切割液生產(chǎn)用預(yù)熱罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割液生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及切割液生產(chǎn)中，原料預(yù)熱用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削油是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此具有極佳的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護(hù)性能。金屬切削油有超強(qiáng)的潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
[0003]金屬切割液在生產(chǎn)工藝中，需要對(duì)原料液體進(jìn)行預(yù)熱，使原料達(dá)到規(guī)定的溫度，確保原料達(dá)到工藝要求，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品?，F(xiàn)在的預(yù)熱設(shè)置需要將原料放到預(yù)熱罐中，停留一段時(shí)間，才能達(dá)到規(guī)定的溫度，這樣速度比較慢，效率比較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供切割液生產(chǎn)用預(yù)熱罐，本實(shí)用新型解決了金屬切割液在生產(chǎn)工藝中，采用現(xiàn)在的預(yù)熱設(shè)置需要將原料放到預(yù)熱罐中，停留一段時(shí)間，才能達(dá)到規(guī)定的溫度，速度比較慢，效率比較低的問(wèn)題。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:切割液生產(chǎn)用預(yù)熱罐，包括預(yù)熱罐本體，預(yù)熱罐本體是橫向設(shè)置的圓柱體結(jié)構(gòu)；在預(yù)熱罐本體左端面圓心位置連接有進(jìn)料管路，進(jìn)料管路是L形變管，進(jìn)料管路底部橫管連接預(yù)熱罐本體端口，進(jìn)料管路豎向管垂直于水平面設(shè)置；在預(yù)熱罐本體內(nèi)軸心位置設(shè)置有一個(gè)加熱管，加熱管左端連接進(jìn)料管路下端口 ；加熱管長(zhǎng)度為預(yù)熱罐本體長(zhǎng)度的0.5-0.7倍；加熱管內(nèi)表面有螺旋凸起，螺旋凸起內(nèi)嵌入有加熱片；在預(yù)熱罐本體頂部設(shè)置有放氣閥，預(yù)熱罐本體底部設(shè)置有出料接口。
[0006]本實(shí)用新型通過(guò)持續(xù)的向預(yù)熱罐本體內(nèi)進(jìn)料，即可使得原料達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度。采用螺旋凸起內(nèi)加熱片進(jìn)行預(yù)熱，液體在流動(dòng)過(guò)程中吸熱，進(jìn)而達(dá)到規(guī)定的溫度，被加熱的原料在預(yù)熱罐本體中熱量達(dá)到均勻。本實(shí)用新型具有效率高，工作速度快的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中符號(hào)說(shuō)明:進(jìn)料管路I，預(yù)熱罐本體2，放氣閥3，加熱管4，出料接口 5，螺旋凸起6，加熱片7。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面用最佳的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0010]如圖1所示，切割液生產(chǎn)用預(yù)熱罐，預(yù)熱罐本體2與生產(chǎn)中所用混合罐、乳化罐等結(jié)構(gòu)基本相同，一般采用鋼材料的罐體。預(yù)熱罐本體2是橫向設(shè)置的圓柱體結(jié)構(gòu)；在預(yù)熱罐本體2左端面圓心位置連接有進(jìn)料管路1，進(jìn)料管路I是L形變管，進(jìn)料管路I底部橫管連接預(yù)熱罐本體2端口，進(jìn)料管路I豎向管垂直于水平面設(shè)置，進(jìn)料管路I頂部端口高于預(yù)熱罐本體2頂部。在預(yù)熱罐本體2內(nèi)軸心位置設(shè)置有一個(gè)加熱管4，加熱管左端連接進(jìn)料管路I下端口 ；加熱管4長(zhǎng)度為預(yù)熱罐本體2長(zhǎng)度的0.5-0.7倍；加熱管4內(nèi)表面有螺旋凸起6，螺旋凸起6內(nèi)嵌入有加熱片7。