一種瓦斯電站主廠房通風降噪裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種通風降噪裝置，具體涉及一種瓦斯電站主廠房通風降噪裝置。
【背景技術】
[0002]瓦斯電站主廠房通風除了用于排出發(fā)電機組、余熱回收裝置等設備散熱所需冷卻空氣外，還需要為機組提供燃燒用空氣。常規(guī)瓦斯電站通風一般只設置一套通風系統(tǒng)，從機組發(fā)電機側(cè)主廠房墻壁下方進風，從發(fā)動機側(cè)主廠房墻壁上方或屋頂出風，機組燃燒空氣直接從室內(nèi)吸入熱空氣。該種通風方式在夏季室外氣溫偏高時，主廠房內(nèi)溫度升高，發(fā)電機組吸入室內(nèi)空氣溫度高，容易導致機組發(fā)電效率降低和機組電子零部件因局部溫度過高而損壞。另外，進風裝置設置在發(fā)電機側(cè)地面上，水平安裝，不僅占地大，增加廠房尺寸，還易吸入地面灰塵，縮短機組空氣濾清器使用壽命，降低機組發(fā)電效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的廠房溫度容易升高的技術問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決夏季發(fā)電機組吸入室內(nèi)空氣溫度過高導致功率降低問題的瓦斯電站主廠房通風降噪裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種瓦斯電站主廠房通風降噪裝置，包括:設置在廠房內(nèi)的發(fā)電機組和余熱回收裝置，所述余熱回收裝置安裝在發(fā)電機組的發(fā)動機一側(cè)的平臺上，還包括設置在廠房下部的燃燒空氣進風系統(tǒng)、設置在廠房頂部的出風系統(tǒng)以及設置在發(fā)電機組的發(fā)電機端廠房采光窗兩側(cè)的兩套冷卻系統(tǒng)；
[0005]所述燃燒空氣進風系統(tǒng)主要由燃燒空氣進風過濾器、燃燒空氣進風消聲器、燃燒空氣進風防爆軸流風機、風管和柵格網(wǎng)構(gòu)成，所述燃燒空氣進風過濾器安裝在廠房的墻壁上，燃燒空氣進風過濾器上依次連接有燃燒空氣進風消聲器、燃燒空氣進風防爆軸流風機和風管，所述燃燒空氣進風消聲器、燃燒空氣進風防爆軸流風機和風管均安裝在平臺上，所述風管的出口與發(fā)電機組的進風過濾器相對應；
[0006]所述冷卻系統(tǒng)主要由冷卻空氣過濾器、彎頭、冷卻空氣消聲器、風箱和冷卻空氣防爆軸流風機構(gòu)成，所述冷卻空氣過濾器安裝在廠房的墻壁上部，所述冷卻空氣過濾器上依次連接有彎頭、冷卻空氣消聲器、風箱和冷卻空氣防爆軸流風機，所述冷卻空氣消聲器和風箱延伸至地面上方，冷卻空氣防爆軸流風機水平安裝在風箱上；
[0007]所述出風系統(tǒng)主要由多個出風消音器構(gòu)成，出風消音器均布在廠房頂部。
[0008]優(yōu)選的，所述風管出口與發(fā)電機組的進風過濾器之間的距離為0.8-lm。
[0009]優(yōu)選的，所述出風消音器的出風口設置有百葉窗，所述出風消音器的進風口設置有出風溫度傳感器。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下技術效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低，采用燃燒空氣進風系統(tǒng)控制發(fā)電機組吸入的空氣溫度，解決夏季發(fā)電機組吸入室內(nèi)空氣溫度過高導致功率降低的問題；冷卻系統(tǒng)布置在廠房采光窗的兩側(cè)，并且從上到下進行布置，采用這種結(jié)構(gòu)，可靈活滿足機組對燃燒空氣、本體散熱的要求，阻止機組噪聲的傳播，減少主廠房占地尺寸，避免吸入地面粉塵，解決了瓦斯電站主廠房通風降噪難題，同時也適用于類似柴油發(fā)電機組主廠房的通風降噪處理。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0014]如圖1、圖2所示，一種瓦斯電站主廠房通風降噪裝置，包括:設置在廠房內(nèi)的發(fā)電機組I和余熱回收裝置2，所述余熱回收裝置2安裝在發(fā)電機組I的發(fā)動機一側(cè)的平臺10上，還包括設置在廠房下部的燃燒空氣進風系統(tǒng)3、設置在廠房頂部的出風系統(tǒng)4以及設置在發(fā)電機組的發(fā)電機端廠房采光窗兩側(cè)的兩套冷卻系統(tǒng)11 ;
[0015]具體的，燃燒空氣進風系統(tǒng)3主要由燃燒空氣進風過濾器5、燃燒空氣進風消聲器6、燃燒空氣進風防爆軸流風機7、風管8和柵格網(wǎng)9構(gòu)成，燃燒空氣進風過濾器5安裝在廠房的墻壁上，燃燒空氣進風過濾器5上依次連接有燃燒空氣進風消聲器6、燃燒空氣進風防爆軸流風機7和風管8，燃燒空氣進風消聲器6、燃燒空氣進風防爆軸流風機7和風管8均安裝在平臺10上，風管8的出口與發(fā)電機組I的進風過濾器相對應，風管8出口與發(fā)電機組I的進風過濾器之間的距離為0.8-lm。
