一種防積水蒸汽式散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防積水蒸汽式散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽式散熱器目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，它是在熱傳導(dǎo)元器件內(nèi)通入蒸汽，以蒸汽為熱源，通過熱傳導(dǎo)元器件良好導(dǎo)熱性對(duì)設(shè)備內(nèi)的空間環(huán)境進(jìn)行加熱，以達(dá)到對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品加熱的目的。蒸汽式散熱器有效地避免了蒸汽與空氣直接接觸，減少了熱消耗，節(jié)省了能源，因此在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛?，F(xiàn)有的蒸汽式散熱器的散熱管為水平設(shè)置，且沒有采取加固裝置，散熱器停止使用后，散熱管內(nèi)的蒸汽變成冷凝水，由于散熱管為水平布置，因此冷凝水很難通過散熱管的出汽口排出，而殘存在管內(nèi)的冷凝水長(zhǎng)期滯留在管內(nèi)后呈酸性，會(huì)加快散熱管的銹蝕，為了解決原有技術(shù)的不足，現(xiàn)有的蒸汽式散熱器制造商也會(huì)增加散熱管的壁厚來延緩散熱管的銹蝕，從而延長(zhǎng)散熱管的使用壽命，但這樣的設(shè)計(jì)增加了散熱器的制造成本，而且增加了管身的自重，由于散熱管長(zhǎng)期處于高溫高壓的作業(yè)環(huán)境，會(huì)導(dǎo)致散熱管材質(zhì)的軟化，且工業(yè)用散熱管的尺寸多數(shù)較長(zhǎng)，極易造成散熱管的中間部位變形，故會(huì)使得冷凝水更難排出，因此造成了散熱管中間部位的嚴(yán)重銹蝕直至銹蝕后的滲漏，影響到了正常的生產(chǎn)加工，減少了散熱管的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種散熱管不變形，無冷凝水殘留的防積水蒸汽式散熱器。
[0004]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種防積水蒸汽式散熱器，其特征在于散熱器本體(7)內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣箱(2)、散熱管(4)和出氣箱(5)，進(jìn)氣箱(2)和出氣箱(5)連接在散熱管(4)的兩端，蒸汽進(jìn)氣管(I)連接在進(jìn)氣箱(2)上，蒸汽出氣管(6)連接在出氣箱(5)上；散熱器本體(7)內(nèi)設(shè)有加固支撐散熱管(4)的支撐板(3);散熱器本體(7)內(nèi)的散熱管(4)向出氣箱(5)傾斜；所述的蒸汽出氣管(6)連接在出氣箱(5)下部。
[0005]本實(shí)用新型公開了一種防積水蒸汽式散熱器，其特征在于所述的散熱器本體(7)內(nèi)的散熱管⑷數(shù)字為10根。
[0006]本實(shí)用新型公開了一種防積水蒸汽式散熱器，其特征在于所述的散熱器本體(7)內(nèi)的散熱管(4)向出氣箱(5)傾斜角度為與水平線夾角0.1° -0.14°。
[0007]本實(shí)用新型公開了一種防積水蒸汽式散熱器，其特征在于所述的散熱器本體(7)內(nèi)的散熱管(4)的長(zhǎng)度為2500mm-2700mm。
[0008]本實(shí)用新型公開了一種防積水蒸汽式散熱器，其特征在于所述的散熱器本體(7)內(nèi)的散熱管(4)向出氣箱(5)傾斜角度為與水平線夾角0.1°。
[0009]本實(shí)用新型公開了一種的防積水蒸汽式散熱器，其特征在于所述的散熱器本體
(7)內(nèi)的散熱管(4)的長(zhǎng)度為2550mm。
[0010]本實(shí)用新型公開了一種防積水蒸汽式散熱器，其特征在于所述的散熱器本體(7)內(nèi)加固支撐散熱管⑷的支撐板⑶使用焊接。
[0011]本實(shí)用新型公開了一種防積水蒸汽式散熱器，其特征在于所述的支撐板(3)設(shè)在散熱器本體(7)內(nèi)部中間。