加熱管采用陶瓷或鑄件，加熱片采用電加熱片結(jié)構(gòu)，加熱片可以是5-10毫米的正方形片體，均勻分布嵌于螺旋凸起中。所述電加熱片是更有常規(guī)電器部件，它是將電阻發(fā)熱絲纏繞在云母板(云母片)上的一種電加熱器件。電加熱片利用云母板(云母片)良好的絕緣性能和其耐高溫性能，它以云母板(片)為骨架和絕緣層，輔以鍍鋅板或不銹鋼板作支持保護(hù)，可做成板狀、片狀、圓柱狀、圓錐狀、筒狀、圓圈狀等各種型狀的加熱器件。正常表面負(fù)荷2.5-3W，可耐溫500°C。電加熱片特點(diǎn):1.耐溫高。云母板可耐600°C高溫。2.絕緣性能好。絕緣電阻大于100ΜΩ。3.重量輕，厚度薄。體積小，功率大。4.可根據(jù)需要方便、容易地設(shè)計(jì)成各種型狀，成本低。電加熱片的導(dǎo)線嵌于螺旋凸起中，導(dǎo)線連接控制器及電源。在預(yù)熱罐本體2頂部設(shè)置有放氣閥3，放氣閥可以是手動(dòng)的閥門(mén)，也可以是限壓閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)放氣。預(yù)熱罐本體2底部設(shè)置有出料接口 5，料接口可設(shè)置閥門(mén)。
[0011]上述進(jìn)料管路上端連接供料系統(tǒng)，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱罐內(nèi)，并且供料可以借助閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。預(yù)熱罐本體是保證物料預(yù)熱到規(guī)定溫度的最重要部分，設(shè)置有內(nèi)有螺旋凸起的加熱管，原料從中流過(guò)，即可以達(dá)到規(guī)定的溫度，通過(guò)設(shè)置原料的流動(dòng)速度，即可以調(diào)節(jié)原料的預(yù)熱溫度，該裝置能保證原料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達(dá)到預(yù)熱溫度。放氣閥的作用時(shí)防止預(yù)熱罐本體內(nèi)頂部聚集氣體。
[0012]最后應(yīng)說(shuō)明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.切割液生產(chǎn)用預(yù)熱罐，其特征在于，包括預(yù)熱罐本體，預(yù)熱罐本體是橫向設(shè)置的圓柱體結(jié)構(gòu)；在預(yù)熱罐本體左端面圓心位置連接有進(jìn)料管路，進(jìn)料管路是L形變管，進(jìn)料管路底部橫管連接預(yù)熱罐本體端口，進(jìn)料管路豎向管垂直于水平面設(shè)置；在預(yù)熱罐本體內(nèi)軸心位置設(shè)置有一個(gè)加熱管，加熱管左端連接進(jìn)料管路下端口 ；加熱管長(zhǎng)度為預(yù)熱罐本體長(zhǎng)度的0.5-0.7倍；加熱管內(nèi)表面有螺旋凸起，螺旋凸起內(nèi)嵌入有加熱片；在預(yù)熱罐本體頂部設(shè)置有放氣閥，預(yù)熱罐本體底部設(shè)置有出料接口。
【專利摘要】切割液生產(chǎn)用預(yù)熱罐，涉及切割液生產(chǎn)中，原料預(yù)熱用裝置。包括預(yù)熱罐本體,預(yù)熱罐本體是橫向設(shè)置的圓柱體結(jié)構(gòu)；在預(yù)熱罐本體左端面圓心位置連接有進(jìn)料管路，進(jìn)料管路是L形變管，進(jìn)料管路底部橫管連接預(yù)熱罐本體端口，進(jìn)料管路豎向管垂直于水平面設(shè)置；在預(yù)熱罐本體內(nèi)軸心位置設(shè)置有一個(gè)加熱管，加熱管左端連接進(jìn)料管路下端口；加熱管長(zhǎng)度為預(yù)熱罐本體長(zhǎng)度的0.5-0.7倍；加熱管內(nèi)表面有螺旋凸起，螺旋凸起內(nèi)嵌入有加熱片；在預(yù)熱罐本體頂部設(shè)置有放氣閥，預(yù)熱罐本體底部設(shè)置有出料接口。解決了金屬切割液在生產(chǎn)工藝中，采用現(xiàn)在的預(yù)熱設(shè)置需要將原料放到預(yù)熱罐中，停留一段時(shí)間，才能達(dá)到規(guī)定的溫度，速度比較慢，效率比較低的問(wèn)題。
【IPC分類】F24H1-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204438486
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420865904
【發(fā)明人】張練石
【申請(qǐng)人】佛山市僑碩新能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日