[0016]冷卻系統(tǒng)11主要由冷卻空氣過濾器12、彎頭13、冷卻空氣消聲器14、風箱15和冷卻空氣防爆軸流風機16構(gòu)成，冷卻空氣過濾器12安裝在廠房的墻壁上部，冷卻空氣過濾器12上依次連接有彎頭13、冷卻空氣消聲器14、風箱15和冷卻空氣防爆軸流風機16，冷卻空氣消聲器14和風箱15延伸至地面上方，冷卻空氣防爆軸流風機16水平安裝在風箱15上；
[0017]出風系統(tǒng)4主要由多個出風消音器17構(gòu)成，出風消音器17均布在廠房頂部，出風消音器17的出風口設置有百葉窗18，出風消音器17的進風口設置有出風溫度傳感器19。
[0018]這樣，采用兩套冷卻系統(tǒng)11和一套燃燒空氣進風系統(tǒng)3，能夠可靈活滿足機組對燃燒空氣、本體散熱的要求，并且有效阻止機組噪聲的傳播，減少主廠房占地尺寸，避免吸入地面粉塵，解決了瓦斯電站主廠房通風降噪難題。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種瓦斯電站主廠房通風降噪裝置，包括:設置在廠房內(nèi)的發(fā)電機組(I)和余熱回收裝置(2)，所述余熱回收裝置(2)安裝在發(fā)電機組(I)的發(fā)動機一側(cè)的平臺(10)上，其特征在于:還包括設置在廠房下部的燃燒空氣進風系統(tǒng)(3)、設置在廠房頂部的出風系統(tǒng)(4)以及設置在發(fā)電機組的發(fā)電機端廠房采光窗兩側(cè)的兩套冷卻系統(tǒng)(11); 所述燃燒空氣進風系統(tǒng)(3)主要由燃燒空氣進風過濾器(5)、燃燒空氣進風消聲器(6)、燃燒空氣進風防爆軸流風機(7)、風管(8)和柵格網(wǎng)(9)構(gòu)成，所述燃燒空氣進風過濾器(5 )安裝在廠房的墻壁上，燃燒空氣進風過濾器(5 )上依次連接有燃燒空氣進風消聲器(6)、燃燒空氣進風防爆軸流風機(7)和風管(8)，所述燃燒空氣進風消聲器(6)、燃燒空氣進風防爆軸流風機(7)和風管(8)均安裝在平臺(10)上，所述風管(8)的出口與發(fā)電機組(I)的進風過濾器相對應； 所述冷卻系統(tǒng)(11)主要由冷卻空氣過濾器(12)、彎頭(13)、冷卻空氣消聲器(14)、風箱(15)和冷卻空氣防爆軸流風機(16)構(gòu)成，所述冷卻空氣過濾器(12)安裝在廠房的墻壁上部，所述冷卻空氣過濾器(12)上依次連接有彎頭(13)、冷卻空氣消聲器(14)、風箱(15)和冷卻空氣防爆軸流風機(16)，所述冷卻空氣消聲器(14)和風箱(15)延伸至地面上方，冷卻空氣防爆軸流風機(16)水平安裝在風箱(15)上； 所述出風系統(tǒng)(4)主要由多個出風消音器(17)構(gòu)成，出風消音器(17)均布在廠房頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦斯電站主廠房通風降噪裝置，其特征在于:所述風管(8)出口與發(fā)電機組(I)的進風過濾器之間的距離為0.8-lm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種瓦斯電站主廠房通風降噪裝置，其特征在于:所述出風消音器(17)的出風口設置有百葉窗(18)，所述出風消音器(17)的進風口設置有出風溫度傳感器(19)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種通風降噪裝置，具體涉及一種瓦斯電站主廠房通風降噪裝置，為解決廠房溫度容易升高的技術問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效解決夏季發(fā)電機組吸入室內(nèi)空氣溫度過高導致功率降低問題的瓦斯電站主廠房通風降噪裝置，所采用的技術方案為設置在廠房內(nèi)的發(fā)電機組和余熱回收裝置，所述余熱回收裝置安裝在發(fā)電機組的發(fā)動機一側(cè)的平臺上，還包括設置在廠房下部的燃燒空氣進風系統(tǒng)、設置在廠房頂部的出風系統(tǒng)以及設置在發(fā)電機組的發(fā)電機端廠房采光窗兩側(cè)的兩套冷卻系統(tǒng)；本實用新型廣泛用于瓦斯電站主廠房的通風降噪。
【IPC分類】F24F7-007, F24F13-24, F24F13-28
【公開號】CN204593733
【申請?zhí)枴緾N201520210125
【發(fā)明人】贠利民, 羅申國
【申請人】煤炭工業(yè)太原設計研究院
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月9日