板蛇形管橫向布置結(jié)構(gòu)圖中，8.蛇形管，9.換熱板，10.制冷劑干管。
[0024]圖4為本實用新型串聯(lián)連接結(jié)構(gòu)圖，11.制冷劑入口干管，12.換熱板，13.污水干渠，14.制冷劑出口干管。
[0025]圖5為本實用新型并聯(lián)連接結(jié)構(gòu)圖，15.制冷劑入口干管，16.換熱板，17.污水干渠，18.制冷劑出口干管。
【具體實施方式】
[0026]實施過程:參見圖1，對于制冷劑側(cè)，制冷劑首先從制冷劑入口干管分別進(jìn)入各換熱板蛇形管入口，流過蛇形管完成熱量交換后經(jīng)蛇形管出口進(jìn)入制冷劑出口干管；對于污水側(cè)，污水在自身重力作用下流過換熱板間的楔形流通通道完成污水與換熱板之間的換熱過程。綜合以上，污水與制冷劑之間實現(xiàn)了有效換熱。
【主權(quán)項】
1.直接原生污水管板式換熱器，裝置由制冷劑干管，蛇形管，換熱板組成，其特征是原生污水從換熱板外部流過相鄰兩換熱板間的楔形區(qū)域，制冷劑通過干管流過蛇形管實現(xiàn)制冷劑與原生污水之間的換熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，制冷劑干管出口干管管徑大于入口干管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，蛇形管采用半圓管，通過焊接的方式緊貼于換熱板上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，蛇形管沿?fù)Q熱板縱向布置，且制冷劑由下向上曲折流動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，蛇形管沿?fù)Q熱板橫向布置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，換熱板彎折呈楔形，楔形夾角為20°。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，換熱板彎折呈楔形，楔形夾角為30°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，換熱板彎折呈楔形，楔形夾角為35°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，換熱板彎折呈楔形，楔形夾角為40°。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接原生污水管板式換熱器，其特征是，換熱板彎折呈楔形，楔形夾角為45°。
【專利摘要】本實用新型涉及一種與城市原生污水直接換熱的管板式污水換熱器裝置。解決以往污水換熱器易于堵塞及難于實現(xiàn)直接原生污水與制冷劑換熱的問題。該裝置由換熱板和蛇形管組成，蛇形管截面為半圓形，通過焊接的方式緊貼于換熱板上，換熱板彎折呈楔形，管在內(nèi)測，形成一片管板式換熱器；幾片換熱器并聯(lián)連接，蛇形管進(jìn)出口由干管連接組成整塊管板換熱器。該換熱器直接固定于原生污水干渠中，其工作過程為：污水依靠重力作用從楔形尖部掠過換熱板，制冷劑在蛇形管內(nèi)流動，完成污水與制冷劑之間的熱量傳遞。
【IPC分類】F28F3/02, F28D9/02
【公開號】CN204963627
【申請?zhí)枴緾N201520167896
【發(fā)明人】狄海生
【申請人】狄海生
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年3月23日