蠶繭烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，特別是涉及一種蠶繭烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶繭干燥是指制絲過程中利用熱能殺死鮮繭繭腔內(nèi)的活蠶蛹，并除去適量水分，將鮮繭烘干成為干繭的工藝過程，俗稱烘繭。干燥的目的是防止蠶繭貯存期間活蛹化蛾，蠶體遺留的寄生蠅卵出蛆和蛹體腐爛而損壞繭層，同時還使繭層經(jīng)過熱處理后適當(dāng)改變外層絲膠的易溶性質(zhì)，增強煮繭抵抗能力，保護繭的解舒，有利于繅絲和貯藏。
[0003]現(xiàn)有的蠶繭烘干裝置在蠶繭在烘干過程中使蠶繭受熱不均勻，烘干效果差，且效率更低，需要烘干的時間更長。有的蠶繭由于烘干不到位，生絲清潔、潔凈程度差，且難以貯藏；有的蠶繭由于烘干過度，使繭絲的絲膠過度變性，解舒不良，繅絲困難，增加繅折。
[0004]而且現(xiàn)有的蠶繭烘干機保溫效果差，需要更大功率的熱源，烘干的成本更高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)上述的不足，提供一種烘干效率更高，且烘干效果更好的蠶繭烘干裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種蠶繭烘干裝置，包括烘干爐，所述烘干爐的內(nèi)腔沿一直線延伸，烘干爐的內(nèi)腔中設(shè)有一沿烘干爐內(nèi)腔縱向延伸的導(dǎo)流層，該導(dǎo)流層的橫截面呈倒U形，導(dǎo)流層的下端與烘干爐的底板固定連接，導(dǎo)流層將烘干爐的內(nèi)腔分為外、內(nèi)兩區(qū)，導(dǎo)流層的下部設(shè)有導(dǎo)流通道，使烘干爐的外、內(nèi)兩區(qū)連通，烘干爐外區(qū)的兩端密封，烘干爐內(nèi)區(qū)的兩端分別為進料口和出料口，進料口和出料口均設(shè)有由氣缸驅(qū)動的爐門，烘干爐的頂板上安裝有電加熱器以及向外抽氣的循環(huán)風(fēng)機，所述電加熱器的加熱部伸入烘干爐的外區(qū)中，所述循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口伸入烘干爐的內(nèi)區(qū)中，形成抽氣除濕通道，烘干爐的內(nèi)區(qū)中設(shè)有一導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架的下端與烘干爐的底板固定連接，導(dǎo)軌架的兩端分別延伸出烘干爐的進料口、出料口，兩爐門上分別設(shè)有用于對導(dǎo)軌架讓位的空間，導(dǎo)軌架的背面與導(dǎo)流層的一個側(cè)壁固定連接，導(dǎo)軌架的正面沿烘干爐內(nèi)腔的縱向設(shè)有若干安裝支架，各安裝支架均可沿烘干爐內(nèi)腔的縱向往復(fù)滑動，各安裝支架上分別設(shè)置蠶繭擱架，各安裝支架的上端均連接一連接桿，所述連接桿固定在一推拉油缸的活塞桿上，所述推拉油缸固定于導(dǎo)軌架延伸出烘干爐的任一端。
[0008]所述安裝支架上通過軸承支撐有至少一個轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的外端焊接固定用于與蠶繭擱架螺栓固定的第一法蘭盤，轉(zhuǎn)動軸上周向固定有鏈輪，位于同一高度的各鏈輪分別與同一鏈條嗤合，形成鏈傳動機構(gòu)。
[0009]所述蠶繭擱架呈圓柱狀，包括焊接結(jié)構(gòu)的外框架和覆蓋外框架圓周面的鐵絲網(wǎng)，蠶繭擱架與安裝支架相鄰的一端設(shè)置第二連接法蘭與第一連接法蘭相對應(yīng)，蠶繭擱架的另一端設(shè)置用于裝卸蠶繭的擱架門。
[0010]所述導(dǎo)軌架包括上縱梁、下縱梁以及若干立柱，所述上縱梁、下縱梁均焊接固定在若干立柱上，所述安裝支架呈C形，安裝支架的上端臂設(shè)置支撐軸承，支撐軸承的軸心線位于豎直方向，支撐軸承嵌入上縱梁上設(shè)有的沿上縱梁縱向延伸的導(dǎo)向槽內(nèi)，形成對安裝支架的支撐、導(dǎo)向，安裝支架的下端臂與下縱梁接觸。
[0011]所述安裝支架的上端臂與連接桿固定連接，所述連接桿的橫截面呈工字形，連接桿兩側(cè)的凹槽支撐于立柱上設(shè)置的支撐滾輪。
[0012]所述導(dǎo)流層上端通過若干支撐桿連接烘干爐的頂板，形成對導(dǎo)流層的輔助固定。
[0013]所述烘干爐的側(cè)壁包括兩層鋼板，兩層鋼板之間設(shè)有保溫層。