[0012]本實(shí)用新型一種防積水蒸汽式散熱器，包括框體，框體內(nèi)部的兩端分別設(shè)置有進(jìn)汽裝置和出汽裝置，進(jìn)汽裝置包括進(jìn)氣箱以及與其連通的蒸汽進(jìn)氣管，出汽裝置包括出氣箱以及與其連通的蒸汽出氣管，進(jìn)氣箱和出氣箱之間設(shè)置有十根與二者均連通的散熱管，散熱管水平傾斜設(shè)置，散熱管的傾斜角度為179.9°，散熱管的長(zhǎng)度為2555mm ;為了加固散熱管，防止散熱管長(zhǎng)期使用后變形，影響冷凝水的回收和造成散熱管中部的銹蝕滲漏，所述框體內(nèi)設(shè)置有用來連接和支撐散熱管的支撐板，支撐板與散熱管的中部焊接，對(duì)散熱管起到了支撐和加固的作用。
[0013]蒸汽式散熱器正常工作時(shí)，蒸汽通過蒸汽進(jìn)氣管進(jìn)入進(jìn)氣箱，進(jìn)氣箱內(nèi)的蒸汽輸送到各個(gè)散熱管內(nèi)，散熱管采用不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)具有良好的導(dǎo)熱性和高強(qiáng)度，散熱管內(nèi)的蒸汽通過不銹鋼材質(zhì)的熱傳導(dǎo)性與設(shè)備加工環(huán)境中的空氣進(jìn)行熱交換，從而完成對(duì)產(chǎn)品的加熱。
[0014]散熱器停止工作后，散熱管內(nèi)的蒸汽遇冷后變?yōu)槔淠?，由于散熱管為水平傾斜設(shè)置，因此散熱管相對(duì)于水平面左高右低，具有一個(gè)良好的回流坡度，有利于冷凝水通過出氣箱和蒸汽出氣管排出，避免了冷凝水在散熱管內(nèi)長(zhǎng)期積存后呈酸性，有效保護(hù)了散熱管不被銹蝕而造成滲漏，延長(zhǎng)了散熱管的使用壽命。
[0015]本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有的有益效果是:本實(shí)用新型改變散熱器內(nèi)散熱管的布置方法，散熱管水平傾斜設(shè)置在框體內(nèi)，并且在框體內(nèi)設(shè)置有用來連接和支撐散熱管的支撐板，支撐板可以防止散熱管中間部位的變形，傾斜設(shè)置能夠防止冷凝水在散熱管內(nèi)積存，避免了散熱管的銹蝕，延長(zhǎng)了散熱器的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]附圖是一種防積水蒸汽式散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖中:1_為蒸汽進(jìn)氣管；2_為進(jìn)氣箱；3_為支撐板；4_為散熱管；5_為出氣箱；6-為蒸汽出氣管；7_為散熱器本體。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1:一種防積水蒸汽式散熱器，散熱器本體7內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣箱2、散熱管4和出氣箱5，進(jìn)氣箱2和出氣箱5連接在散熱管4的兩端，蒸汽進(jìn)氣管I連接在進(jìn)氣箱2上，蒸汽出氣管6連接在出氣箱5上；散熱器本體7內(nèi)設(shè)有加固支撐散熱管4的支撐板3 ;散熱器本體7內(nèi)的散熱管4向出氣箱5傾斜；所述的蒸汽出氣管6連接在出氣箱5下部。散熱器本體7內(nèi)的散熱管4數(shù)字為10根。
[0020]實(shí)施例2:一種防積水蒸汽式散熱器，散熱器本體7內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣箱2、散熱管4和出氣箱5，進(jìn)氣箱2和出氣箱5連接在散熱管4的兩端，蒸汽進(jìn)氣管I連接在進(jìn)氣箱2上，蒸汽出氣管6連接在出氣箱5上；散熱器本體7內(nèi)設(shè)有加固支撐散熱管4的支撐板3 ;散熱器本體7內(nèi)的散熱管4向出氣箱5傾斜；所述的蒸汽出氣管6連接在出氣箱5下部。散熱器本體7內(nèi)的散熱管4數(shù)字為10根。散熱器本體7內(nèi)的散熱管4向出氣箱5傾斜角度為與水平線夾角0.1°。散熱器本體7內(nèi)的散熱管4的長(zhǎng)度為2500mm。
[0021]實(shí)施例3:—種防積水蒸汽式散熱器，散熱器本體7內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣箱2、散熱管4和出氣箱5，進(jìn)氣箱2和出氣箱5連接在散熱管4的