[0014]所述保溫層的材料為硅酸鋁纖維，所述烘干爐側(cè)壁的內(nèi)層鋼板為厚度為1.2mm的鍍鋅碳鋼鋼板，所述烘干爐側(cè)壁的外層鋼板為厚度為3mm的碳鋼鋼板。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0016]導(dǎo)流層將烘干爐的內(nèi)腔分為外、內(nèi)兩區(qū)，導(dǎo)流通道使烘干爐的外、內(nèi)兩區(qū)連通，烘干爐外區(qū)的兩端密封，使外區(qū)中的熱能緩緩釋放到內(nèi)區(qū)中，即使烘干爐的爐門開啟時，烘干爐中的熱量也不會大量泄漏，而且，由于導(dǎo)流層的阻隔，內(nèi)區(qū)中的蠶繭不會遠(yuǎn)近不一的靠近熱源，使內(nèi)區(qū)中的蠶繭受熱均勻，烘干效果更好，而且效率更高，生絲清潔、潔凈程度好，且易于貯藏；同時，繭絲的絲膠不會過度變性，解舒良好，繅絲容易，不增加繅折。烘干爐內(nèi)區(qū)的兩端分別為進料口和出料口，進料口和出料口均設(shè)有由氣缸驅(qū)動的爐門，供蠶繭擱架通過，當(dāng)不通過蠶繭擱架時，爐門關(guān)閉保溫，以防止熱量泄漏，減少了烘干成本。烘干爐的頂板上安裝有電加熱器以及向外抽氣的循環(huán)風(fēng)機，所述電加熱器的加熱部伸入烘干爐的外區(qū)中，所述循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口伸入烘干爐的內(nèi)區(qū)中，形成抽氣除濕通道，使電加熱器產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)導(dǎo)流通道進入烘干爐的內(nèi)區(qū)，循環(huán)風(fēng)機將已經(jīng)被吸收利用的空氣抽出，以形成熱風(fēng)氣流，這種加熱方式使蠶繭擱架受熱均勻，一邊對蠶繭加熱烘干，一邊帶出濕氣，提升烘干效果。烘干爐的內(nèi)區(qū)中設(shè)有一導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架的下端與烘干爐的底板固定連接，以保證導(dǎo)軌架的強度。導(dǎo)軌架的兩端分別延伸出烘干爐的進料口、出料口，便于將蠶繭擱架送入、送出烘干爐。導(dǎo)軌架的正面沿烘干爐內(nèi)腔的縱向設(shè)有若干安裝支架，各安裝支架均可沿烘干爐內(nèi)腔的縱向往復(fù)滑動，以帶動蠶繭擱架在烘干爐內(nèi)往復(fù)運動。各安裝支架的上端均連接一連接桿，所述連接桿固定在一推拉油缸的活塞桿上，僅需一個油缸即可完成對所有蠶繭擱架的動力輸出，節(jié)省了烘干成本。所述推拉油缸固定于導(dǎo)軌架延伸出烘干爐的任一端，防止油缸受熱損壞。本熱烘干裝置的上述結(jié)構(gòu)自動化程度高，運行穩(wěn)定性，使蠶繭擱架烘干均勻，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。避免產(chǎn)生生絲清潔、潔凈程度差，且難以貯藏；以及使繭絲的絲膠過度變性，解舒不良，繅絲困難，增加繅折等問題。
[0017]安裝支架上通過軸承支撐有至少一個轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上周向固定有鏈輪，位于同一高度的各鏈輪分別與同一鏈條嗤合，形成鏈傳動機構(gòu)。鏈傳動機構(gòu)使轉(zhuǎn)動軸可以自旋，進而帶動蠶繭擱架自旋，使蠶繭擱架內(nèi)的蠶繭持續(xù)翻動，各蠶繭受熱一致，烘干效果更好。
[0018]安裝支架呈C形，安裝支架的上端臂設(shè)置支撐軸承，支撐軸承的軸心線位于豎直方向，支撐軸承嵌入上縱梁上設(shè)有的沿上縱梁縱向延伸的導(dǎo)向槽內(nèi)，形成對安裝支架的支撐、導(dǎo)向，支撐軸承的外圈與導(dǎo)向槽的側(cè)壁接觸形成滾動摩擦。
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1的右視不意圖；
[0022]圖3為圖2中導(dǎo)軌架、安裝支架、蠶繭擱架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記
[0024]附圖中，I為烘干爐，2為導(dǎo)流層，3為導(dǎo)流通道，4為爐門，5為電加熱器，6為循環(huán)風(fēng)機，7為安裝支架，8為導(dǎo)軌架，9為蠶繭擱架，10為連接桿，11為推拉油缸，12為鏈輪，13為鏈條，14為外框架，15為鐵絲網(wǎng)，16為擱架門，17為上縱梁，18為下縱梁，19為立柱，20為支撐軸承，21為支撐滾輪，22為支撐桿。
【具體實施方式】
[0025]參見圖1至圖3，為蠶繭烘干裝置的一種較佳的實施例，包括烘干爐1，優(yōu)選地，所述烘干爐I的側(cè)壁包括兩層鋼板，兩層鋼板之間設(shè)有保溫層。